కోఆర్డినేట్ కొలత యంత్రాల కోసం ఖచ్చితమైన గ్రానైట్ బ్రిడ్జ్ బేస్

నిశ్చలంగా ఉండటానికి నిర్మించిన నిర్మాణం

ప్రతి కోఆర్డినేట్ కొలత యంత్రం (CMM) యొక్క కచ్చితత్వం, అది నిలబడి ఉన్న ఫ్రేమ్ యొక్క కచ్చితత్వంపైనే ఆధారపడి ఉంటుంది. ట్రేడ్ షోలలో యంత్రంలోని ఈ భాగం గురించి ఎవరూ మాట్లాడరు — ఇందులో సర్వో మోటార్లు, సెన్సార్లు, వెలిగే వస్తువులు ఏవీ ఉండవు — అయినప్పటికీ, CMMలోని మిగతా అన్ని వ్యవస్థలు వాటి స్పెసిఫికేషన్ షీట్‌లో ముద్రించిన కచ్చితత్వాన్ని నిజంగా అందించగలవా లేదా అని నిర్ధారించే ఏకైక భాగం ఇదే. ఈ బ్రిడ్జ్ బేస్‌ను నిర్మించింది ఇందుకోసమే.

దట్టమైన నల్ల గ్రానైట్ యొక్క ఒకే ఘనమైన దిమ్మె నుండి యంత్రంతో చెక్కబడిన ఈ భాగం, హారిజాంటల్-ఆర్మ్ మరియు బ్రిడ్జ్-టైప్ CMMలలో సాధారణంగా కనిపించే గ్యాంట్రీ-శైలి బ్రిడ్జ్ నిర్మాణాన్ని ఏర్పరుస్తుంది: ఒక వెడల్పాటి బేస్ ప్లేట్ నుండి పైకి లేచే రెండు నిలువు ఆధార స్తంభాలు, యంత్రం యొక్క కదిలే బ్రిడ్జ్ అక్షాన్ని మోసే ఒక క్షితిజ సమాంతర టాప్ బీమ్ ద్వారా అనుసంధానించబడి ఉంటాయి. టాప్ బీమ్ వెంబడి ఉండే పక్కటెముకల వంటి గాడులు అలంకారమైనవి కావు — అవి యంత్రం యొక్క లీనియర్ మోషన్ సిస్టమ్ ప్రయాణించే ఖచ్చితత్వంతో గ్రైండ్ చేయబడిన గైడ్‌వే ఛానెల్‌లు, అంటే వాటి సరళత మరియు సమాంతరత కేవలం కొన్ని నమూనా పాయింట్ల వద్ద మాత్రమే కాకుండా, బీమ్ యొక్క పూర్తి పొడవునా మైక్రాన్‌ల పరిధిలో ఉండాలి.

మీరు నిజానికి చూస్తున్నది

ఆ భాగాన్ని పరిశీలిస్తే, దాని బేస్ ప్లేట్ ఉపరితలం అంతటా థ్రెడ్ చేయబడిన మౌంటింగ్ రంధ్రాల దట్టమైన గ్రిడ్ ఉంటుంది — ఈ నమూనా, ప్రతి అనువర్తనానికి ప్రత్యేకంగా డ్రిల్లింగ్ చేయాల్సిన అవసరం లేకుండా, ఇంటిగ్రేటర్లు ఫిక్చర్‌లు, వర్క్‌పీస్ క్లాంప్‌లు లేదా ద్వితీయ కొలత ఉపకరణాలను టేబుల్‌పై ఎక్కడైనా బోల్ట్‌లతో బిగించడానికి వీలు కల్పిస్తుంది. రెండు కాలమ్‌లలో ప్రతిదాని మధ్యలో ఒక పెద్ద లైటనింగ్ బోర్ ఉంటుంది, ఇది కాలమ్ యొక్క బెండింగ్ స్టిఫ్‌నెస్‌కు భంగం కలిగించకుండా బరువును తగ్గిస్తుంది — ఇది కనిపించే దానికంటే ఎక్కువ ప్రాముఖ్యత కలిగిన ఒక వివరము, ఎందుకంటే ఒక స్థిరమైన నిర్మాణం నుండి తొలగించబడిన ప్రతి కిలోగ్రాము, యంత్రం యొక్క ఉష్ణోగ్రత-నియంత్రణ వ్యవస్థ స్థిరీకరించాల్సిన బరువు నుండి విముక్తి పొందుతుంది.

ఉపరితల ముగింపు ప్రతి వైపు అంతటా చక్కని, స్థిరమైన మాట్-బ్లాక్ గ్రైండ్‌తో ఉంటుంది — పాలిషింగ్ చారలు లేవు, కనిపించే టూల్ గుర్తులు లేవు, విభాగాల మధ్య రంగు వ్యత్యాసం లేదు, ఇది సాధారణంగా ఒక సహేతుకమైన దృశ్య సూచిక (అయినప్పటికీ ఇది నిజమైన క్రమాంకన ధృవీకరణ పత్రానికి ఎప్పటికీ ప్రత్యామ్నాయం కాదు) ఏమిటంటే, ఈ బ్లాక్‌ను వేర్వేరు స్టాక్‌ల నుండి అసెంబుల్ చేయకుండా, ఒకే, చక్కగా నిర్వహించబడిన పెద్ద-ఫార్మాట్ సర్ఫేస్ గ్రైండర్‌పై గ్రైండ్ చేశారని. రిఫరెన్స్ చిత్రంలోని బేస్ ప్లేట్‌కు ఒక ప్రోబ్ హెడ్‌తో కూడిన లీనియర్ గైడ్ రైల్ బిగించబడి ఉంది — మెషిన్ అసెంబ్లీ సమయంలో కస్టమర్ జోడించే చలన మరియు సెన్సింగ్ భాగాలతో పూర్తయిన గ్రానైట్ నిర్మాణం ఎలా కలిసిపోతుందో వివరించడానికి ఇది ఇక్కడ చూపబడింది.

వెల్డింగ్ చేసిన ఉక్కుకు బదులుగా గ్రానైట్ ఎందుకు?

వెల్డింగ్ చేసిన లేదా కాస్ట్ స్టీల్ బ్రిడ్జ్ ఫ్రేమ్ ప్రారంభంలో చౌకగా ఉంటుంది మరియు ఉత్పత్తి చేయడానికి వేగంగా ఉంటుంది, కానీ యంత్రం కొంతకాలం పనిచేసిన తర్వాతే బయటపడే రెండు సమస్యలు దీనికి ఉన్నాయి: ఒకటి, నెలల తరబడి నెమ్మదిగా తగ్గుతూ ఫ్రేమ్ కొద్దిగా కదలడానికి కారణమయ్యే అంతర్గత వెల్డింగ్ ఒత్తిడులు; రెండు, సాంద్రమైన గ్రానైట్ కంటే దాదాపు రెట్టింపు ఉష్ణ వ్యాకోచ రేటు. సింగిల్-డిజిట్-మైక్రాన్ టాలరెన్స్‌లతో భాగాలను కొలిచే CMMలో, ఈ సమస్యలలో ఏ ఒక్కటైనా, యంత్రాన్ని అమర్చిన ఒక సంవత్సరంలోపే దాని కచ్చితత్వ ప్రమాణాన్ని నిరర్థకం చేయడానికి సరిపోతుంది. గ్రానైట్‌లో తగ్గడానికి అంతర్గత ఒత్తిడి ఉండదు — అది సహజ భౌగోళిక పీడనం కింద ఇప్పటికే ఏర్పడింది — మరియు దాని తక్కువ, మరింత స్థిరమైన ఉష్ణ వ్యాకోచ గుణకం కారణంగా, ఆ నిర్మాణం కేవలం వాతావరణ నియంత్రిత ప్రయోగశాలలోనే కాకుండా, ఒక షాప్ ఫ్లోర్‌లోని సాధారణ రోజువారీ ఉష్ణోగ్రత హెచ్చుతగ్గులలో కూడా తన జ్యామితిని నిలుపుకుంటుంది.