కోఆర్డినేట్ కొలిచే యంత్రం అంటే ఏమిటి?

అనిరూపక కొలత యంత్రం(CMM) అనేది ప్రోబ్‌తో వస్తువు యొక్క ఉపరితలంపై వివిక్త బిందువులను గ్రహించడం ద్వారా భౌతిక వస్తువుల జ్యామితిని కొలిచే పరికరం. CMMలలో మెకానికల్, ఆప్టికల్, లేజర్ మరియు తెల్లని కాంతితో సహా వివిధ రకాల ప్రోబ్‌లు ఉపయోగించబడతాయి. యంత్రాన్ని బట్టి, ప్రోబ్ స్థానాన్ని ఆపరేటర్ మాన్యువల్‌గా నియంత్రించవచ్చు లేదా అది కంప్యూటర్ నియంత్రణలో ఉండవచ్చు. CMMలు సాధారణంగా త్రిమితీయ కార్టీసియన్ కోఆర్డినేట్ సిస్టమ్‌లోని రిఫరెన్స్ స్థానం నుండి దాని స్థానభ్రంశం పరంగా ప్రోబ్ యొక్క స్థానాన్ని నిర్దేశిస్తాయి (అంటే, XYZ అక్షాలతో). ప్రోబ్‌ను X, Y మరియు Z అక్షాల వెంట తరలించడంతో పాటు, అనేక యంత్రాలు ప్రోబ్ కోణాన్ని నియంత్రించడానికి కూడా అనుమతిస్తాయి, తద్వారా చేరుకోలేని ఉపరితలాల కొలతను అనుమతిస్తాయి.

సాధారణ 3D "వంతెన" CMM, త్రిమితీయ కార్టీసియన్ కోఆర్డినేట్ వ్యవస్థలో ఒకదానికొకటి లంబకోణంగా ఉండే X, Y మరియు Z అనే మూడు అక్షాల వెంట ప్రోబ్ కదలికను అనుమతిస్తుంది. ప్రతి అక్షం ఆ అక్షంపై ప్రోబ్ యొక్క స్థానాన్ని పర్యవేక్షించే సెన్సార్‌ను కలిగి ఉంటుంది, సాధారణంగా మైక్రోమీటర్ ఖచ్చితత్వంతో. ప్రోబ్ వస్తువుపై ఒక నిర్దిష్ట స్థానాన్ని సంప్రదించినప్పుడు (లేదా గుర్తించినప్పుడు), యంత్రం మూడు స్థాన సెన్సార్‌లను నమూనా చేస్తుంది, తద్వారా వస్తువు యొక్క ఉపరితలంపై ఒక బిందువు యొక్క స్థానాన్ని, అలాగే తీసుకున్న కొలత యొక్క 3-డైమెన్షనల్ వెక్టర్‌ను కొలుస్తుంది. ఈ ప్రక్రియ అవసరమైనప్పుడు పునరావృతమవుతుంది, ప్రతిసారీ ప్రోబ్‌ను కదిలిస్తుంది, ఆసక్తి ఉన్న ఉపరితల ప్రాంతాలను వివరించే "పాయింట్ క్లౌడ్"ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.

తయారీ మరియు అసెంబ్లీ ప్రక్రియలలో డిజైన్ ఉద్దేశ్యానికి వ్యతిరేకంగా ఒక భాగం లేదా అసెంబ్లీని పరీక్షించడానికి CMMలను సాధారణంగా ఉపయోగిస్తారు. అటువంటి అప్లికేషన్లలో, పాయింట్ క్లౌడ్‌లు ఉత్పత్తి చేయబడతాయి, వీటిని లక్షణాల నిర్మాణం కోసం రిగ్రెషన్ అల్గోరిథంల ద్వారా విశ్లేషిస్తారు. ఈ పాయింట్లు ఆపరేటర్ ద్వారా మాన్యువల్‌గా లేదా డైరెక్ట్ కంప్యూటర్ కంట్రోల్ (DCC) ద్వారా స్వయంచాలకంగా ఉంచబడిన ప్రోబ్‌ని ఉపయోగించి సేకరించబడతాయి. DCC CMMలను పదే పదే ఒకేలాంటి భాగాలను కొలవడానికి ప్రోగ్రామ్ చేయవచ్చు; అందువల్ల ఆటోమేటెడ్ CMM అనేది పారిశ్రామిక రోబోట్ యొక్క ప్రత్యేక రూపం.

భాగాలు

కోఆర్డినేట్-కొలత యంత్రాలు మూడు ప్రధాన భాగాలను కలిగి ఉంటాయి:

• మూడు చలన అక్షాలను కలిగి ఉన్న ప్రధాన నిర్మాణం. కదిలే ఫ్రేమ్‌ను నిర్మించడానికి ఉపయోగించే పదార్థం సంవత్సరాలుగా మారుతూ వచ్చింది. ప్రారంభ CMMలలో గ్రానైట్ మరియు ఉక్కును ఉపయోగించారు. నేడు అన్ని ప్రధాన CMM తయారీదారులు అల్యూమినియం మిశ్రమం లేదా కొంత ఉత్పన్నం నుండి ఫ్రేమ్‌లను నిర్మిస్తారు మరియు స్కానింగ్ అప్లికేషన్‌ల కోసం Z అక్షం యొక్క దృఢత్వాన్ని పెంచడానికి సిరామిక్‌ను కూడా ఉపయోగిస్తారు. మెరుగైన మెట్రాలజీ డైనమిక్స్ కోసం మార్కెట్ అవసరం మరియు నాణ్యమైన ల్యాబ్ వెలుపల CMMను ఇన్‌స్టాల్ చేసే ధోరణి పెరుగుతున్నందున నేటికీ కొంతమంది CMM బిల్డర్లు ఇప్పటికీ గ్రానైట్ ఫ్రేమ్ CMMను తయారు చేస్తున్నారు. సాధారణంగా తక్కువ సాంకేతిక విధానం మరియు CMM ఫ్రేమ్ బిల్డర్‌గా మారడానికి సులభమైన ప్రవేశం కారణంగా చైనా మరియు భారతదేశంలోని తక్కువ వాల్యూమ్ CMM బిల్డర్లు మరియు దేశీయ తయారీదారులు మాత్రమే ఇప్పటికీ గ్రానైట్ CMMను తయారు చేస్తున్నారు. స్కానింగ్ వైపు పెరుగుతున్న ధోరణికి CMM Z అక్షం దృఢంగా ఉండటం కూడా అవసరం మరియు సిరామిక్ మరియు సిలికాన్ కార్బైడ్ వంటి కొత్త పదార్థాలు ప్రవేశపెట్టబడ్డాయి.
• ప్రోబింగ్ సిస్టమ్
• డేటా సేకరణ మరియు తగ్గింపు వ్యవస్థ — సాధారణంగా యంత్ర నియంత్రిక, డెస్క్‌టాప్ కంప్యూటర్ మరియు అప్లికేషన్ సాఫ్ట్‌వేర్‌లను కలిగి ఉంటుంది.

లభ్యత

ఈ యంత్రాలు ఫ్రీ-స్టాండింగ్, హ్యాండ్‌హెల్డ్ మరియు పోర్టబుల్ కావచ్చు.

ఖచ్చితత్వం

కోఆర్డినేట్ కొలత యంత్రాల ఖచ్చితత్వాన్ని సాధారణంగా దూరంపై ఒక ఫంక్షన్‌గా అనిశ్చితి కారకంగా ఇస్తారు. టచ్ ప్రోబ్‌ని ఉపయోగించే CMM కోసం, ఇది ప్రోబ్ యొక్క పునరావృత సామర్థ్యం మరియు లీనియర్ స్కేల్స్ యొక్క ఖచ్చితత్వానికి సంబంధించినది. సాధారణ ప్రోబ్ పునరావృత సామర్థ్యం మొత్తం కొలత వాల్యూమ్‌లో .001mm లేదా .00005 అంగుళాల (పదవ వంతులో సగం) లోపల కొలతలకు దారితీస్తుంది. 3, 3+2, మరియు 5 అక్షం యంత్రాల కోసం, ప్రోబ్‌లు ట్రేస్ చేయగల ప్రమాణాలను ఉపయోగించి క్రమం తప్పకుండా క్రమాంకనం చేయబడతాయి మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి గేజ్‌లను ఉపయోగించి యంత్ర కదలిక ధృవీకరించబడుతుంది.

నిర్దిష్ట భాగాలు

యంత్ర శరీరం

మొదటి CMM ను 1950 లలో స్కాట్లాండ్‌కు చెందిన ఫెరంటీ కంపెనీ వారి సైనిక ఉత్పత్తులలో ఖచ్చితత్వ భాగాలను కొలవవలసిన ప్రత్యక్ష అవసరం ఫలితంగా అభివృద్ధి చేసింది, అయితే ఈ యంత్రానికి 2 అక్షాలు మాత్రమే ఉన్నాయి. మొదటి 3-అక్షాల నమూనాలు 1960 లలో (ఇటలీ DEA) కనిపించడం ప్రారంభించాయి మరియు కంప్యూటర్ నియంత్రణ 1970 ల ప్రారంభంలో ప్రారంభమైంది, అయితే మొదటి పనిచేసే CMM ను ఇంగ్లాండ్‌లోని మెల్‌బోర్న్‌లో బ్రౌన్ & షార్ప్ అభివృద్ధి చేసి అమ్మకానికి పెట్టారు. (లీట్జ్ జర్మనీ తదనంతరం కదిలే టేబుల్‌తో స్థిర యంత్ర నిర్మాణాన్ని ఉత్పత్తి చేసింది.

ఆధునిక యంత్రాలలో, గాంట్రీ-రకం సూపర్‌స్ట్రక్చర్ రెండు కాళ్లను కలిగి ఉంటుంది మరియు దీనిని తరచుగా వంతెన అని పిలుస్తారు. ఇది గ్రానైట్ టేబుల్ వెంట స్వేచ్ఛగా కదులుతుంది, ఒక కాలు (తరచుగా లోపలి కాలు అని పిలుస్తారు) గ్రానైట్ టేబుల్ యొక్క ఒక వైపుకు జతచేయబడిన గైడ్ రైలును అనుసరిస్తుంది. వ్యతిరేక కాలు (తరచుగా బయటి కాలు) నిలువు ఉపరితల ఆకృతిని అనుసరించి గ్రానైట్ టేబుల్‌పై ఉంటుంది. ఘర్షణ రహిత ప్రయాణాన్ని నిర్ధారించడానికి ఎయిర్ బేరింగ్‌లు ఎంచుకున్న పద్ధతి. వీటిలో, కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ ఒక ఫ్లాట్ బేరింగ్ ఉపరితలంలోని చాలా చిన్న రంధ్రాల శ్రేణి ద్వారా బలవంతంగా పంపబడుతుంది, ఇది మృదువైన కానీ నియంత్రిత గాలి పరిపుష్టిని అందిస్తుంది, దీనిపై CMM దాదాపు ఘర్షణ లేని విధంగా కదలగలదు, దీనిని సాఫ్ట్‌వేర్ ద్వారా భర్తీ చేయవచ్చు. గ్రానైట్ టేబుల్ వెంట వంతెన లేదా గాంట్రీ యొక్క కదలిక XY ప్లేన్ యొక్క ఒక అక్షాన్ని ఏర్పరుస్తుంది. గాంట్రీ యొక్క వంతెన లోపలి మరియు బయటి కాళ్ల మధ్య ప్రయాణించే క్యారేజ్‌ను కలిగి ఉంటుంది మరియు మరొక X లేదా Y క్షితిజ సమాంతర అక్షాన్ని ఏర్పరుస్తుంది. క్యారేజ్ మధ్యలో పైకి క్రిందికి కదిలే నిలువు క్విల్ లేదా స్పిండిల్‌ను జోడించడం ద్వారా మూడవ కదలిక అక్షం (Z అక్షం) అందించబడుతుంది. టచ్ ప్రోబ్ క్విల్ చివర సెన్సింగ్ పరికరాన్ని ఏర్పరుస్తుంది. X, Y మరియు Z అక్షాల కదలిక కొలత కవరును పూర్తిగా వివరిస్తుంది. సంక్లిష్టమైన వర్క్‌పీస్‌లకు కొలత ప్రోబ్ యొక్క చేరువను పెంచడానికి ఐచ్ఛిక రోటరీ పట్టికలను ఉపయోగించవచ్చు. నాల్గవ డ్రైవ్ అక్షంగా రోటరీ టేబుల్ కొలత కొలతలను పెంచదు, ఇవి 3Dగానే ఉంటాయి, కానీ ఇది కొంత వశ్యతను అందిస్తుంది. కొన్ని టచ్ ప్రోబ్‌లు స్వయంగా శక్తితో పనిచేసే రోటరీ పరికరాలు, ప్రోబ్ చిట్కా 180 డిగ్రీల కంటే ఎక్కువ మరియు పూర్తి 360 డిగ్రీల భ్రమణంతో నిలువుగా తిరగగలదు.

CMMలు ఇప్పుడు వివిధ రకాల ఇతర రూపాల్లో కూడా అందుబాటులో ఉన్నాయి. వీటిలో CMM ఆర్మ్‌లు ఉన్నాయి, ఇవి స్టైలస్ టిప్ స్థానాన్ని లెక్కించడానికి చేయి కీళ్ల వద్ద తీసుకున్న కోణీయ కొలతలను ఉపయోగిస్తాయి మరియు లేజర్ స్కానింగ్ మరియు ఆప్టికల్ ఇమేజింగ్ కోసం ప్రోబ్‌లతో అమర్చబడతాయి. సాంప్రదాయ స్థిర బెడ్ CMMల కంటే వాటి పోర్టబిలిటీ ఒక ప్రయోజనకరంగా ఉన్న చోట ఇటువంటి ఆర్మ్ CMMలు తరచుగా ఉపయోగించబడతాయి - కొలిచిన ప్రదేశాలను నిల్వ చేయడం ద్వారా, ప్రోగ్రామింగ్ సాఫ్ట్‌వేర్ కొలత దినచర్య సమయంలో కొలవవలసిన భాగం చుట్టూ కొలిచే చేయిని మరియు దాని కొలత పరిమాణాన్ని తరలించడానికి కూడా అనుమతిస్తుంది. CMM ఆర్మ్‌లు మానవ చేయి యొక్క వశ్యతను అనుకరిస్తాయి కాబట్టి అవి తరచుగా ప్రామాణిక మూడు అక్షాల యంత్రాన్ని ఉపయోగించి పరిశీలించలేని సంక్లిష్ట భాగాల లోపలి భాగాలను కూడా చేరుకోగలవు.

మెకానికల్ ప్రోబ్

కోఆర్డినేట్ మెజర్‌మెంట్ (CMM) ప్రారంభ రోజుల్లో, మెకానికల్ ప్రోబ్‌లను క్విల్ చివరన ఉన్న ప్రత్యేక హోల్డర్‌లో అమర్చేవారు. షాఫ్ట్ చివర గట్టి బంతిని సోల్డర్ చేయడం ద్వారా చాలా సాధారణ ప్రోబ్‌ను తయారు చేశారు. ఇది మొత్తం శ్రేణి ఫ్లాట్ ఫేస్, స్థూపాకార లేదా గోళాకార ఉపరితలాలను కొలవడానికి అనువైనది. ఇతర ప్రోబ్‌లు నిర్దిష్ట ఆకారాలకు, ఉదాహరణకు క్వాడ్రంట్‌కు గ్రౌండ్ చేయబడ్డాయి, ప్రత్యేక లక్షణాలను కొలవడానికి వీలు కల్పిస్తాయి. ఈ ప్రోబ్‌లు భౌతికంగా వర్క్‌పీస్‌కు వ్యతిరేకంగా ఉంచబడ్డాయి, స్థలంలో స్థానం 3-యాక్సిస్ డిజిటల్ రీడౌట్ (DRO) నుండి చదవబడుతుంది లేదా, మరింత అధునాతన వ్యవస్థలలో, ఫుట్‌స్విచ్ లేదా ఇలాంటి పరికరం ద్వారా కంప్యూటర్‌లోకి లాగిన్ చేయబడుతుంది. ఈ కాంటాక్ట్ పద్ధతి ద్వారా తీసుకున్న కొలతలు తరచుగా నమ్మదగనివి ఎందుకంటే యంత్రాలు చేతితో తరలించబడతాయి మరియు ప్రతి యంత్ర ఆపరేటర్ ప్రోబ్‌పై వేర్వేరు మొత్తంలో ఒత్తిడిని ప్రయోగించవచ్చు లేదా కొలత కోసం వేర్వేరు పద్ధతులను అవలంబించవచ్చు.

ప్రతి అక్షాన్ని నడపడానికి మోటార్లను జోడించడం మరింత అభివృద్ధి. ఆపరేటర్లు ఇకపై యంత్రాన్ని భౌతికంగా తాకాల్సిన అవసరం లేదు, కానీ ఆధునిక రిమోట్ కంట్రోల్డ్ కార్ల మాదిరిగానే జాయ్‌స్టిక్‌లతో హ్యాండ్‌బాక్స్‌ను ఉపయోగించి ప్రతి అక్షాన్ని నడపగలరు. ఎలక్ట్రానిక్ టచ్ ట్రిగ్గర్ ప్రోబ్ ఆవిష్కరణతో కొలత ఖచ్చితత్వం మరియు ఖచ్చితత్వం నాటకీయంగా మెరుగుపడ్డాయి. ఈ కొత్త ప్రోబ్ పరికరానికి మార్గదర్శకుడు డేవిడ్ మెక్‌ముర్ట్రీ, తరువాత ఇప్పుడు రెనిషా పిఎల్‌సిగా పిలువబడే దానిని రూపొందించాడు. ఇప్పటికీ కాంటాక్ట్ పరికరం అయినప్పటికీ, ప్రోబ్‌లో స్ప్రింగ్-లోడెడ్ స్టీల్ బాల్ (తరువాత రూబీ బాల్) స్టైలస్ ఉంది. ప్రోబ్ భాగం యొక్క ఉపరితలాన్ని తాకినప్పుడు స్టైలస్ విక్షేపం చెంది X,Y,Z కోఆర్డినేట్ సమాచారాన్ని కంప్యూటర్‌కు ఏకకాలంలో పంపింది. వ్యక్తిగత ఆపరేటర్ల వల్ల కలిగే కొలత లోపాలు తగ్గాయి మరియు CNC కార్యకలాపాల పరిచయం మరియు CMMల వయస్సు రాకకు వేదిక సిద్ధమైంది.

ఆప్టికల్ ప్రోబ్స్ అనేవి లెన్స్-CCD-సిస్టమ్‌లు, ఇవి యాంత్రిక వాటిలాగా కదిలి, పదార్థాన్ని తాకడానికి బదులుగా ఆసక్తి ఉన్న బిందువు వైపు లక్ష్యంగా పెట్టుకుంటాయి. నలుపు మరియు తెలుపు మండలాల మధ్య వ్యత్యాసానికి అవశేషాలు సరిపోయే వరకు, ఉపరితలం యొక్క సంగ్రహించబడిన చిత్రం కొలిచే విండో యొక్క సరిహద్దులలో జతచేయబడుతుంది. విభజన వక్రతను ఒక బిందువుకు లెక్కించవచ్చు, ఇది అంతరిక్షంలో కావలసిన కొలత బిందువు. CCDలోని క్షితిజ సమాంతర సమాచారం 2D (XY) మరియు నిలువు స్థానం అనేది స్టాండ్ Z-డ్రైవ్ (లేదా ఇతర పరికర భాగం)పై పూర్తి ప్రోబింగ్ సిస్టమ్ యొక్క స్థానం.

స్కానింగ్ ప్రోబ్ సిస్టమ్స్

స్కానింగ్ ప్రోబ్స్ అని పిలువబడే నిర్దిష్ట వ్యవధిలో భాగం తీసుకునే పాయింట్ల ఉపరితలం వెంట లాగగలిగే ప్రోబ్‌లను కలిగి ఉన్న కొత్త నమూనాలు ఉన్నాయి. CMM తనిఖీ యొక్క ఈ పద్ధతి తరచుగా సాంప్రదాయ టచ్-ప్రోబ్ పద్ధతి కంటే మరింత ఖచ్చితమైనది మరియు చాలా సార్లు వేగంగా ఉంటుంది.

నాన్‌కాంటాక్ట్ స్కానింగ్ అని పిలువబడే తదుపరి తరం స్కానింగ్, ఇందులో హై స్పీడ్ లేజర్ సింగిల్ పాయింట్ ట్రయాంగ్యులేషన్, లేజర్ లైన్ స్కానింగ్ మరియు వైట్ లైట్ స్కానింగ్ ఉన్నాయి, ఇవి చాలా వేగంగా అభివృద్ధి చెందుతున్నాయి. ఈ పద్ధతి లేజర్ కిరణాలు లేదా భాగం యొక్క ఉపరితలంపై ప్రొజెక్ట్ చేయబడిన తెల్లని కాంతిని ఉపయోగిస్తుంది. అప్పుడు అనేక వేల పాయింట్లను తీసుకొని పరిమాణం మరియు స్థానాన్ని తనిఖీ చేయడానికి మాత్రమే కాకుండా, భాగం యొక్క 3D చిత్రాన్ని రూపొందించడానికి కూడా ఉపయోగించవచ్చు. ఈ "పాయింట్-క్లౌడ్ డేటా" తరువాత భాగం యొక్క పనిచేసే 3D నమూనాను సృష్టించడానికి CAD సాఫ్ట్‌వేర్‌కు బదిలీ చేయబడుతుంది. ఈ ఆప్టికల్ స్కానర్‌లను తరచుగా మృదువైన లేదా సున్నితమైన భాగాలపై లేదా రివర్స్ ఇంజనీరింగ్‌ను సులభతరం చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.

మైక్రోమెట్రాలజీ ప్రోబ్స్

మైక్రోస్కేల్ మెట్రాలజీ అప్లికేషన్ల కోసం ప్రోబింగ్ సిస్టమ్‌లు మరొక అభివృద్ధి చెందుతున్న ప్రాంతం. వ్యవస్థలో విలీనం చేయబడిన మైక్రోప్రోబ్‌తో కూడిన అనేక వాణిజ్యపరంగా అందుబాటులో ఉన్న కోఆర్డినేట్ కొలత యంత్రాలు (CMM), ప్రభుత్వ ప్రయోగశాలలలో అనేక ప్రత్యేక వ్యవస్థలు మరియు మైక్రోస్కేల్ మెట్రాలజీ కోసం విశ్వవిద్యాలయ-నిర్మిత మెట్రాలజీ ప్లాట్‌ఫారమ్‌లు ఉన్నాయి. ఈ యంత్రాలు మంచివి మరియు చాలా సందర్భాలలో నానోమెట్రిక్ స్కేల్‌లతో అద్భుతమైన మెట్రాలజీ ప్లాట్‌ఫారమ్‌లు అయినప్పటికీ, వాటి ప్రాథమిక పరిమితి నమ్మదగిన, బలమైన, సామర్థ్యం గల మైక్రో/నానో ప్రోబ్.^{[ఆధారం అవసరం]}మైక్రోస్కేల్ ప్రోబింగ్ టెక్నాలజీలకు సవాళ్లు ఏమిటంటే, ఉపరితలం దెబ్బతినకుండా మరియు అధిక ఖచ్చితత్వం (నానోమీటర్ స్థాయి) లేకుండా తక్కువ కాంటాక్ట్ ఫోర్స్‌లతో లోతైన, ఇరుకైన లక్షణాలను యాక్సెస్ చేయగల సామర్థ్యాన్ని ఇచ్చే అధిక కారక నిష్పత్తి ప్రోబ్ అవసరం.^{[ఆధారం అవసరం]}అదనంగా మైక్రోస్కేల్ ప్రోబ్‌లు తేమ వంటి పర్యావరణ పరిస్థితులకు మరియు స్టిక్షన్ వంటి ఉపరితల పరస్పర చర్యలకు (అంటుకోవడం, నెలవంక మరియు/లేదా వాన్ డెర్ వాల్స్ శక్తుల వల్ల కలిగేవి) సున్నితంగా ఉంటాయి.^{[ఆధారం అవసరం]}

మైక్రోస్కేల్ ప్రోబింగ్‌ను సాధించడానికి సాంకేతికతలలో క్లాసికల్ CMM ప్రోబ్స్ యొక్క స్కేల్డ్ డౌన్ వెర్షన్, ఆప్టికల్ ప్రోబ్స్ మరియు స్టాండింగ్ వేవ్ ప్రోబ్ ఉన్నాయి. అయితే, ప్రస్తుత ఆప్టికల్ టెక్నాలజీలను లోతైన, ఇరుకైన లక్షణాన్ని కొలవడానికి తగినంత చిన్నగా స్కేల్ చేయలేము మరియు ఆప్టికల్ రిజల్యూషన్ కాంతి తరంగదైర్ఘ్యం ద్వారా పరిమితం చేయబడింది. ఎక్స్-రే ఇమేజింగ్ లక్షణం యొక్క చిత్రాన్ని అందిస్తుంది కానీ గుర్తించదగిన మెట్రాలజీ సమాచారం లేదు.

భౌతిక సూత్రాలు

ఆప్టికల్ ప్రోబ్స్ మరియు/లేదా లేజర్ ప్రోబ్స్ (వీలైతే కలిపి) ఉపయోగించవచ్చు, ఇవి CMM లను కొలిచే మైక్రోస్కోప్‌లు లేదా మల్టీ-సెన్సార్ కొలిచే యంత్రాలుగా మారుస్తాయి. ఫ్రింజ్ ప్రొజెక్షన్ సిస్టమ్స్, థియోడోలైట్ ట్రయాంగ్యులేషన్ సిస్టమ్స్ లేదా లేజర్ డిస్టెన్ట్ మరియు ట్రయాంగ్యులేషన్ సిస్టమ్స్‌ను కొలిచే యంత్రాలు అని పిలవరు, కానీ కొలిచే ఫలితం ఒకటే: స్పేస్ పాయింట్. కైనమాటిక్ గొలుసు చివరన (అంటే: Z-డ్రైవ్ భాగం ముగింపు) ఉపరితలం మరియు రిఫరెన్స్ పాయింట్ మధ్య దూరాన్ని గుర్తించడానికి లేజర్ ప్రోబ్స్ ఉపయోగించబడతాయి. ఇది ఇంటర్‌ఫెరోమెట్రిక్ ఫంక్షన్, ఫోకస్ వైవిధ్యం, కాంతి విక్షేపం లేదా బీమ్ షాడోయింగ్ సూత్రాన్ని ఉపయోగించవచ్చు.

పోర్టబుల్ కోఆర్డినేట్-కొలత యంత్రాలు

సాంప్రదాయ CMMలు ఒక వస్తువు యొక్క భౌతిక లక్షణాలను కొలవడానికి మూడు కార్టీసియన్ అక్షాలపై కదిలే ప్రోబ్‌ను ఉపయోగిస్తుండగా, పోర్టబుల్ CMMలు ఆర్టిక్యులేటెడ్ ఆర్మ్‌లను ఉపయోగిస్తాయి లేదా ఆప్టికల్ CMMల విషయంలో, ఆప్టికల్ ట్రయాంగ్యులేషన్ పద్ధతులను ఉపయోగించే మరియు వస్తువు చుట్టూ మొత్తం స్వేచ్ఛా కదలికను అనుమతించే ఆర్మ్-ఫ్రీ స్కానింగ్ సిస్టమ్‌లను ఉపయోగిస్తాయి.

ఆర్టిక్యులేటెడ్ ఆర్మ్స్‌తో కూడిన పోర్టబుల్ CMMలు లీనియర్ యాక్సిస్‌కు బదులుగా రోటరీ ఎన్‌కోడర్‌లతో అమర్చబడిన ఆరు లేదా ఏడు యాక్సిస్‌లను కలిగి ఉంటాయి. పోర్టబుల్ ఆర్మ్స్ తేలికైనవి (సాధారణంగా 20 పౌండ్ల కంటే తక్కువ) మరియు దాదాపు ఎక్కడికైనా తీసుకెళ్లవచ్చు మరియు ఉపయోగించవచ్చు. అయితే, ఆప్టికల్ CMMలు పరిశ్రమలో ఎక్కువగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. కాంపాక్ట్ లీనియర్ లేదా మ్యాట్రిక్స్ అర్రే కెమెరాలతో (మైక్రోసాఫ్ట్ కినెక్ట్ వంటివి) రూపొందించబడిన ఆప్టికల్ CMMలు ఆర్మ్స్‌తో కూడిన పోర్టబుల్ CMMల కంటే చిన్నవి, వైర్లు లేవు మరియు వినియోగదారులు దాదాపు ఎక్కడైనా ఉన్న అన్ని రకాల వస్తువుల 3D కొలతలను సులభంగా తీసుకోవడానికి వీలు కల్పిస్తాయి.

రివర్స్ ఇంజనీరింగ్, వేగవంతమైన ప్రోటోటైపింగ్ మరియు అన్ని పరిమాణాల భాగాల యొక్క పెద్ద-స్థాయి తనిఖీ వంటి కొన్ని పునరావృతం కాని అప్లికేషన్లు పోర్టబుల్ CMMలకు అనువైనవి. పోర్టబుల్ CMMల ప్రయోజనాలు బహుముఖంగా ఉంటాయి. వినియోగదారులు అన్ని రకాల భాగాల యొక్క 3D కొలతలను మరియు అత్యంత మారుమూల/కష్టతరమైన ప్రదేశాలలో తీసుకోవడంలో వశ్యతను కలిగి ఉంటారు. అవి ఉపయోగించడానికి సులభమైనవి మరియు ఖచ్చితమైన కొలతలు తీసుకోవడానికి నియంత్రిత వాతావరణం అవసరం లేదు. అంతేకాకుండా, పోర్టబుల్ CMMలు సాంప్రదాయ CMMల కంటే తక్కువ ఖర్చు అవుతాయి.

పోర్టబుల్ CMMల యొక్క స్వాభావిక ట్రేడ్-ఆఫ్‌లు మాన్యువల్ ఆపరేషన్ (వాటిని ఉపయోగించడానికి ఎల్లప్పుడూ మానవుడు అవసరం). అదనంగా, వాటి మొత్తం ఖచ్చితత్వం బ్రిడ్జ్ రకం CMM కంటే కొంత తక్కువ ఖచ్చితమైనది కావచ్చు మరియు కొన్ని అప్లికేషన్‌లకు తక్కువ అనుకూలంగా ఉంటుంది.

బహుళ సెన్సార్-కొలత యంత్రాలు

టచ్ ప్రోబ్‌లను ఉపయోగించే సాంప్రదాయ CMM సాంకేతికత నేడు తరచుగా ఇతర కొలత సాంకేతికతతో కలిపి ఉంటుంది. మల్టీసెన్సర్ కొలత అని పిలువబడే దానిని అందించడానికి ఇందులో లేజర్, వీడియో లేదా వైట్ లైట్ సెన్సార్లు ఉన్నాయి.