ప్రెసిషన్ మ్యాచింగ్ అనేది క్లోజ్ టాలరెన్స్ ఫినిషింగ్‌లను పట్టుకునే సమయంలో వర్క్‌పీస్ నుండి మెటీరియల్‌ని తొలగించే ప్రక్రియ.ఖచ్చితత్వ యంత్రంలో మిల్లింగ్, టర్నింగ్ మరియు ఎలక్ట్రికల్ డిశ్చార్జ్ మ్యాచింగ్ వంటి అనేక రకాలు ఉన్నాయి.నేడు ఒక ఖచ్చితమైన యంత్రం సాధారణంగా కంప్యూటర్ న్యూమరికల్ కంట్రోల్స్ (CNC) ఉపయోగించి నియంత్రించబడుతుంది.
ప్లాస్టిక్ మరియు కలప వంటి అనేక ఇతర పదార్థాల వలె దాదాపు అన్ని మెటల్ ఉత్పత్తులు ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్‌ను ఉపయోగిస్తాయి.ఈ యంత్రాలు ప్రత్యేక మరియు శిక్షణ పొందిన మెషినిస్టులచే నిర్వహించబడతాయి.కట్టింగ్ సాధనం దాని పనిని చేయడానికి, అది సరైన కట్ చేయడానికి పేర్కొన్న దిశల్లోకి తరలించబడాలి.ఈ ప్రాథమిక చలనాన్ని "కట్టింగ్ స్పీడ్" అంటారు.వర్క్‌పీస్‌ను కూడా తరలించవచ్చు, దీనిని "ఫీడ్" యొక్క ద్వితీయ చలనం అంటారు.ఈ కదలికలు మరియు కట్టింగ్ టూల్ యొక్క పదును కలిసి, ఖచ్చితమైన యంత్రాన్ని ఆపరేట్ చేయడానికి అనుమతిస్తాయి.
నాణ్యమైన ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్‌కు CAD (కంప్యూటర్ ఎయిడెడ్ డిజైన్) లేదా CAM (కంప్యూటర్ ఎయిడెడ్ మాన్యుఫ్యాక్చరింగ్) ప్రోగ్రామ్‌లు ఆటోకాడ్ మరియు టర్బోక్యాడ్ ద్వారా తయారు చేయబడిన అత్యంత నిర్దిష్టమైన బ్లూప్రింట్‌లను అనుసరించే సామర్థ్యం అవసరం.ఒక సాధనం, యంత్రం లేదా వస్తువును తయారు చేయడానికి అవసరమైన సంక్లిష్టమైన, 3-డైమెన్షనల్ రేఖాచిత్రాలు లేదా అవుట్‌లైన్‌లను రూపొందించడంలో సాఫ్ట్‌వేర్ సహాయపడుతుంది.ఒక ఉత్పత్తి దాని సమగ్రతను నిలుపుకునేలా ఈ బ్లూప్రింట్‌లు చాలా వివరాలతో కట్టుబడి ఉండాలి.చాలా ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్ కంపెనీలు కొన్ని రకాల CAD/CAM ప్రోగ్రామ్‌లతో పని చేస్తున్నప్పటికీ, అవి ఇప్పటికీ డిజైన్ యొక్క ప్రారంభ దశల్లో చేతితో గీసిన స్కెచ్‌లతో పని చేస్తాయి.
ఉక్కు, కాంస్య, గ్రాఫైట్, గాజు మరియు ప్లాస్టిక్‌లతో సహా అనేక పదార్థాలపై ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది.ప్రాజెక్ట్ పరిమాణం మరియు ఉపయోగించాల్సిన పదార్థాలపై ఆధారపడి, వివిధ ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్ సాధనాలు ఉపయోగించబడతాయి.లాత్‌లు, మిల్లింగ్ యంత్రాలు, డ్రిల్ ప్రెస్‌లు, రంపాలు మరియు గ్రైండర్‌లు మరియు హై-స్పీడ్ రోబోటిక్‌ల యొక్క ఏదైనా కలయికను ఉపయోగించవచ్చు.ఏరోస్పేస్ పరిశ్రమ అధిక వేగ మ్యాచింగ్‌ను ఉపయోగించవచ్చు, అయితే చెక్క పని సాధనాల తయారీ పరిశ్రమ ఫోటో-కెమికల్ ఎచింగ్ మరియు మిల్లింగ్ ప్రక్రియలను ఉపయోగించవచ్చు.రన్ అవుట్ లేదా ఏదైనా నిర్దిష్ట వస్తువు యొక్క నిర్దిష్ట పరిమాణం వేలల్లో ఉండవచ్చు లేదా కొన్ని మాత్రమే కావచ్చు.ప్రెసిషన్ మ్యాచింగ్‌కు తరచుగా CNC పరికరాల ప్రోగ్రామింగ్ అవసరం అంటే అవి కంప్యూటర్ సంఖ్యాపరంగా నియంత్రించబడతాయి.CNC పరికరం ఉత్పత్తి యొక్క రన్ అంతటా ఖచ్చితమైన కొలతలు అనుసరించడానికి అనుమతిస్తుంది.
మిల్లింగ్ అనేది ఒక నిర్దిష్ట దిశలో కట్టర్‌ను వర్క్‌పీస్‌లోకి ముందుకు తీసుకెళ్లడం (లేదా ఫీడింగ్) ద్వారా వర్క్‌పీస్ నుండి పదార్థాన్ని తొలగించడానికి రోటరీ కట్టర్‌లను ఉపయోగించే మ్యాచింగ్ ప్రక్రియ.కట్టర్ కూడా సాధనం యొక్క అక్షానికి సంబంధించి ఒక కోణంలో ఉంచబడుతుంది.మిల్లింగ్ అనేది చిన్న వ్యక్తిగత భాగాల నుండి పెద్ద, భారీ గ్యాంగ్ మిల్లింగ్ కార్యకలాపాల వరకు వివిధ రకాలైన వివిధ కార్యకలాపాలు మరియు యంత్రాలను కవర్ చేస్తుంది.కస్టమ్ భాగాలను ఖచ్చితమైన టాలరెన్స్‌లకు మ్యాచింగ్ చేయడానికి ఇది సాధారణంగా ఉపయోగించే ప్రక్రియలలో ఒకటి.
మిల్లింగ్ విస్తృత శ్రేణి యంత్ర పరికరాలతో చేయవచ్చు.మిల్లింగ్ కోసం మెషిన్ టూల్స్ యొక్క అసలు తరగతి మిల్లింగ్ మెషిన్ (తరచుగా మిల్లు అని పిలుస్తారు).కంప్యూటర్ న్యూమరికల్ కంట్రోల్ (CNC) వచ్చిన తర్వాత, మిల్లింగ్ యంత్రాలు మ్యాచింగ్ కేంద్రాలుగా పరిణామం చెందాయి: ఆటోమేటిక్ టూల్ ఛేంజర్‌లు, టూల్ మ్యాగజైన్‌లు లేదా రంగులరాట్నాలు, CNC సామర్థ్యం, శీతలకరణి వ్యవస్థలు మరియు ఎన్‌క్లోజర్‌ల ద్వారా మిల్లింగ్ మెషీన్‌లు వృద్ధి చెందాయి.మిల్లింగ్ కేంద్రాలు సాధారణంగా నిలువు మ్యాచింగ్ కేంద్రాలు (VMCలు) లేదా క్షితిజ సమాంతర మ్యాచింగ్ కేంద్రాలు (HMCలు)గా వర్గీకరించబడతాయి.
టర్నింగ్ ఎన్విరాన్మెంట్లలో మిల్లింగ్ యొక్క ఏకీకరణ, మరియు వైస్ వెర్సా, లాత్‌ల కోసం లైవ్ టూలింగ్ మరియు టర్నింగ్ ఆపరేషన్‌ల కోసం అప్పుడప్పుడు మిల్లులను ఉపయోగించడంతో ప్రారంభమైంది.ఇది కొత్త తరగతి మెషిన్ టూల్స్, మల్టీ టాస్కింగ్ మెషీన్‌లకు (MTMలు) దారితీసింది, ఇవి ఒకే పని కవరులో మిల్లింగ్ మరియు టర్నింగ్‌ను సులభతరం చేయడానికి ఉద్దేశించినవి.
డిజైన్ ఇంజనీర్లు, R&D బృందాలు మరియు పార్ట్ సోర్సింగ్‌పై ఆధారపడిన తయారీదారుల కోసం, ఖచ్చితమైన CNC మ్యాచింగ్ అదనపు ప్రాసెసింగ్ లేకుండా సంక్లిష్ట భాగాలను రూపొందించడానికి అనుమతిస్తుంది.వాస్తవానికి, ఖచ్చితమైన CNC మ్యాచింగ్ తరచుగా పూర్తి చేసిన భాగాలను ఒకే యంత్రంలో తయారు చేయడం సాధ్యపడుతుంది.
మ్యాచింగ్ ప్రక్రియ మెటీరియల్‌ని తీసివేస్తుంది మరియు ఒక భాగం యొక్క తుది మరియు తరచుగా అత్యంత సంక్లిష్టమైన డిజైన్‌ను రూపొందించడానికి విస్తృత శ్రేణి కట్టింగ్ సాధనాలను ఉపయోగిస్తుంది.కంప్యూటర్ న్యూమరికల్ కంట్రోల్ (CNC)ని ఉపయోగించడం ద్వారా ఖచ్చితత్వం స్థాయి మెరుగుపరచబడుతుంది, ఇది మ్యాచింగ్ సాధనాల నియంత్రణను ఆటోమేట్ చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.
ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్‌లో "CNC" పాత్ర
కోడెడ్ ప్రోగ్రామింగ్ సూచనలను ఉపయోగించి, ఖచ్చితమైన CNC మ్యాచింగ్ మెషిన్ ఆపరేటర్ ద్వారా మాన్యువల్ జోక్యం లేకుండా వర్క్‌పీస్‌ను కత్తిరించి స్పెసిఫికేషన్‌లకు ఆకృతి చేయడానికి అనుమతిస్తుంది.
కస్టమర్ అందించిన కంప్యూటర్ ఎయిడెడ్ డిజైన్ (CAD) మోడల్‌ను తీసుకుంటే, ఒక నిపుణుడైన మెషినిస్ట్ కంప్యూటర్ ఎయిడెడ్ మాన్యుఫ్యాక్చరింగ్ సాఫ్ట్‌వేర్ (CAM)ని ఉపయోగించి భాగాన్ని మ్యాచింగ్ చేయడానికి సూచనలను రూపొందించారు.CAD మోడల్ ఆధారంగా, సాఫ్ట్‌వేర్ ఏ టూల్ పాత్‌లు అవసరమో నిర్ణయిస్తుంది మరియు మెషీన్‌కు చెప్పే ప్రోగ్రామింగ్ కోడ్‌ను రూపొందిస్తుంది:
■ సరైన RPMలు మరియు ఫీడ్ రేట్లు ఏమిటి
■ సాధనం మరియు/లేదా వర్క్‌పీస్‌ను ఎప్పుడు మరియు ఎక్కడికి తరలించాలి
■ ఎంత లోతుగా కట్ చేయాలి
■ శీతలకరణిని ఎప్పుడు దరఖాస్తు చేయాలి
■ వేగం, ఫీడ్ రేటు మరియు సమన్వయానికి సంబంధించిన ఏవైనా ఇతర అంశాలు
CNC కంట్రోలర్ యంత్రం యొక్క కదలికలను నియంత్రించడానికి, ఆటోమేట్ చేయడానికి మరియు పర్యవేక్షించడానికి ప్రోగ్రామింగ్ కోడ్‌ను ఉపయోగిస్తుంది.
నేడు, CNC అనేది లాత్‌లు, మిల్లులు మరియు రూటర్‌ల నుండి వైర్ EDM (ఎలక్ట్రికల్ డిశ్చార్జ్ మ్యాచింగ్), లేజర్ మరియు ప్లాస్మా కట్టింగ్ మెషీన్‌ల వరకు విస్తృత శ్రేణి పరికరాల యొక్క అంతర్నిర్మిత లక్షణం.మ్యాచింగ్ ప్రక్రియను ఆటోమేట్ చేయడం మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడంతో పాటు, CNC మాన్యువల్ టాస్క్‌లను తొలగిస్తుంది మరియు ఒకే సమయంలో నడుస్తున్న బహుళ యంత్రాలను పర్యవేక్షించడానికి మెషినిస్ట్‌లను విడుదల చేస్తుంది.
అదనంగా, టూల్ పాత్‌ను రూపొందించిన తర్వాత మరియు ఒక యంత్రం ప్రోగ్రామ్ చేయబడితే, అది ఒక భాగాన్ని ఎన్నిసార్లు అయినా అమలు చేయగలదు.ఇది అధిక స్థాయి ఖచ్చితత్వం మరియు పునరావృతతను అందిస్తుంది, ఇది ప్రక్రియను అత్యంత ఖర్చుతో కూడుకున్నది మరియు స్కేలబుల్‌గా చేస్తుంది.
మెషిన్ చేయబడిన పదార్థాలు
అల్యూమినియం, ఇత్తడి, కాంస్య, రాగి, ఉక్కు, టైటానియం మరియు జింక్ వంటి కొన్ని లోహాలు సాధారణంగా తయారు చేయబడతాయి.అదనంగా, కలప, నురుగు, ఫైబర్గ్లాస్ మరియు పాలీప్రొఫైలిన్ వంటి ప్లాస్టిక్‌లను కూడా యంత్రంతో తయారు చేయవచ్చు.
వాస్తవానికి, ఏదైనా పదార్థాన్ని ఖచ్చితమైన CNC మ్యాచింగ్‌తో ఉపయోగించవచ్చు - వాస్తవానికి, అప్లికేషన్ మరియు దాని అవసరాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
ఖచ్చితమైన CNC మ్యాచింగ్ యొక్క కొన్ని ప్రయోజనాలు
తయారు చేయబడిన ఉత్పత్తుల యొక్క విస్తృత శ్రేణిలో ఉపయోగించే అనేక చిన్న భాగాలు మరియు భాగాల కోసం, ఖచ్చితమైన CNC మ్యాచింగ్ అనేది తరచుగా ఎంపిక చేసుకునే కల్పన పద్ధతి.
వాస్తవంగా అన్ని కట్టింగ్ మరియు మ్యాచింగ్ పద్ధతుల్లో నిజం ఉన్నట్లుగా, విభిన్న పదార్థాలు విభిన్నంగా ప్రవర్తిస్తాయి మరియు ఒక భాగం యొక్క పరిమాణం మరియు ఆకృతి కూడా ప్రక్రియపై పెద్ద ప్రభావాన్ని చూపుతాయి.అయితే, సాధారణంగా ఖచ్చితమైన CNC మ్యాచింగ్ ప్రక్రియ ఇతర మ్యాచింగ్ పద్ధతుల కంటే ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది.
ఎందుకంటే CNC మ్యాచింగ్ బట్వాడా చేయగలదు:
■ భాగం సంక్లిష్టత యొక్క అధిక స్థాయి
■ టైట్ టాలరెన్స్‌లు, సాధారణంగా ±0.0002" (±0.00508 మిమీ) నుండి ±0.0005" (±0.0127 మిమీ) వరకు ఉంటాయి
■ కస్టమ్ ఫినిషింగ్‌లతో సహా అసాధారణంగా మృదువైన ఉపరితల ముగింపులు
■ అధిక వాల్యూమ్‌లలో కూడా పునరావృతం
నైపుణ్యం కలిగిన మెషినిస్ట్ 10 లేదా 100 పరిమాణంలో నాణ్యమైన భాగాన్ని తయారు చేయడానికి మాన్యువల్ లాత్‌ను ఉపయోగించవచ్చు, మీకు 1,000 భాగాలు అవసరమైనప్పుడు ఏమి జరుగుతుంది?10,000 భాగాలు?100,000 లేదా మిలియన్ భాగాలు?
ఖచ్చితమైన CNC మ్యాచింగ్‌తో, మీరు ఈ రకమైన అధిక-వాల్యూమ్ ఉత్పత్తికి అవసరమైన స్కేలబిలిటీ మరియు వేగాన్ని పొందవచ్చు.అదనంగా, ఖచ్చితమైన CNC మ్యాచింగ్ యొక్క అధిక పునరావృత సామర్థ్యం మీరు ఎన్ని భాగాలను ఉత్పత్తి చేస్తున్నా, ప్రారంభం నుండి ముగింపు వరకు ఒకే విధంగా ఉండే భాగాలను మీకు అందిస్తుంది.
CNC మ్యాచింగ్‌లో వైర్ EDM (ఎలక్ట్రికల్ డిశ్చార్జ్ మ్యాచింగ్), సంకలిత మ్యాచింగ్ మరియు 3D లేజర్ ప్రింటింగ్‌తో సహా చాలా ప్రత్యేకమైన పద్ధతులు ఉన్నాయి.ఉదాహరణకు, వైర్ EDM వాహక పదార్థాలను ఉపయోగిస్తుంది - సాధారణంగా లోహాలు -- మరియు ఎలక్ట్రికల్ డిశ్చార్జెస్ వర్క్‌పీస్‌ను క్లిష్టమైన ఆకారాలుగా మార్చడానికి.
అయినప్పటికీ, ఇక్కడ మేము మిల్లింగ్ మరియు టర్నింగ్ ప్రక్రియలపై దృష్టి పెడతాము - రెండు వ్యవకలన పద్ధతులు విస్తృతంగా అందుబాటులో ఉన్నాయి మరియు ఖచ్చితమైన CNC మ్యాచింగ్ కోసం తరచుగా ఉపయోగించబడతాయి.
మిల్లింగ్ వర్సెస్ టర్నింగ్
మిల్లింగ్ అనేది మెటీరియల్‌ని తీసివేయడానికి మరియు ఆకారాలను రూపొందించడానికి తిరిగే, స్థూపాకార కట్టింగ్ సాధనాన్ని ఉపయోగించే మ్యాచింగ్ ప్రక్రియ.మిల్లింగ్ పరికరాలు, ఒక మిల్లు లేదా మ్యాచింగ్ సెంటర్ అని పిలుస్తారు, యంత్రంతో తయారు చేయబడిన కొన్ని అతిపెద్ద వస్తువులపై సంక్లిష్టమైన పార్ట్ జ్యామితి యొక్క విశ్వాన్ని సాధిస్తుంది.
మిల్లింగ్ యొక్క ముఖ్యమైన లక్షణం ఏమిటంటే, కట్టింగ్ టూల్ తిరుగుతున్నప్పుడు వర్క్‌పీస్ స్థిరంగా ఉంటుంది.మరో మాటలో చెప్పాలంటే, ఒక మిల్లుపై, తిరిగే కట్టింగ్ సాధనం వర్క్‌పీస్ చుట్టూ కదులుతుంది, ఇది మంచం మీద స్థిరంగా ఉంటుంది.
టర్నింగ్ అనేది లాత్ అని పిలువబడే పరికరాలపై వర్క్‌పీస్‌ను కత్తిరించడం లేదా ఆకృతి చేయడం.సాధారణంగా, లాత్ వర్క్‌పీస్‌ను నిలువు లేదా క్షితిజ సమాంతర అక్షం మీద తిప్పుతుంది, అయితే స్థిర కట్టింగ్ సాధనం (ఇది స్పిన్నింగ్ కావచ్చు లేదా కాకపోవచ్చు) ప్రోగ్రామ్ చేయబడిన అక్షం వెంట కదులుతుంది.
సాధనం భౌతికంగా భాగం చుట్టూ వెళ్ళదు.మెటీరియల్ తిరుగుతుంది, ప్రోగ్రామ్ చేయబడిన కార్యకలాపాలను నిర్వహించడానికి సాధనం అనుమతిస్తుంది.(లాత్‌ల ఉపసమితి ఉంది, దీనిలో సాధనాలు స్పూల్-ఫెడ్ వైర్ చుట్టూ తిరుగుతాయి, అయితే, అది ఇక్కడ కవర్ చేయబడదు.)
టర్నింగ్‌లో, మిల్లింగ్ కాకుండా, వర్క్‌పీస్ తిరుగుతుంది.పార్ట్ స్టాక్ లాత్ యొక్క స్పిండిల్‌ను ఆన్ చేస్తుంది మరియు కట్టింగ్ టూల్ వర్క్‌పీస్‌తో సంబంధంలోకి వస్తుంది.
మాన్యువల్ వర్సెస్ CNC మ్యాచింగ్
మిల్లులు మరియు లాత్‌లు రెండూ మాన్యువల్ మోడల్‌లలో అందుబాటులో ఉన్నప్పటికీ, చిన్న భాగాల తయారీ ప్రయోజనాల కోసం CNC మెషీన్‌లు మరింత సముచితమైనవి - టైట్ టాలరెన్స్ భాగాల యొక్క అధిక వాల్యూమ్ ఉత్పత్తి అవసరమయ్యే అప్లికేషన్‌ల కోసం స్కేలబిలిటీ మరియు రిపీటబిలిటీని అందిస్తాయి.
X మరియు Z అక్షాలలో సాధనం కదిలే సాధారణ 2-యాక్సిస్ మెషీన్‌లను అందించడంతో పాటు, ఖచ్చితమైన CNC పరికరాలు మల్టీ-యాక్సిస్ మోడల్‌లను కలిగి ఉంటాయి, ఇందులో వర్క్‌పీస్ కూడా కదలవచ్చు.వర్క్‌పీస్ స్పిన్నింగ్‌కు పరిమితం చేయబడిన లాత్‌కి ఇది విరుద్ధంగా ఉంటుంది మరియు కావలసిన జ్యామితిని సృష్టించడానికి సాధనాలు కదులుతాయి.
ఈ బహుళ-అక్షం కాన్ఫిగరేషన్‌లు మెషిన్ ఆపరేటర్ ద్వారా అదనపు పని అవసరం లేకుండా, ఒకే ఆపరేషన్‌లో మరింత సంక్లిష్టమైన జ్యామితిలను ఉత్పత్తి చేయడానికి అనుమతిస్తాయి.ఇది సంక్లిష్ట భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడాన్ని సులభతరం చేయడమే కాకుండా, ఆపరేటర్ లోపం యొక్క అవకాశాన్ని తగ్గిస్తుంది లేదా తొలగిస్తుంది.
అదనంగా, ఖచ్చితత్వంతో కూడిన CNC మ్యాచింగ్‌తో అధిక-పీడన శీతలకరణిని ఉపయోగించడం వలన నిలువుగా ఆధారిత కుదురుతో యంత్రాన్ని ఉపయోగించినప్పుడు కూడా చిప్స్ పనిలోకి రాకుండా చూస్తుంది.
CNC మిల్లులు
వేర్వేరు మిల్లింగ్ యంత్రాలు వాటి పరిమాణాలు, అక్షం కాన్ఫిగరేషన్‌లు, ఫీడ్ రేట్లు, కట్టింగ్ వేగం, మిల్లింగ్ ఫీడ్ దిశ మరియు ఇతర లక్షణాలలో మారుతూ ఉంటాయి.
అయితే, సాధారణంగా, CNC మిల్లులన్నీ అవాంఛిత పదార్థాన్ని కత్తిరించడానికి తిరిగే కుదురును ఉపయోగిస్తాయి.అవి ఉక్కు మరియు టైటానియం వంటి గట్టి లోహాలను కత్తిరించడానికి ఉపయోగిస్తారు, అయితే ప్లాస్టిక్ మరియు అల్యూమినియం వంటి పదార్థాలతో కూడా ఉపయోగించవచ్చు.
CNC మిల్లులు పునరావృతం కోసం నిర్మించబడ్డాయి మరియు ప్రోటోటైపింగ్ నుండి అధిక వాల్యూమ్ ఉత్పత్తి వరకు ప్రతిదానికీ ఉపయోగించవచ్చు.హై-ఎండ్ ప్రెసిషన్ CNC మిల్లులు తరచుగా మిల్లింగ్ ఫైన్ డైస్ మరియు అచ్చులు వంటి గట్టి టాలరెన్స్ పని కోసం ఉపయోగించబడతాయి.
CNC మిల్లింగ్ త్వరితగతిన టర్న్‌అరౌండ్‌ను అందించగలదు, యాస్-మిల్డ్ ఫినిషింగ్ కనిపించే టూల్ మార్కులతో భాగాలను సృష్టిస్తుంది.ఇది కొన్ని పదునైన అంచులు మరియు బర్ర్స్‌తో భాగాలను కూడా ఉత్పత్తి చేయవచ్చు, కాబట్టి ఆ లక్షణాలకు అంచులు మరియు బర్ర్స్ ఆమోదయోగ్యం కానట్లయితే అదనపు ప్రక్రియలు అవసరం కావచ్చు.
వాస్తవానికి, సీక్వెన్స్‌లో ప్రోగ్రామ్ చేయబడిన డీబర్రింగ్ టూల్స్ డీబర్ర్ అవుతాయి, అయితే సాధారణంగా 90% పూర్తి అవసరాలను సాధించవచ్చు, చివరి హ్యాండ్ ఫినిషింగ్ కోసం కొన్ని లక్షణాలను వదిలివేస్తుంది.
ఉపరితల ముగింపు కొరకు, ఆమోదయోగ్యమైన ఉపరితల ముగింపును మాత్రమే కాకుండా, పని ఉత్పత్తి యొక్క భాగాలపై అద్దం-వంటి ముగింపును కూడా ఉత్పత్తి చేసే సాధనాలు ఉన్నాయి.
CNC మిల్లుల రకాలు
రెండు ప్రాథమిక రకాల మిల్లింగ్ మెషీన్‌లను నిలువు మ్యాచింగ్ సెంటర్‌లు మరియు క్షితిజ సమాంతర మ్యాచింగ్ కేంద్రాలు అని పిలుస్తారు, ఇక్కడ ప్రాథమిక వ్యత్యాసం మెషిన్ స్పిండిల్ యొక్క ధోరణిలో ఉంటుంది.
వర్టికల్ మ్యాచింగ్ సెంటర్ అనేది ఒక మిల్లు, దీనిలో కుదురు అక్షం Z- అక్షం దిశలో సమలేఖనం చేయబడుతుంది.ఈ నిలువు యంత్రాలను మరింత రెండు రకాలుగా విభజించవచ్చు:
■ బెడ్ మిల్లులు, దీనిలో కుదురు దాని స్వంత అక్షానికి సమాంతరంగా కదులుతుంది, అయితే టేబుల్ కుదురు అక్షానికి లంబంగా కదులుతుంది
■ టరెట్ మిల్లులు, దీనిలో కుదురు నిశ్చలంగా ఉంటుంది మరియు టేబుల్ కదుపుతుంది, తద్వారా ఇది ఎల్లప్పుడూ లంబంగా మరియు కట్టింగ్ ఆపరేషన్ సమయంలో కుదురు అక్షానికి సమాంతరంగా ఉంటుంది
క్షితిజ సమాంతర మ్యాచింగ్ సెంటర్‌లో, మిల్లు యొక్క కుదురు అక్షం Y-అక్షం దిశలో సమలేఖనం చేయబడింది.క్షితిజ సమాంతర నిర్మాణం అంటే ఈ మిల్లులు మెషిన్ షాప్ ఫ్లోర్‌లో ఎక్కువ స్థలాన్ని ఆక్రమిస్తాయి;అవి సాధారణంగా బరువులో ఎక్కువగా ఉంటాయి మరియు నిలువు యంత్రాల కంటే శక్తివంతమైనవి.
మెరుగైన ఉపరితల ముగింపు అవసరమైనప్పుడు సమాంతర మిల్లు తరచుగా ఉపయోగించబడుతుంది;ఎందుకంటే కుదురు యొక్క విన్యాసం అంటే కట్టింగ్ చిప్స్ సహజంగా పడిపోతాయి మరియు సులభంగా తొలగించబడతాయి.(అదనపు ప్రయోజనంగా, సమర్థవంతమైన చిప్ తొలగింపు సాధనం జీవితాన్ని పెంచడంలో సహాయపడుతుంది.)
సాధారణంగా, నిలువు మ్యాచింగ్ కేంద్రాలు మరింత ప్రబలంగా ఉంటాయి, ఎందుకంటే అవి క్షితిజ సమాంతర మ్యాచింగ్ కేంద్రాల వలె శక్తివంతమైనవి మరియు చాలా చిన్న భాగాలను నిర్వహించగలవు.అదనంగా, నిలువు కేంద్రాలు క్షితిజ సమాంతర మ్యాచింగ్ కేంద్రాల కంటే చిన్న పాదముద్రను కలిగి ఉంటాయి.
మల్టీ-యాక్సిస్ CNC మిల్లులు
ఖచ్చితమైన CNC మిల్లు కేంద్రాలు బహుళ అక్షాలతో అందుబాటులో ఉన్నాయి.3-యాక్సిస్ మిల్లు అనేక రకాల పని కోసం X, Y మరియు Z అక్షాలను ఉపయోగిస్తుంది.4-యాక్సిస్ మిల్లుతో, యంత్రం నిలువు మరియు క్షితిజ సమాంతర అక్షం మీద తిరుగుతుంది మరియు మరింత నిరంతర మ్యాచింగ్‌ను అనుమతించడానికి వర్క్‌పీస్‌ను తరలించగలదు.
5-యాక్సిస్ మిల్లులో మూడు సాంప్రదాయిక అక్షాలు మరియు రెండు అదనపు రోటరీ అక్షాలు ఉంటాయి, స్పిండిల్ హెడ్ దాని చుట్టూ కదులుతున్నప్పుడు వర్క్‌పీస్‌ని తిప్పడానికి వీలు కల్పిస్తుంది.ఇది వర్క్‌పీస్‌ను తొలగించకుండా మరియు మెషీన్‌ను రీసెట్ చేయకుండా వర్క్‌పీస్ యొక్క ఐదు వైపులా మెషిన్ చేయడానికి వీలు కల్పిస్తుంది.
CNC లాత్స్
ఒక లాత్ - టర్నింగ్ సెంటర్ అని కూడా పిలుస్తారు - ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ కుదురులు మరియు X మరియు Z అక్షాలను కలిగి ఉంటుంది.వర్క్‌పీస్‌కు విస్తృత శ్రేణి సాధనాలను వర్తింపజేస్తూ, వివిధ కట్టింగ్ మరియు షేపింగ్ ఆపరేషన్‌లను నిర్వహించడానికి వర్క్‌పీస్‌ను దాని అక్షంపై తిప్పడానికి యంత్రం ఉపయోగించబడుతుంది.
CNC లాత్‌లు, వీటిని లైవ్ యాక్షన్ టూలింగ్ లాత్‌లు అని కూడా పిలుస్తారు, ఇవి సుష్ట స్థూపాకార లేదా గోళాకార భాగాలను రూపొందించడానికి అనువైనవి.CNC మిల్లుల వలె, CNC లాత్‌లు ప్రోటోటైపింగ్ వంటి చిన్న ఆపరేషన్‌లను నిర్వహించగలవు, అయితే అధిక వాల్యూమ్ ఉత్పత్తికి మద్దతునిస్తూ అధిక పునరావృత సామర్థ్యం కోసం కూడా అమర్చవచ్చు.
CNC లాత్‌లను సాపేక్షంగా హ్యాండ్స్-ఫ్రీ ఉత్పత్తి కోసం కూడా ఏర్పాటు చేయవచ్చు, ఇది వాటిని ఆటోమోటివ్, ఎలక్ట్రానిక్స్, ఏరోస్పేస్, రోబోటిక్స్ మరియు మెడికల్ డివైస్ పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించేలా చేస్తుంది.
CNC లాత్ ఎలా పనిచేస్తుంది
CNC లాత్‌తో, స్టాక్ మెటీరియల్ యొక్క ఖాళీ బార్ లాత్ యొక్క స్పిండిల్ యొక్క చక్‌లోకి లోడ్ చేయబడుతుంది.కుదురు తిరిగేటప్పుడు ఈ చక్ వర్క్‌పీస్‌ను ఉంచుతుంది.కుదురు అవసరమైన వేగాన్ని చేరుకున్నప్పుడు, పదార్థాన్ని తీసివేయడానికి మరియు సరైన జ్యామితిని సాధించడానికి వర్క్‌పీస్‌తో స్థిరమైన కట్టింగ్ సాధనం పరిచయం చేయబడుతుంది.
ఒక CNC లాత్ డ్రిల్లింగ్, థ్రెడింగ్, బోరింగ్, రీమింగ్, ఫేసింగ్ మరియు టేపర్ టర్నింగ్ వంటి అనేక కార్యకలాపాలను చేయగలదు.వివిధ కార్యకలాపాలకు సాధన మార్పులు అవసరం మరియు ఖర్చు మరియు సెటప్ సమయాన్ని పెంచవచ్చు.
అవసరమైన అన్ని మ్యాచింగ్ కార్యకలాపాలు పూర్తయినప్పుడు, అవసరమైతే, తదుపరి ప్రాసెసింగ్ కోసం భాగం స్టాక్ నుండి కత్తిరించబడుతుంది.CNC లాత్ ఆపరేషన్‌ను పునరావృతం చేయడానికి సిద్ధంగా ఉంటుంది, మధ్యలో సాధారణంగా తక్కువ లేదా అదనపు సెటప్ సమయం అవసరం లేదు.
CNC లాత్‌లు వివిధ రకాల ఆటోమేటిక్ బార్ ఫీడర్‌లను కూడా కలిగి ఉంటాయి, ఇవి మాన్యువల్ ముడి పదార్థాల నిర్వహణ మొత్తాన్ని తగ్గిస్తాయి మరియు కింది వాటి వంటి ప్రయోజనాలను అందిస్తాయి:
■ మెషిన్ ఆపరేటర్‌కు అవసరమైన సమయం మరియు కృషిని తగ్గించండి
■ ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రతికూలంగా ప్రభావితం చేసే వైబ్రేషన్‌లను తగ్గించడానికి బార్‌స్టాక్‌కు మద్దతు ఇవ్వండి
■ మెషిన్ టూల్ వాంఛనీయ కుదురు వేగంతో పనిచేయడానికి అనుమతించండి
■ మార్పిడి సమయాలను తగ్గించండి
■ వస్తు వ్యర్థాలను తగ్గించండి
CNC లాత్‌ల రకాలు
అనేక రకాల లాత్‌లు ఉన్నాయి, అయితే సర్వసాధారణం 2-యాక్సిస్ CNC లాత్‌లు మరియు చైనా-స్టైల్ ఆటోమేటిక్ లాత్‌లు.
చాలా CNC చైనా లాత్‌లు ఒకటి లేదా రెండు ప్రధాన స్పిండిల్స్‌తో పాటు ఒకటి లేదా రెండు బ్యాక్ (లేదా సెకండరీ) స్పిండిల్స్‌ను ఉపయోగిస్తాయి, మునుపటి వాటికి రోటరీ బదిలీ బాధ్యత వహిస్తుంది.గైడ్ బుషింగ్ సహాయంతో ప్రధాన కుదురు ప్రాథమిక మ్యాచింగ్ ఆపరేషన్‌ను నిర్వహిస్తుంది.
అదనంగా, కొన్ని చైనా-శైలి లాత్‌లు CNC మిల్లు వలె పనిచేసే రెండవ టూల్ హెడ్‌తో అమర్చబడి ఉంటాయి.
CNC చైనా-శైలి ఆటోమేటిక్ లాత్‌తో, స్టాక్ మెటీరియల్ స్లైడింగ్ హెడ్ స్పిండిల్ ద్వారా గైడ్ బషింగ్‌లోకి ఫీడ్ చేయబడుతుంది.ఇది మెటీరియల్‌కు మద్దతిచ్చే బిందువుకు దగ్గరగా మెటీరియల్‌ను కత్తిరించడానికి సాధనాన్ని అనుమతిస్తుంది, దీని వలన చైనా మెషీన్ ముఖ్యంగా పొడవైన, సన్నగా మారిన భాగాలకు మరియు మైక్రోమ్యాచింగ్ కోసం ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది.
బహుళ-అక్షం CNC టర్నింగ్ కేంద్రాలు మరియు చైనా-శైలి లాత్‌లు ఒకే యంత్రాన్ని ఉపయోగించి బహుళ మ్యాచింగ్ కార్యకలాపాలను సాధించగలవు.సాంప్రదాయ CNC మిల్లు వంటి పరికరాలను ఉపయోగించి బహుళ యంత్రాలు లేదా సాధన మార్పులు అవసరమయ్యే సంక్లిష్ట జ్యామితి కోసం ఇది వాటిని ఖర్చుతో కూడుకున్న ఎంపికగా చేస్తుంది.