కోఆర్డినేట్ కొలిచే యంత్రం అంటే ఏమిటి?

ఎకోఆర్డినేట్ కొలిచే యంత్రం(CMM) అనేది ఒక ప్రోబ్‌తో వస్తువు యొక్క ఉపరితలంపై వివిక్త బిందువులను గ్రహించడం ద్వారా భౌతిక వస్తువుల జ్యామితిని కొలిచే పరికరం.మెకానికల్, ఆప్టికల్, లేజర్ మరియు వైట్ లైట్‌తో సహా CMMలలో వివిధ రకాల ప్రోబ్స్ ఉపయోగించబడతాయి.యంత్రంపై ఆధారపడి, ప్రోబ్ స్థానం ఆపరేటర్ ద్వారా మాన్యువల్‌గా నియంత్రించబడవచ్చు లేదా కంప్యూటర్ నియంత్రణలో ఉండవచ్చు.CMMలు సాధారణంగా త్రిమితీయ కార్టీసియన్ కోఆర్డినేట్ సిస్టమ్‌లో (అంటే XYZ అక్షాలతో) సూచన స్థానం నుండి దాని స్థానభ్రంశం పరంగా ప్రోబ్ యొక్క స్థానాన్ని నిర్దేశిస్తాయి.X, Y మరియు Z అక్షాల వెంట ప్రోబ్‌ను తరలించడంతో పాటు, అనేక యంత్రాలు కూడా చేరుకోలేని ఉపరితలాల కొలతను అనుమతించడానికి ప్రోబ్ కోణాన్ని నియంత్రించడానికి అనుమతిస్తాయి.

సాధారణ 3D “వంతెన” CMM త్రిమితీయ కార్టీసియన్ కోఆర్డినేట్ సిస్టమ్‌లో ఒకదానికొకటి ఆర్తోగోనల్‌గా ఉండే X, Y మరియు Z అనే మూడు అక్షాలతో పాటు ప్రోబ్ కదలికను అనుమతిస్తుంది.ప్రతి అక్షానికి సాధారణంగా మైక్రోమీటర్ ఖచ్చితత్వంతో, ఆ అక్షంపై ప్రోబ్ యొక్క స్థానాన్ని పర్యవేక్షించే సెన్సార్ ఉంటుంది.ప్రోబ్ వస్తువుపై ఒక నిర్దిష్ట స్థానాన్ని సంప్రదించినప్పుడు (లేదా గుర్తించినప్పుడు), యంత్రం మూడు స్థాన సెన్సార్‌లను శాంపిల్ చేస్తుంది, తద్వారా వస్తువు యొక్క ఉపరితలంపై ఒక బిందువు స్థానాన్ని, అలాగే తీసుకున్న కొలత యొక్క 3-డైమెన్షనల్ వెక్టర్‌ను కొలుస్తుంది.ఆసక్తి ఉన్న ఉపరితల ప్రాంతాలను వివరించే “పాయింట్ క్లౌడ్”ని ఉత్పత్తి చేయడానికి ప్రతిసారీ ప్రోబ్‌ను కదిలిస్తూ, అవసరమైన విధంగా ఈ ప్రక్రియ పునరావృతమవుతుంది.

డిజైన్ ఉద్దేశానికి వ్యతిరేకంగా ఒక భాగాన్ని లేదా అసెంబ్లీని పరీక్షించడానికి తయారీ మరియు అసెంబ్లీ ప్రక్రియలలో CMMల యొక్క సాధారణ ఉపయోగం.అటువంటి అనువర్తనాల్లో, లక్షణాల నిర్మాణం కోసం రిగ్రెషన్ అల్గారిథమ్‌ల ద్వారా విశ్లేషించబడే పాయింట్ క్లౌడ్‌లు ఉత్పత్తి చేయబడతాయి.ఈ పాయింట్లు ఒక ఆపరేటర్ ద్వారా మాన్యువల్‌గా ఉంచబడిన ప్రోబ్‌ని ఉపయోగించడం ద్వారా లేదా డైరెక్ట్ కంప్యూటర్ కంట్రోల్ (DCC) ద్వారా స్వయంచాలకంగా సేకరిస్తారు.ఒకేలాంటి భాగాలను పదే పదే కొలవడానికి DCC CMMలను ప్రోగ్రామ్ చేయవచ్చు;అందువలన ఆటోమేటెడ్ CMM అనేది పారిశ్రామిక రోబోట్ యొక్క ప్రత్యేక రూపం.

భాగాలు

కోఆర్డినేట్-కొలిచే యంత్రాలు మూడు ప్రధాన భాగాలను కలిగి ఉంటాయి:

• మూడు చలన అక్షాలను కలిగి ఉన్న ప్రధాన నిర్మాణం.కదిలే ఫ్రేమ్‌ను నిర్మించడానికి ఉపయోగించే పదార్థం సంవత్సరాలుగా మారుతూ ఉంటుంది.ప్రారంభ CMM లలో గ్రానైట్ మరియు ఉక్కు ఉపయోగించబడ్డాయి.నేడు అన్ని ప్రధాన CMM తయారీదారులు అల్యూమినియం మిశ్రమం లేదా కొన్ని ఉత్పన్నాల నుండి ఫ్రేమ్‌లను నిర్మిస్తారు మరియు అనువర్తనాలను స్కానింగ్ చేయడానికి Z అక్షం యొక్క దృఢత్వాన్ని పెంచడానికి సిరామిక్‌ను కూడా ఉపయోగిస్తున్నారు.మెరుగైన మెట్రాలజీ డైనమిక్స్ కోసం మార్కెట్ అవసరం మరియు నాణ్యమైన ల్యాబ్ వెలుపల CMMని ఇన్‌స్టాల్ చేసే ట్రెండ్ పెరగడం వల్ల నేటికీ కొంతమంది CMM బిల్డర్లు గ్రానైట్ ఫ్రేమ్ CMMని తయారు చేస్తున్నారు.సాధారణంగా చైనా మరియు భారతదేశంలో తక్కువ వాల్యూమ్ CMM బిల్డర్లు మరియు దేశీయ తయారీదారులు మాత్రమే ఇప్పటికీ గ్రానైట్ CMMని తయారు చేస్తున్నారు, ఎందుకంటే తక్కువ సాంకేతికత విధానం మరియు CMM ఫ్రేమ్ బిల్డర్‌గా మారడానికి సులభమైన ప్రవేశం.స్కానింగ్ వైపు పెరుగుతున్న ట్రెండ్‌కు CMM Z అక్షం కూడా గట్టిగా ఉండాలి మరియు సిరామిక్ మరియు సిలికాన్ కార్బైడ్ వంటి కొత్త పదార్థాలు ప్రవేశపెట్టబడ్డాయి.
• ప్రోబింగ్ సిస్టమ్
• డేటా సేకరణ మరియు తగ్గింపు వ్యవస్థ — సాధారణంగా మెషిన్ కంట్రోలర్, డెస్క్‌టాప్ కంప్యూటర్ మరియు అప్లికేషన్ సాఫ్ట్‌వేర్‌ను కలిగి ఉంటుంది.

లభ్యత

ఈ మెషీన్లు ఫ్రీ-స్టాండింగ్, హ్యాండ్‌హెల్డ్ మరియు పోర్టబుల్ కావచ్చు.

ఖచ్చితత్వం

కోఆర్డినేట్ కొలత యంత్రాల యొక్క ఖచ్చితత్వం సాధారణంగా దూరంపై ఒక విధిగా అనిశ్చిత కారకంగా ఇవ్వబడుతుంది.టచ్ ప్రోబ్‌ని ఉపయోగించే CMM కోసం, ఇది ప్రోబ్ యొక్క పునరావృతత మరియు లీనియర్ స్కేల్స్ యొక్క ఖచ్చితత్వానికి సంబంధించినది.సాధారణ ప్రోబ్ రిపీటబిలిటీ మొత్తం కొలత వాల్యూమ్‌లో .001mm లేదా .00005 అంగుళాల (పదివ వంతు) లోపల కొలతలకు దారి తీస్తుంది.3.

నిర్దిష్ట భాగాలు

మెషిన్ బాడీ

మొదటి CMMను 1950లలో స్కాట్లాండ్‌కు చెందిన ఫెరాంటి కంపెనీ వారి సైనిక ఉత్పత్తులలో ఖచ్చితమైన భాగాలను కొలిచేందుకు ప్రత్యక్ష అవసరం ఫలితంగా అభివృద్ధి చేయబడింది, అయితే ఈ యంత్రం కేవలం 2 అక్షాలను మాత్రమే కలిగి ఉంది.మొదటి 3-యాక్సిస్ మోడల్‌లు 1960లలో కనిపించడం ప్రారంభించాయి (ఇటలీ యొక్క DEA) మరియు కంప్యూటర్ నియంత్రణ 1970ల ప్రారంభంలో ప్రారంభించబడింది, అయితే మొదటి పని CMMని ఇంగ్లాండ్‌లోని మెల్‌బోర్న్‌లో బ్రౌన్ & షార్ప్ అభివృద్ధి చేసి విక్రయించారు.(లీట్జ్ జర్మనీ తదనంతరం కదిలే పట్టికతో స్థిరమైన యంత్ర నిర్మాణాన్ని తయారు చేసింది.

ఆధునిక యంత్రాలలో, క్రేన్-టైప్ సూపర్ స్ట్రక్చర్ రెండు కాళ్ళను కలిగి ఉంటుంది మరియు దీనిని తరచుగా వంతెన అని పిలుస్తారు.ఇది గ్రానైట్ టేబుల్‌కి ఒక వైపుకు జోడించబడిన గైడ్ రైల్‌ను అనుసరించి ఒక కాలుతో (తరచుగా ఇన్‌సైడ్ లెగ్‌గా సూచిస్తారు) గ్రానైట్ టేబుల్ వెంట స్వేచ్ఛగా కదులుతుంది.వ్యతిరేక కాలు (తరచుగా కాలు వెలుపల) నిలువు ఉపరితల ఆకృతిని అనుసరించి గ్రానైట్ టేబుల్‌పై ఉంటుంది.ఘర్షణ రహిత ప్రయాణాన్ని నిర్ధారించడానికి ఎయిర్ బేరింగ్‌లు ఎంచుకున్న పద్ధతి.వీటిలో, కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ ఒక మృదువైన కానీ నియంత్రిత గాలి పరిపుష్టిని అందించడానికి ఫ్లాట్ బేరింగ్ ఉపరితలంలోని చాలా చిన్న రంధ్రాల శ్రేణి ద్వారా బలవంతంగా పంపబడుతుంది, దానిపై CMM సాఫ్ట్‌వేర్ ద్వారా భర్తీ చేయగల ఘర్షణ రహిత పద్ధతిలో కదులుతుంది.గ్రానైట్ టేబుల్ వెంట వంతెన లేదా గ్యాంట్రీ యొక్క కదలిక XY విమానం యొక్క ఒక అక్షాన్ని ఏర్పరుస్తుంది.గ్యాంట్రీ యొక్క వంతెన లోపల మరియు వెలుపలి కాళ్ళ మధ్య ప్రయాణించే క్యారేజీని కలిగి ఉంటుంది మరియు ఇతర X లేదా Y క్షితిజ సమాంతర అక్షాన్ని ఏర్పరుస్తుంది.కదలిక యొక్క మూడవ అక్షం (Z అక్షం) నిలువు క్విల్ లేదా కుదురు జోడించడం ద్వారా అందించబడుతుంది, ఇది క్యారేజ్ మధ్యలో పైకి క్రిందికి కదులుతుంది.టచ్ ప్రోబ్ క్విల్ చివరన సెన్సింగ్ పరికరాన్ని ఏర్పరుస్తుంది.X, Y మరియు Z అక్షాల కదలిక పూర్తిగా కొలిచే ఎన్వలప్‌ను వివరిస్తుంది.సంక్లిష్టమైన వర్క్‌పీస్‌లకు కొలిచే ప్రోబ్ యొక్క చేరువను మెరుగుపరచడానికి ఐచ్ఛిక రోటరీ పట్టికలను ఉపయోగించవచ్చు.నాల్గవ డ్రైవ్ యాక్సిస్‌గా ఉన్న రోటరీ టేబుల్ కొలిచే కొలతలను మెరుగుపరచదు, ఇది 3Dగా మిగిలిపోయింది, అయితే ఇది కొంత వశ్యతను అందిస్తుంది.కొన్ని టచ్ ప్రోబ్‌లు 180 డిగ్రీల కంటే ఎక్కువ నిలువుగా మరియు పూర్తి 360 డిగ్రీల భ్రమణం ద్వారా నిలువుగా తిప్పగల ప్రోబ్ చిట్కాతో ఆధారితమైన రోటరీ పరికరాలు.

CMMలు ఇప్పుడు వివిధ రకాల ఇతర రూపాల్లో కూడా అందుబాటులో ఉన్నాయి.వీటిలో CMM చేతులు ఉన్నాయి, ఇవి స్టైలస్ చిట్కా యొక్క స్థానాన్ని లెక్కించడానికి చేయి యొక్క కీళ్ల వద్ద తీసుకున్న కోణీయ కొలతలను ఉపయోగిస్తాయి మరియు లేజర్ స్కానింగ్ మరియు ఆప్టికల్ ఇమేజింగ్ కోసం ప్రోబ్స్‌తో అమర్చవచ్చు.సాంప్రదాయిక స్థిర బెడ్ CMMల కంటే వాటి పోర్టబిలిటీ ప్రయోజనకరంగా ఉండేటటువంటి ఆర్మ్ CMMలు తరచుగా ఉపయోగించబడతాయి- కొలిచిన స్థానాలను నిల్వ చేయడం ద్వారా, ప్రోగ్రామింగ్ సాఫ్ట్‌వేర్ కొలిచే చేతిని మరియు దాని కొలత వాల్యూమ్‌ను కొలిచే రొటీన్ సమయంలో కొలవడానికి భాగం చుట్టూ తరలించడానికి అనుమతిస్తుంది.CMM ఆయుధాలు మానవ చేయి యొక్క వశ్యతను అనుకరిస్తాయి కాబట్టి అవి తరచుగా ప్రామాణిక త్రీ యాక్సిస్ మెషీన్‌ను ఉపయోగించి పరిశీలించలేని సంక్లిష్ట భాగాల లోపలికి కూడా చేరుకోగలవు.

మెకానికల్ ప్రోబ్

కోఆర్డినేట్ మెజర్‌మెంట్ (CMM) ప్రారంభ రోజులలో, క్విల్ చివరిలో మెకానికల్ ప్రోబ్స్‌ను ప్రత్యేక హోల్డర్‌లో అమర్చారు.ఒక షాఫ్ట్ చివర గట్టి బంతిని టంకం చేయడం ద్వారా చాలా సాధారణ ప్రోబ్ తయారు చేయబడింది.ఫ్లాట్ ఫేస్, స్థూపాకార లేదా గోళాకార ఉపరితలాల మొత్తం శ్రేణిని కొలవడానికి ఇది అనువైనది.ఇతర ప్రోబ్‌లు నిర్దిష్ట ఆకృతులకు గ్రౌండ్ చేయబడ్డాయి, ఉదాహరణకు ఒక క్వాడ్రంట్, ప్రత్యేక లక్షణాల కొలతను ప్రారంభించడానికి.ఈ ప్రోబ్‌లు 3-యాక్సిస్ డిజిటల్ రీడౌట్ (DRO) నుండి రీడ్ చేయబడే స్పేస్‌తో వర్క్‌పీస్‌కు వ్యతిరేకంగా భౌతికంగా ఉంచబడ్డాయి లేదా మరింత అధునాతన సిస్టమ్‌లలో, ఫుట్‌స్విచ్ లేదా ఇలాంటి పరికరం ద్వారా కంప్యూటర్‌లోకి లాగిన్ చేయబడతాయి.యంత్రాలు చేతితో తరలించబడినందున ఈ సంప్రదింపు పద్ధతి ద్వారా తీసుకోబడిన కొలతలు తరచుగా నమ్మదగనివి మరియు ప్రతి మెషిన్ ఆపరేటర్ ప్రోబ్‌పై వివిధ రకాల ఒత్తిడిని ప్రయోగించారు లేదా కొలత కోసం విభిన్న పద్ధతులను అవలంబించారు.

ప్రతి అక్షాన్ని నడపడం కోసం మోటార్లు జోడించడం మరింత అభివృద్ధి.ఆపరేటర్లు ఇకపై మెషీన్‌ను భౌతికంగా తాకాల్సిన అవసరం లేదు, అయితే ఆధునిక రిమోట్ కంట్రోల్డ్ కార్ల మాదిరిగానే జాయ్‌స్టిక్‌లతో హ్యాండ్‌బాక్స్‌ను ఉపయోగించి ప్రతి అక్షాన్ని డ్రైవ్ చేయవచ్చు.ఎలక్ట్రానిక్ టచ్ ట్రిగ్గర్ ప్రోబ్ యొక్క ఆవిష్కరణతో కొలత ఖచ్చితత్వం మరియు ఖచ్చితత్వం నాటకీయంగా మెరుగుపడింది.ఈ కొత్త ప్రోబ్ పరికరం యొక్క మార్గదర్శకుడు డేవిడ్ మెక్‌ముర్త్రీ, అతను తదనంతరం ఇప్పుడు రెనిషా పిఎల్‌సిని ఏర్పరచాడు.ఇప్పటికీ సంప్రదింపు పరికరం అయినప్పటికీ, ప్రోబ్‌లో స్ప్రింగ్-లోడెడ్ స్టీల్ బాల్ (తరువాత రూబీ బాల్) స్టైలస్ ఉంది.ప్రోబ్ కాంపోనెంట్ యొక్క ఉపరితలాన్ని తాకినప్పుడు స్టైలస్ విక్షేపం చెందింది మరియు ఏకకాలంలో X,Y,Z కోఆర్డినేట్ సమాచారాన్ని కంప్యూటర్‌కు పంపింది.వ్యక్తిగత ఆపరేటర్‌ల వల్ల కొలత లోపాలు తక్కువగా మారాయి మరియు CNC కార్యకలాపాలను పరిచయం చేయడానికి మరియు CMMల వయస్సు వచ్చేందుకు వేదికను సిద్ధం చేశారు.

ఆప్టికల్ ప్రోబ్స్ అనేది లెన్స్-CCD-సిస్టమ్‌లు, ఇవి మెకానికల్ వాటిలాగా తరలించబడతాయి మరియు మెటీరియల్‌ను తాకడానికి బదులుగా ఆసక్తిని కలిగి ఉంటాయి.ఉపరితలం యొక్క సంగ్రహించబడిన చిత్రం, నలుపు మరియు తెలుపు మండలాల మధ్య వ్యత్యాసానికి సరిపోయే వరకు, కొలిచే విండో యొక్క సరిహద్దులలో జతచేయబడుతుంది.విభజన వక్రరేఖను ఒక బిందువుకు లెక్కించవచ్చు, ఇది అంతరిక్షంలో వాంటెడ్ కొలిచే స్థానం.CCDలో క్షితిజ సమాంతర సమాచారం 2D (XY) మరియు నిలువు స్థానం అనేది స్టాండ్ Z-డ్రైవ్ (లేదా ఇతర పరికర భాగం)పై పూర్తి ప్రోబింగ్ సిస్టమ్ యొక్క స్థానం.

స్కానింగ్ ప్రోబ్ సిస్టమ్స్

స్కానింగ్ ప్రోబ్స్ అని పిలవబడే నిర్దిష్ట వ్యవధిలో పాయింట్ టేకింగ్ పాయింట్‌లను భాగం యొక్క ఉపరితలం వెంట లాగే ప్రోబ్‌లను కలిగి ఉన్న కొత్త మోడల్‌లు ఉన్నాయి.CMM తనిఖీ యొక్క ఈ పద్ధతి తరచుగా సంప్రదాయ టచ్-ప్రోబ్ పద్ధతి కంటే చాలా ఖచ్చితమైనది మరియు చాలా సార్లు వేగంగా ఉంటుంది.

నాన్‌కాంటాక్ట్ స్కానింగ్ అని పిలవబడే తదుపరి తరం స్కానింగ్, ఇందులో హై స్పీడ్ లేజర్ సింగిల్ పాయింట్ ట్రయాంగులేషన్, లేజర్ లైన్ స్కానింగ్ మరియు వైట్ లైట్ స్కానింగ్ చాలా త్వరగా పురోగమిస్తోంది.ఈ పద్ధతి లేజర్ కిరణాలు లేదా భాగం యొక్క ఉపరితలంపై అంచనా వేయబడిన తెల్లని కాంతిని ఉపయోగిస్తుంది.అనేక వేల పాయింట్లను తీసుకోవచ్చు మరియు పరిమాణం మరియు స్థానాన్ని తనిఖీ చేయడానికి మాత్రమే కాకుండా, భాగం యొక్క 3D చిత్రాన్ని రూపొందించడానికి కూడా ఉపయోగించవచ్చు.ఈ "పాయింట్-క్లౌడ్ డేటా" భాగం యొక్క పని చేసే 3D మోడల్‌ను రూపొందించడానికి CAD సాఫ్ట్‌వేర్‌కు బదిలీ చేయబడుతుంది.ఈ ఆప్టికల్ స్కానర్‌లు తరచుగా మృదువైన లేదా సున్నితమైన భాగాలపై లేదా రివర్స్ ఇంజనీరింగ్‌ను సులభతరం చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.

మైక్రోమెట్రాలజీ ప్రోబ్స్

మైక్రోస్కేల్ మెట్రాలజీ అప్లికేషన్‌ల కోసం ప్రోబింగ్ సిస్టమ్‌లు మరొక అభివృద్ధి చెందుతున్న ప్రాంతం.అనేక వాణిజ్యపరంగా అందుబాటులో ఉన్న కోఆర్డినేట్ కొలిచే యంత్రాలు (CMM) వ్యవస్థలో మైక్రోప్రోబ్‌ను కలిగి ఉంటాయి, ప్రభుత్వ ప్రయోగశాలలలో అనేక ప్రత్యేక వ్యవస్థలు మరియు మైక్రోస్కేల్ మెట్రాలజీ కోసం ఎన్ని విశ్వవిద్యాలయాలు నిర్మించిన మెట్రాలజీ ప్లాట్‌ఫారమ్‌లు ఉన్నాయి.ఈ యంత్రాలు మంచివి మరియు అనేక సందర్భాల్లో నానోమెట్రిక్ స్కేల్స్‌తో అద్భుతమైన మెట్రాలజీ ప్లాట్‌ఫారమ్‌లు అయినప్పటికీ, వాటి ప్రాథమిక పరిమితి విశ్వసనీయమైన, దృఢమైన, సామర్థ్యం గల మైక్రో/నానో ప్రోబ్.^{[వివరణ అవసరం]}మైక్రోస్కేల్ ప్రోబింగ్ టెక్నాలజీలకు ఉన్న సవాళ్లలో ఉపరితలం మరియు అధిక ఖచ్చితత్వం (నానోమీటర్ స్థాయి) దెబ్బతినకుండా తక్కువ కాంటాక్ట్ ఫోర్స్‌తో లోతైన, ఇరుకైన లక్షణాలను యాక్సెస్ చేయగల సామర్థ్యాన్ని అందించే అధిక కారక నిష్పత్తి ప్రోబ్ అవసరం.^{[వివరణ అవసరం]}అదనంగా మైక్రోస్కేల్ ప్రోబ్స్ తేమ మరియు ఉపరితల పరస్పర చర్యల వంటి స్టిక్షన్ (అంటుకోవడం, నెలవంక మరియు/లేదా ఇతరులలో వాన్ డెర్ వాల్స్ శక్తుల వల్ల) వంటి పర్యావరణ పరిస్థితులకు లోనవుతాయి.^{[వివరణ అవసరం]}

మైక్రోస్కేల్ ప్రోబింగ్‌ను సాధించే సాంకేతికతలలో క్లాసికల్ CMM ప్రోబ్స్, ఆప్టికల్ ప్రోబ్స్ మరియు స్టాండింగ్ వేవ్ ప్రోబ్ యొక్క స్కేల్ డౌన్ వెర్షన్ ఉన్నాయి.అయినప్పటికీ, ప్రస్తుత ఆప్టికల్ టెక్నాలజీలు లోతైన, ఇరుకైన లక్షణాన్ని కొలిచేంత చిన్నగా స్కేల్ చేయబడవు మరియు ఆప్టికల్ రిజల్యూషన్ కాంతి తరంగదైర్ఘ్యం ద్వారా పరిమితం చేయబడింది.ఎక్స్-రే ఇమేజింగ్ ఫీచర్ యొక్క చిత్రాన్ని అందిస్తుంది కానీ గుర్తించదగిన మెట్రాలజీ సమాచారం లేదు.

భౌతిక సూత్రాలు

ఆప్టికల్ ప్రోబ్స్ మరియు/లేదా లేజర్ ప్రోబ్స్ ఉపయోగించవచ్చు (వీలైతే కలయికలో), ఇవి CMMలను కొలిచే మైక్రోస్కోప్‌లు లేదా బహుళ-సెన్సార్ కొలిచే యంత్రాలకు మారుస్తాయి.ఫ్రింజ్ ప్రొజెక్షన్ సిస్టమ్‌లు, థియోడోలైట్ ట్రయాంగ్యులేషన్ సిస్టమ్‌లు లేదా లేజర్ సుదూర మరియు త్రిభుజాకార వ్యవస్థలను కొలిచే యంత్రాలు అని పిలవరు, కానీ కొలిచే ఫలితం ఒకే విధంగా ఉంటుంది: స్పేస్ పాయింట్.లేజర్ ప్రోబ్స్ కినిమాటిక్ చైన్ (అంటే: Z-డ్రైవ్ కాంపోనెంట్ ముగింపు) ఉపరితలం మరియు రిఫరెన్స్ పాయింట్ మధ్య దూరాన్ని గుర్తించడానికి ఉపయోగిస్తారు.ఇది ఇంటర్‌ఫెరోమెట్రిక్ ఫంక్షన్, ఫోకస్ వేరియేషన్, లైట్ డిఫ్లెక్షన్ లేదా బీమ్ షేడోయింగ్ సూత్రాన్ని ఉపయోగించవచ్చు.

పోర్టబుల్ కోఆర్డినేట్-కొలిచే యంత్రాలు

సాంప్రదాయ CMMలు ఒక వస్తువు యొక్క భౌతిక లక్షణాలను కొలవడానికి మూడు కార్టీసియన్ అక్షాలపై కదులుతున్న ప్రోబ్‌ను ఉపయోగిస్తుండగా, పోర్టబుల్ CMMలు ఉచ్ఛరించబడిన ఆయుధాలను లేదా ఆప్టికల్ CMMల విషయంలో, ఆప్టికల్ త్రిభుజాకార పద్ధతులను ఉపయోగించే మరియు మొత్తం కదలిక స్వేచ్ఛను ప్రారంభించే ఆర్మ్-ఫ్రీ స్కానింగ్ సిస్టమ్‌లను ఉపయోగిస్తాయి. వస్తువు చుట్టూ.

స్పష్టమైన చేతులతో పోర్టబుల్ CMMలు ఆరు లేదా ఏడు అక్షాలను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి రేఖీయ అక్షాలకు బదులుగా రోటరీ ఎన్‌కోడర్‌లతో అమర్చబడి ఉంటాయి.పోర్టబుల్ చేతులు తేలికైనవి (సాధారణంగా 20 పౌండ్ల కంటే తక్కువ) మరియు దాదాపు ఎక్కడికైనా తీసుకువెళ్లవచ్చు మరియు ఉపయోగించవచ్చు.అయితే, పరిశ్రమలో ఆప్టికల్ CMMలు ఎక్కువగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.కాంపాక్ట్ లీనియర్ లేదా మ్యాట్రిక్స్ శ్రేణి కెమెరాలతో (మైక్రోసాఫ్ట్ Kinect వంటిది) రూపొందించబడిన ఆప్టికల్ CMMలు ఆయుధాలతో పోర్టబుల్ CMMల కంటే చిన్నవిగా ఉంటాయి, వైర్‌లను కలిగి ఉండవు మరియు వినియోగదారులు దాదాపు ఎక్కడైనా ఉన్న అన్ని రకాల వస్తువుల యొక్క 3D కొలతలను సులభంగా తీసుకోగలుగుతారు.

రివర్స్ ఇంజనీరింగ్, వేగవంతమైన ప్రోటోటైపింగ్ మరియు అన్ని పరిమాణాల భాగాల యొక్క పెద్ద-స్థాయి తనిఖీ వంటి నిర్దిష్ట పునరావృతం కాని అప్లికేషన్‌లు పోర్టబుల్ CMMలకు అనువైనవి.పోర్టబుల్ CMM ల యొక్క ప్రయోజనాలు అనేక రెట్లు ఉంటాయి.అన్ని రకాల భాగాలు మరియు అత్యంత రిమోట్/క్లిష్టమైన ప్రదేశాలలో 3D కొలతలు తీసుకోవడంలో వినియోగదారులు సౌలభ్యాన్ని కలిగి ఉంటారు.అవి ఉపయోగించడానికి సులభమైనవి మరియు ఖచ్చితమైన కొలతలు తీసుకోవడానికి నియంత్రిత వాతావరణం అవసరం లేదు.అంతేకాకుండా, పోర్టబుల్ CMMలు సాంప్రదాయ CMMల కంటే తక్కువ ధరను కలిగి ఉంటాయి.

పోర్టబుల్ CMMల యొక్క స్వాభావిక ట్రేడ్-ఆఫ్‌లు మాన్యువల్ ఆపరేషన్ (వాటిని ఉపయోగించడానికి ఎల్లప్పుడూ మానవుడు అవసరం).అదనంగా, వాటి మొత్తం ఖచ్చితత్వం బ్రిడ్జ్ రకం CMM కంటే కొంత తక్కువ ఖచ్చితత్వంతో ఉంటుంది మరియు కొన్ని అప్లికేషన్‌లకు తక్కువ అనుకూలంగా ఉంటుంది.

మల్టీసెన్సర్-కొలిచే యంత్రాలు

టచ్ ప్రోబ్‌లను ఉపయోగించే సాంప్రదాయ CMM సాంకేతికత నేడు తరచుగా ఇతర కొలత సాంకేతికతతో కలిపి ఉంది.మల్టీసెన్సర్ కొలతగా పిలవబడే వాటిని అందించడానికి ఇది లేజర్, వీడియో లేదా వైట్ లైట్ సెన్సార్‌లను కలిగి ఉంటుంది.