గ్రానైట్ డెక్ పగులుతుందా? దానిని ఎలా నిర్వహించాలి?

గ్రానైట్ ప్లాట్‌ఫారమ్ అనేది గ్రానైట్‌తో తయారు చేయబడిన ఒక వేదిక. అగ్నిశిల నుండి ఏర్పడిన గ్రానైట్ ఒక గట్టి, స్ఫటికాకారపు రాయి. ప్రారంభంలో ఫెల్డ్‌స్పార్, క్వార్ట్జ్ మరియు గ్రానైట్‌తో కూడి ఉన్న దీనిలో ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ నల్లని ఖనిజాలు కలిసి ఉంటాయి, ఇవన్నీ ఒకే విధమైన నమూనాలో అమర్చబడి ఉంటాయి.

గ్రానైట్ ప్రధానంగా క్వార్ట్జ్, ఫెల్డ్‌స్పార్ మరియు మైకాలతో కూడి ఉంటుంది. ఇందులో ఫెల్డ్‌స్పార్ 40%-60% మరియు క్వార్ట్జ్ 20%-40% ఉంటాయి. దీని రంగు ఈ భాగాల రకం మరియు పరిమాణంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. గ్రానైట్ ఒక పూర్తి స్ఫటికాకార శిల. అధిక-నాణ్యత గల గ్రానైట్‌లో సూక్ష్మమైన మరియు ఏకరీతి రేణువులు, దట్టమైన నిర్మాణం, అధిక క్వార్ట్జ్ శాతం మరియు ప్రకాశవంతమైన ఫెల్డ్‌స్పార్ మెరుపు ఉంటాయి.

గ్రానైట్‌లో సిలికా శాతం ఎక్కువగా ఉండటం వల్ల, అది ఒక ఆమ్ల శిలగా ఉంటుంది. కొన్ని గ్రానైట్‌లలో స్వల్ప పరిమాణంలో రేడియోధార్మిక మూలకాలు ఉంటాయి, కాబట్టి ఈ రకాల గ్రానైట్‌లను ఇంటి లోపల వాడకూడదు. గ్రానైట్‌కు దట్టమైన నిర్మాణం, గట్టి ఆకృతి ఉంటాయి మరియు ఇది ఆమ్లాలు, క్షారాలు, మరియు వాతావరణ మార్పులను నిరోధిస్తుంది, అందువల్ల ఇది దీర్ఘకాలికంగా ఆరుబయట ఉపయోగించడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. గ్రానైట్‌కు ఈ క్రింది లక్షణాలు ఉన్నాయి:
1. గ్రానైట్‌కు దట్టమైన నిర్మాణం, అధిక సంపీడన బలం, తక్కువ నీటి శోషణ, అధిక ఉపరితల కాఠిన్యం, మంచి రసాయన స్థిరత్వం మరియు బలమైన మన్నిక ఉంటాయి, కానీ అగ్ని నిరోధకత తక్కువగా ఉంటుంది.
2. గ్రానైట్ సూక్ష్మ, మధ్యస్థ, లేదా స్థూల రేణువులతో కూడిన కణికల నిర్మాణాన్ని, లేదా పోర్ఫిరిటిక్ నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంటుంది. దీని రేణువులు ఏకరీతిగా మరియు సూక్ష్మంగా, చిన్న ఖాళీలతో (రంధ్రత సాధారణంగా 0.3% నుండి 0.7% వరకు ఉంటుంది), తక్కువ నీటి శోషణ (సాధారణంగా 0.15% నుండి 0.46% వరకు) మరియు మంచి మంచు నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి.
3. గ్రానైట్ గట్టిది, దీని మోహ్స్ కాఠిన్యం సుమారు 6 మరియు సాంద్రత 2.63 గ్రా/సెం.మీ³ నుండి 2.75 గ్రా/సెం.మీ³ వరకు ఉంటుంది. ఈ పరిధిలో 100-300 MPa సంపీడన బలం ఉంటుంది, సూక్ష్మ-కణాల గ్రానైట్ 300 MPa కంటే ఎక్కువ బలాన్ని చేరుకుంటుంది. దీని వంగుడు బలం సాధారణంగా 10 నుండి 30 MPa మధ్య ఉంటుంది.

నాలుగవది, గ్రానైట్‌కు అధిక దిగుబడి రేటు ఉంటుంది, ఇది వివిధ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులకు అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు అద్భుతమైన స్లాబ్ స్ప్లైసింగ్ లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. అంతేకాకుండా, గ్రానైట్ సులభంగా శిథిలం కాదు, అందువల్ల ఇది బహిరంగ అలంకరణ ప్రయోజనాలకు అనువుగా ఉంటుంది.
మార్బుల్ ప్లాట్‌ఫామ్ (మార్బుల్ స్లాబ్) నిర్వహణకు, ప్రస్తుత మార్బుల్ ప్లాట్‌ఫామ్ యొక్క సహన పరిమితులు (టాలరెన్సులు) మరియు నిర్వహణ అవసరాలను నిర్ధారించడం, అలాగే పని చేసే ఉపరితలంపై గుంతలు ఉన్నాయో లేదో నిర్ధారించుకోవడం అవసరం. ఒకవేళ మార్బుల్ ప్లాట్‌ఫామ్ ఉపరితలంపై చిన్న గుంతలు ఉంటే, దానిని ప్రాసెసింగ్ కోసం ఫ్యాక్టరీకి తిరిగి పంపాలి. ఖచ్చితత్వం మాత్రమే మారినట్లయితే, ఉపయోగించే ప్రదేశంలోనే మరమ్మతులు చేయాలి. దీర్ఘకాలం, తరచుగా ఉపయోగించిన తర్వాత, మార్బుల్ ప్లాట్‌ఫామ్ మరీ చదునుగా ఉంటే, ఖచ్చితత్వ లోపం క్రమంగా పెరిగి, కచ్చితత్వం లోపిస్తుంది. ఈ సందర్భంలో, దానికి మరమ్మత్తు అవసరం.

మార్బుల్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌ల నిర్వహణ దశలు:

1. మార్బుల్ ప్లాట్‌ఫారమ్ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని తనిఖీ చేసి, దాని ప్రస్తుత దోషాన్ని నిర్ధారించండి.

2. అవసరమైన సమతలాన్ని సాధించడానికి అబ్రేసివ్‌లు మరియు గ్రైండింగ్ టూల్స్ ఉపయోగించి మార్బుల్ ప్లాట్‌ఫామ్‌ను రఫ్‌గా గ్రైండ్ చేయండి.

3. ముతక గ్రైండింగ్ తర్వాత మార్బుల్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌ను రెండవసారి సెమీ-ఫైన్ గ్రైండింగ్ చేయడం లోతైన గీతలను తొలగించి, అవసరమైన సమతలాన్ని సాధించడానికి ఉద్దేశించబడింది.

4. అవసరమైన ఖచ్చితత్వాన్ని సాధించడానికి మార్బుల్ ప్లాట్‌ఫారమ్ యొక్క పని ఉపరితలాన్ని గ్రైండ్ చేయండి.

5. పాలిష్ చేసిన తర్వాత మార్బుల్ ప్లాట్‌ఫారమ్ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని పరీక్షించండి మరియు కొంత కాలం తర్వాత మళ్ళీ పరీక్షించండి.