కోఆర్డినేట్ కొలిచే యంత్రం అంటే ఏమిటి?

ఎకోఆర్డినేట్ కొలత యంత్రం. మెకానికల్, ఆప్టికల్, లేజర్ మరియు వైట్ లైట్ సహా CMM లలో వివిధ రకాల ప్రోబ్స్ ఉపయోగించబడతాయి. యంత్రాన్ని బట్టి, ప్రోబ్ స్థానం ఆపరేటర్ చేత మానవీయంగా నియంత్రించబడుతుంది లేదా అది కంప్యూటర్ నియంత్రించబడవచ్చు. CMM లు సాధారణంగా త్రిమితీయ కార్టెసియన్ కోఆర్డినేట్ సిస్టమ్‌లో (అనగా, XYZ అక్షాలతో) రిఫరెన్స్ స్థానం నుండి దాని స్థానభ్రంశం పరంగా ప్రోబ్ యొక్క స్థానాన్ని పేర్కొంటాయి. X, Y మరియు Z అక్షాలతో పాటు ప్రోబ్‌ను తరలించడంతో పాటు, చాలా యంత్రాలు కూడా ఉపరితలాల కొలతను అనుమతించడానికి ప్రోబ్ కోణాన్ని నియంత్రించడానికి అనుమతిస్తాయి.

విలక్షణమైన 3D “వంతెన” CMM మూడు అక్షాల వెంట ప్రోబ్ కదలికను అనుమతిస్తుంది, X, Y మరియు Z, ఇవి త్రిమితీయ కార్టేసియన్ కోఆర్డినేట్ వ్యవస్థలో ఒకదానికొకటి ఆర్తోగోనల్. ప్రతి అక్షంలో సెన్సార్ ఉంటుంది, అది ఆ అక్షంపై ప్రోబ్ యొక్క స్థానాన్ని పర్యవేక్షిస్తుంది, సాధారణంగా మైక్రోమీటర్ ఖచ్చితత్వంతో. ప్రోబ్ ఆబ్జెక్ట్‌పై ఒక నిర్దిష్ట స్థానాన్ని పరిచయం చేసినప్పుడు (లేదా గుర్తించిన), యంత్రం మూడు స్థాన సెన్సార్లను శాంపిల్ చేస్తుంది, తద్వారా వస్తువు యొక్క ఉపరితలంపై ఒక పాయింట్ యొక్క స్థానాన్ని కొలుస్తుంది, అలాగే తీసుకున్న కొలత యొక్క 3-డైమెన్షనల్ వెక్టర్. ఈ ప్రక్రియ అవసరమైన విధంగా పునరావృతమవుతుంది, ప్రతిసారీ ప్రోబ్‌ను తరలించడం, ఆసక్తి ఉన్న ఉపరితల ప్రాంతాలను వివరించే “పాయింట్ క్లౌడ్” ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.

డిజైన్ ఉద్దేశానికి వ్యతిరేకంగా ఒక భాగం లేదా అసెంబ్లీని పరీక్షించడానికి తయారీ మరియు అసెంబ్లీ ప్రక్రియలలో CMMS యొక్క సాధారణ ఉపయోగం. అటువంటి అనువర్తనాల్లో, పాయింట్ మేఘాలు ఉత్పత్తి చేయబడతాయి, ఇవి లక్షణాల నిర్మాణానికి రిగ్రెషన్ అల్గోరిథంల ద్వారా విశ్లేషించబడతాయి. డైరెక్ట్ కంప్యూటర్ కంట్రోల్ (DCC) ద్వారా ఆపరేటర్ లేదా స్వయంచాలకంగా ఉంచిన ప్రోబ్‌ను ఉపయోగించి ఈ పాయింట్లు సేకరించబడతాయి. ఒకేలాంటి భాగాలను పదేపదే కొలవడానికి DCC CMM లను ప్రోగ్రామ్ చేయవచ్చు; అందువల్ల ఆటోమేటెడ్ CMM అనేది పారిశ్రామిక రోబోట్ యొక్క ప్రత్యేక రూపం.

భాగాలు

సమన్వయ-కొలిచే యంత్రాలలో మూడు ప్రధాన భాగాలు ఉన్నాయి:

• కదలిక యొక్క మూడు అక్షాలను కలిగి ఉన్న ప్రధాన నిర్మాణం. కదిలే ఫ్రేమ్‌ను నిర్మించడానికి ఉపయోగించే పదార్థం సంవత్సరాలుగా వైవిధ్యంగా ఉంది. ప్రారంభ CMM లలో గ్రానైట్ మరియు స్టీల్ ఉపయోగించబడ్డాయి. ఈ రోజు అన్ని ప్రధాన CMM తయారీదారులు అల్యూమినియం మిశ్రమం లేదా కొన్ని ఉత్పన్నం నుండి ఫ్రేమ్‌లను నిర్మిస్తారు మరియు స్కానింగ్ అనువర్తనాల కోసం Z అక్షం యొక్క దృ ff త్వాన్ని పెంచడానికి సిరామిక్‌ను కూడా ఉపయోగిస్తారు. మెరుగైన మెట్రాలజీ డైనమిక్స్ కోసం మార్కెట్ అవసరం మరియు క్వాలిటీ ల్యాబ్ వెలుపల CMM ని వ్యవస్థాపించే ధోరణిని పెంచుతున్నందున కొన్ని CMM బిల్డర్లు నేడు ఇప్పటికీ గ్రానైట్ ఫ్రేమ్ CMM ను తయారు చేస్తున్నారు. సాధారణంగా తక్కువ వాల్యూమ్ CMM బిల్డర్లు మరియు చైనా మరియు భారతదేశంలో దేశీయ తయారీదారులు మాత్రమే తక్కువ సాంకేతిక విధానం మరియు CMM ఫ్రేమ్ బిల్డర్‌గా మారడానికి సులభమైన ప్రవేశం కారణంగా గ్రానైట్ CMM ను తయారు చేస్తున్నారు. స్కానింగ్ వైపు పెరుగుతున్న ధోరణికి CMM Z అక్షం గట్టిగా ఉండాలి మరియు సిరామిక్ మరియు సిలికాన్ కార్బైడ్ వంటి కొత్త పదార్థాలను ప్రవేశపెట్టారు.
• ప్రోబింగ్ సిస్టమ్
• డేటా సేకరణ మరియు తగ్గింపు వ్యవస్థ - సాధారణంగా మెషిన్ కంట్రోలర్, డెస్క్‌టాప్ కంప్యూటర్ మరియు అప్లికేషన్ సాఫ్ట్‌వేర్‌ను కలిగి ఉంటుంది.

లభ్యత

ఈ యంత్రాలు ఉచిత-స్టాండింగ్, హ్యాండ్‌హెల్డ్ మరియు పోర్టబుల్ కావచ్చు.

ఖచ్చితత్వం

కోఆర్డినేట్ కొలత యంత్రాల యొక్క ఖచ్చితత్వం సాధారణంగా దూరం కంటే ఎక్కువ ఫంక్షన్‌గా అనిశ్చితి కారకంగా ఇవ్వబడుతుంది. టచ్ ప్రోబ్ ఉపయోగించి CMM కోసం, ఇది ప్రోబ్ యొక్క పునరావృతత మరియు సరళ ప్రమాణాల ఖచ్చితత్వానికి సంబంధించినది. సాధారణ ప్రోబ్ పునరావృతత మొత్తం కొలత వాల్యూమ్‌లో .001 మిమీ లేదా .00005 అంగుళాల (సగం పదవ) లోపల కొలతలు కలిగిస్తుంది. 3, 3+2, మరియు 5 అక్షం యంత్రాల కోసం, ప్రోబ్స్ గుర్తించదగిన ప్రమాణాలను ఉపయోగించి మామూలుగా క్రమాంకనం చేయబడతాయి మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి యంత్ర కదలిక గేజ్‌లను ఉపయోగించి ధృవీకరించబడుతుంది.

నిర్దిష్ట భాగాలు

మెషిన్ బాడీ

మొట్టమొదటి CMM ను 1950 లలో ఫెరంటి కంపెనీ ఆఫ్ స్కాట్లాండ్ అభివృద్ధి చేసింది, వారి సైనిక ఉత్పత్తులలో ఖచ్చితమైన భాగాలను కొలవడానికి ప్రత్యక్ష అవసరం ఫలితంగా, ఈ యంత్రంలో 2 అక్షాలు మాత్రమే ఉన్నాయి. మొదటి 3-యాక్సిస్ మోడల్స్ 1960 లలో (DEA ఆఫ్ ఇటలీ) కనిపించడం ప్రారంభించాయి మరియు కంప్యూటర్ నియంత్రణ 1970 ల ప్రారంభంలో ప్రారంభమైంది, కాని మొదటి పని CMM ను ఇంగ్లాండ్‌లోని మెల్బోర్న్లో బ్రౌన్ & షార్ప్ అభివృద్ధి చేసి విక్రయించింది. (లీట్జ్ జర్మనీ తరువాత కదిలే పట్టికతో స్థిర యంత్ర నిర్మాణాన్ని ఉత్పత్తి చేసింది.

ఆధునిక యంత్రాలలో, క్రేన్-టైప్ సూపర్ స్ట్రక్చర్ రెండు కాళ్ళు కలిగి ఉంది మరియు దీనిని తరచుగా వంతెన అని పిలుస్తారు. ఇది గ్రానైట్ టేబుల్ వెంట గ్రానైట్ టేబుల్ వెంట ఒక కాలుతో స్వేచ్ఛగా కదులుతుంది (తరచుగా లోపలి కాలు అని పిలుస్తారు) గ్రానైట్ టేబుల్ యొక్క ఒక వైపుకు జతచేయబడిన గైడ్ రైలును అనుసరించి. వ్యతిరేక కాలు (తరచుగా కాలు వెలుపల) నిలువు ఉపరితల ఆకృతిని అనుసరించి గ్రానైట్ టేబుల్‌పై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఘర్షణ లేని ప్రయాణాన్ని నిర్ధారించడానికి ఎయిర్ బేరింగ్లు ఎంచుకున్న పద్ధతి. వీటిలో, సంపీడన గాలి మృదువైన కానీ నియంత్రిత గాలి పరిపుష్టిని అందించడానికి ఫ్లాట్ బేరింగ్ ఉపరితలంలో చాలా చిన్న రంధ్రాల ద్వారా బలవంతం చేయబడుతుంది, దీనిపై CMM సమీప ఘర్షణ లేని పద్ధతిలో కదలగలదు, ఇది సాఫ్ట్‌వేర్ ద్వారా పరిహారం పొందవచ్చు. గ్రానైట్ టేబుల్ వెంట వంతెన లేదా క్రేన్ యొక్క కదలిక XY విమానం యొక్క ఒక అక్షాన్ని ఏర్పరుస్తుంది. క్రేన్ యొక్క వంతెనలో ఒక క్యారేజ్ ఉంటుంది, ఇది లోపలి మరియు వెలుపల కాళ్ళ మధ్య ప్రయాణిస్తుంది మరియు ఇతర x లేదా y క్షితిజ సమాంతర అక్షాన్ని ఏర్పరుస్తుంది. కదలిక యొక్క మూడవ అక్షం (Z అక్షం) నిలువు క్విల్ లేదా కుదురుతో పాటు క్యారేజ్ మధ్యలో పైకి క్రిందికి కదులుతుంది. టచ్ ప్రోబ్ క్విల్ చివర సెన్సింగ్ పరికరాన్ని ఏర్పరుస్తుంది. X, Y మరియు Z అక్షాల కదలిక కొలిచే కవరును పూర్తిగా వివరిస్తుంది. సంక్లిష్టమైన వర్క్‌పీస్‌లకు కొలిచే ప్రోబ్ యొక్క ప్రాప్యతను పెంచడానికి ఐచ్ఛిక రోటరీ పట్టికలను ఉపయోగించవచ్చు. రోటరీ పట్టిక నాల్గవ డ్రైవ్ అక్షం వలె కొలిచే కొలతలు పెంచదు, ఇవి 3D గా ఉంటాయి, కానీ ఇది కొంత వశ్యతను అందిస్తుంది. కొన్ని టచ్ ప్రోబ్స్ అనేది రోటరీ పరికరాలు, ప్రోబ్ చిట్కాతో 180 డిగ్రీల కంటే ఎక్కువ మరియు పూర్తి 360 డిగ్రీల భ్రమణం ద్వారా నిలువుగా తిప్పగలదు.

CMM లు ఇప్పుడు అనేక ఇతర రూపాల్లో కూడా అందుబాటులో ఉన్నాయి. స్టైలస్ చిట్కా యొక్క స్థానాన్ని లెక్కించడానికి చేయి యొక్క కీళ్ల వద్ద తీసుకున్న కోణీయ కొలతలను ఉపయోగించే CMM చేతులు వీటిలో ఉన్నాయి మరియు లేజర్ స్కానింగ్ మరియు ఆప్టికల్ ఇమేజింగ్ కోసం ప్రోబ్స్‌తో తయారు చేయవచ్చు. సాంప్రదాయిక స్థిర బెడ్ CMM ల కంటే వాటి పోర్టబిలిటీ ఒక ప్రయోజనంగా ఉన్న చోట ఇటువంటి ARM CMM లు తరచుగా ఉపయోగించబడతాయి- కొలిచిన ప్రదేశాలను నిల్వ చేయడం ద్వారా, ప్రోగ్రామింగ్ సాఫ్ట్‌వేర్ కూడా కొలిచే చేయిని తరలించడానికి అనుమతిస్తుంది మరియు దాని కొలత వాల్యూమ్, కొలత దినచర్య సమయంలో కొలవడానికి. CMM చేతులు మానవ చేయి యొక్క వశ్యతను అనుకరిస్తున్నందున, వారు కూడా తరచుగా ప్రామాణిక మూడు అక్షం యంత్రాన్ని ఉపయోగించి పరిశీలించలేని సంక్లిష్ట భాగాల లోపలి భాగాలను చేరుకోగలుగుతారు.

మెకానికల్ ప్రోబ్

కోఆర్డినేట్ కొలత (CMM) యొక్క ప్రారంభ రోజులలో, మెకానికల్ ప్రోబ్స్ క్విల్ చివరిలో ప్రత్యేక హోల్డర్‌లో అమర్చబడ్డాయి. షాఫ్ట్ చివరి వరకు కఠినమైన బంతిని టంకం చేయడం ద్వారా చాలా సాధారణ దర్యాప్తు జరిగింది. ఫ్లాట్ ముఖం, స్థూపాకార లేదా గోళాకార ఉపరితలాల మొత్తం శ్రేణిని కొలవడానికి ఇది అనువైనది. ఇతర ప్రోబ్స్ నిర్దిష్ట ఆకృతులకు గ్రౌండ్, ఉదాహరణకు క్వాడ్రంట్, ప్రత్యేక లక్షణాల కొలతను ప్రారంభించడానికి. ఈ ప్రోబ్స్ వర్క్‌పీస్‌కు వ్యతిరేకంగా భౌతికంగా ఉంచబడ్డాయి, 3-యాక్సిస్ డిజిటల్ రీడౌట్ (DRO) నుండి లేదా మరింత అధునాతన వ్యవస్థలలో, ఫుట్‌స్విచ్ లేదా ఇలాంటి పరికరం ద్వారా కంప్యూటర్‌లోకి లాగిన్ అవ్వడం. ఈ కాంటాక్ట్ పద్ధతి ద్వారా తీసుకున్న కొలతలు తరచుగా నమ్మదగనివి, ఎందుకంటే యంత్రాలు చేతితో కదిలించబడ్డాయి మరియు ప్రతి మెషిన్ ఆపరేటర్ ప్రోబ్‌లో వేర్వేరు మొత్తంలో ఒత్తిడిని వర్తింపజేసింది లేదా కొలత కోసం విభిన్న పద్ధతులను అవలంబిస్తుంది.

ప్రతి అక్షాన్ని నడపడానికి మోటార్లు చేర్చడం మరో అభివృద్ధి. ఆపరేటర్లు ఇకపై యంత్రాన్ని భౌతికంగా తాకవలసిన అవసరం లేదు, కానీ ఆధునిక రిమోట్ కంట్రోల్డ్ కార్ల మాదిరిగానే జాయ్‌స్టిక్‌లతో హ్యాండ్‌బాక్స్ ఉపయోగించి ప్రతి అక్షాన్ని నడపవచ్చు. ఎలక్ట్రానిక్ టచ్ ట్రిగ్గర్ ప్రోబ్ యొక్క ఆవిష్కరణతో కొలత ఖచ్చితత్వం మరియు ఖచ్చితత్వం నాటకీయంగా మెరుగుపడ్డాయి. ఈ కొత్త ప్రోబ్ పరికరం యొక్క మార్గదర్శకుడు డేవిడ్ మెక్‌ముర్ట్రీ, తరువాత రెనిషా పిఎల్‌సిని ఏర్పాటు చేశాడు. ఇప్పటికీ సంప్రదింపు పరికరం అయినప్పటికీ, ప్రోబ్‌లో స్ప్రింగ్-లోడెడ్ స్టీల్ బాల్ (తరువాత రూబీ బాల్) స్టైలస్ ఉంది. ప్రోబ్ భాగం యొక్క ఉపరితలాన్ని తాకినప్పుడు, స్టైలస్ విక్షేపం చెందింది మరియు ఏకకాలంలో కంప్యూటర్‌కు X, Y, Z సమన్వయ సమాచారాన్ని పంపింది. వ్యక్తిగత ఆపరేటర్ల వల్ల కలిగే కొలత లోపాలు తక్కువగా మారాయి మరియు సిఎన్‌సి కార్యకలాపాల పరిచయం మరియు CMM ల వయస్సు రావడానికి వేదిక సెట్ చేయబడింది.

ఆప్టికల్ ప్రోబ్స్ లెన్స్-సిసిడి-సిస్టమ్స్, ఇవి యాంత్రిక వాటిలాగా కదులుతాయి మరియు పదార్థాన్ని తాకడానికి బదులుగా ఆసక్తిని లక్ష్యంగా చేసుకుంటాయి. నలుపు మరియు తెలుపు మండలాల మధ్య విరుద్ధంగా అవశేషాలు సరిపోయే వరకు, ఉపరితలం యొక్క సంగ్రహించిన చిత్రం కొలిచే విండో సరిహద్దుల్లో ఉంటుంది. విభజన వక్రతను ఒక బిందువుకు లెక్కించవచ్చు, ఇది అంతరిక్షంలో కావలసిన కొలిచే స్థానం. CCD పై క్షితిజ సమాంతర సమాచారం 2D (XY) మరియు నిలువు స్థానం స్టాండ్ Z- డ్రైవ్ (లేదా ఇతర పరికర భాగం) పై పూర్తి ప్రోబింగ్ సిస్టమ్ యొక్క స్థానం.

స్కానింగ్ ప్రోబ్ సిస్టమ్స్

స్కానింగ్ ప్రోబ్స్ అని పిలువబడే పేర్కొన్న వ్యవధిలో పాయింట్లను తీసుకునే భాగం యొక్క ఉపరితలం వెంట లాగే ప్రోబ్స్ ఉన్న కొత్త నమూనాలు ఉన్నాయి. CMM తనిఖీ యొక్క ఈ పద్ధతి సాంప్రదాయిక టచ్-ప్రోబ్ పద్ధతి కంటే చాలా ఖచ్చితమైనది మరియు చాలా సార్లు వేగంగా ఉంటుంది.

నాన్‌కాంటాక్ట్ స్కానింగ్ అని పిలువబడే తరువాతి తరం స్కానింగ్, ఇందులో హై స్పీడ్ లేజర్ సింగిల్ పాయింట్ ట్రయాంగ్యులేషన్, లేజర్ లైన్ స్కానింగ్ మరియు వైట్ లైట్ స్కానింగ్ ఉన్నాయి. ఈ పద్ధతి లేజర్ కిరణాలు లేదా తెల్లని కాంతిని ఉపయోగిస్తుంది, ఇవి భాగం యొక్క ఉపరితలానికి వ్యతిరేకంగా అంచనా వేయబడతాయి. అనేక వేల పాయింట్లు తీసుకోవచ్చు మరియు పరిమాణం మరియు స్థానాన్ని తనిఖీ చేయడానికి మాత్రమే కాకుండా, భాగం యొక్క 3D చిత్రాన్ని కూడా సృష్టించవచ్చు. ఈ “పాయింట్-క్లౌడ్ డేటా” ను CAD సాఫ్ట్‌వేర్‌కు బదిలీ చేయవచ్చు. ఈ ఆప్టికల్ స్కానర్‌లను తరచుగా మృదువైన లేదా సున్నితమైన భాగాలపై లేదా రివర్స్ ఇంజనీరింగ్‌ను సులభతరం చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.

మైక్రోమెటాలజీ ప్రోబ్స్

మైక్రోస్కేల్ మెట్రాలజీ అనువర్తనాల కోసం ప్రోబింగ్ సిస్టమ్స్ మరొక అభివృద్ధి చెందుతున్న ప్రాంతం. వ్యవస్థలో మైక్రోప్రోబ్, ప్రభుత్వ ప్రయోగశాలలలో అనేక ప్రత్యేక వ్యవస్థలు మరియు మైక్రోస్కేల్ మెట్రాలజీ కోసం ఎన్ని విశ్వవిద్యాలయ-నిర్మిత మెట్రాలజీ ప్లాట్‌ఫారమ్‌లను కలిగి ఉన్న అనేక వాణిజ్యపరంగా లభించే కోఆర్డినేట్ కొలత యంత్రాలు (CMM) ఉన్నాయి. ఈ యంత్రాలు మంచివి మరియు చాలా సందర్భాల్లో నానోమెట్రిక్ ప్రమాణాలతో అద్భుతమైన మెట్రాలజీ ప్లాట్‌ఫారమ్‌లు అయినప్పటికీ, వాటి ప్రాధమిక పరిమితి నమ్మదగిన, బలమైన, సమర్థవంతమైన మైక్రో/నానో ప్రోబ్.^{[ప్రస్తావన అవసరం]}మైక్రోస్కేల్ ప్రోబింగ్ టెక్నాలజీల కోసం సవాళ్లు అధిక కారక నిష్పత్తి ప్రోబ్ యొక్క అవసరాన్ని కలిగి ఉంటాయి, ఇవి ఉపరితలం మరియు అధిక ఖచ్చితత్వాన్ని (నానోమీటర్ స్థాయి) దెబ్బతీయకుండా తక్కువ కాంటాక్ట్ శక్తులతో లోతైన, ఇరుకైన లక్షణాలను యాక్సెస్ చేసే సామర్థ్యాన్ని ఇస్తాయి.^{[ప్రస్తావన అవసరం]}అదనంగా, మైక్రోస్కేల్ ప్రోబ్స్ తేమ మరియు ఉపరితల పరస్పర చర్యల వంటి పర్యావరణ పరిస్థితులకు గురవుతాయి (సంశ్లేషణ, నెలవంక వంటివి మరియు/లేదా వాన్ డెర్ వాల్స్ శక్తుల వల్ల కలిగేవి).^{[ప్రస్తావన అవసరం]}

మైక్రోస్కేల్ ప్రోబింగ్ సాధించడానికి సాంకేతికతలలో క్లాసికల్ CMM ప్రోబ్స్, ఆప్టికల్ ప్రోబ్స్ మరియు ఇతరులలో స్టాండింగ్ వేవ్ ప్రోబ్ యొక్క స్కేల్డ్ డౌన్ వెర్షన్ ఉన్నాయి. ఏదేమైనా, ప్రస్తుత ఆప్టికల్ టెక్నాలజీలను లోతైన, ఇరుకైన లక్షణాన్ని కొలవడానికి తగినంతగా స్కేల్ చేయలేము మరియు కాంతి తరంగదైర్ఘ్యం ద్వారా ఆప్టికల్ రిజల్యూషన్ పరిమితం చేయబడింది. ఎక్స్-రే ఇమేజింగ్ లక్షణం యొక్క చిత్రాన్ని అందిస్తుంది కాని గుర్తించదగిన మెట్రాలజీ సమాచారం లేదు.

భౌతిక సూత్రాలు

ఆప్టికల్ ప్రోబ్స్ మరియు/లేదా లేజర్ ప్రోబ్స్ ఉపయోగించవచ్చు (కలయికలో వీలైతే), ఇవి CMM లను కొలవడానికి సూక్ష్మదర్శిని లేదా మల్టీ-సెన్సార్ కొలిచే యంత్రాలకు మారుస్తాయి. ఫ్రింజ్ ప్రొజెక్షన్ సిస్టమ్స్, థియోడోలైట్ ట్రయాంగ్యులేషన్ సిస్టమ్స్ లేదా లేజర్ డిస్టెంట్ మరియు ట్రయాంగ్యులేషన్ సిస్టమ్స్ కొలిచే యంత్రాలు అని పిలవబడవు, కానీ కొలిచే ఫలితం ఒకే విధంగా ఉంటుంది: స్పేస్ పాయింట్. కైనెమాటిక్ గొలుసు చివర ఉపరితలం మరియు రిఫరెన్స్ పాయింట్ మధ్య దూరాన్ని గుర్తించడానికి లేజర్ ప్రోబ్స్ ఉపయోగించబడతాయి (అనగా: Z- డ్రైవ్ భాగం యొక్క ముగింపు). ఇది ఇంటర్‌ఫెరోమెట్రికల్ ఫంక్షన్, ఫోకస్ వైవిధ్యం, కాంతి విక్షేపం లేదా బీమ్ నీడ సూత్రాన్ని ఉపయోగించవచ్చు.

పోర్టబుల్ కోఆర్డినేట్-కొలిచే యంత్రాలు

సాంప్రదాయిక CMM లు ఒక వస్తువు యొక్క భౌతిక లక్షణాలను కొలవడానికి మూడు కార్టెసియన్ అక్షాలపై కదిలే ఒక ప్రోబ్‌ను ఉపయోగిస్తుండగా, పోర్టబుల్ CMM లు ఉచ్చరించబడిన చేతులను ఉపయోగిస్తాయి లేదా, ఆప్టికల్ CMM ల విషయంలో, ఆప్టికల్ త్రిభుజం పద్ధతులను ఉపయోగించే ఆర్మ్-ఫ్రీ స్కానింగ్ సిస్టమ్స్ మరియు వస్తువు చుట్టూ కదలిక యొక్క మొత్తం స్వేచ్ఛను ప్రారంభించే ఆర్మ్-ఫ్రీ స్కానింగ్ సిస్టమ్స్.

ఉచ్చరించబడిన చేతులతో పోర్టబుల్ CMM లు ఆరు లేదా ఏడు అక్షాలను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి సరళ అక్షాలకు బదులుగా రోటరీ ఎన్‌కోడర్‌లను కలిగి ఉంటాయి. పోర్టబుల్ చేతులు తేలికైనవి (సాధారణంగా 20 పౌండ్ల కన్నా తక్కువ) మరియు దీనిని దాదాపు ఎక్కడైనా తీసుకువెళ్ళవచ్చు మరియు ఉపయోగించవచ్చు. అయినప్పటికీ, ఆప్టికల్ CMM లు పరిశ్రమలో ఎక్కువగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. కాంపాక్ట్ లీనియర్ లేదా మ్యాట్రిక్స్ అర్రే కెమెరాలతో (మైక్రోసాఫ్ట్ కినెక్ట్ వంటివి) రూపకల్పన చేయబడిన, ఆప్టికల్ CMM లు ఆయుధాలతో పోర్టబుల్ CMM ల కంటే చిన్నవి, వైర్లు లేవు మరియు వినియోగదారులు దాదాపు ఎక్కడైనా ఉన్న అన్ని రకాల వస్తువుల యొక్క 3D కొలతలు సులభంగా తీసుకోవడానికి వీలు కల్పిస్తారు.

రివర్స్ ఇంజనీరింగ్, రాపిడ్ ప్రోటోటైపింగ్ మరియు అన్ని పరిమాణాల భాగాల యొక్క పెద్ద-స్థాయి తనిఖీ వంటి కొన్ని పునరావృత అనువర్తనాలు పోర్టబుల్ CMM లకు ఆదర్శంగా సరిపోతాయి. పోర్టబుల్ CMM ల యొక్క ప్రయోజనాలు మల్టీఫోల్డ్. వినియోగదారులు అన్ని రకాల భాగాల 3D కొలతలు మరియు చాలా రిమోట్/కష్టమైన ప్రదేశాలలో వశ్యతను కలిగి ఉంటారు. అవి ఉపయోగించడం సులభం మరియు ఖచ్చితమైన కొలతలు తీసుకోవడానికి నియంత్రిత వాతావరణం అవసరం లేదు. అంతేకాక, పోర్టబుల్ CMM లు సాంప్రదాయ CMM ల కంటే తక్కువ ఖర్చు అవుతాయి.

పోర్టబుల్ CMM ల యొక్క స్వాభావిక ట్రేడ్-ఆఫ్‌లు మాన్యువల్ ఆపరేషన్ (వాటిని ఉపయోగించడానికి వారికి ఎల్లప్పుడూ మానవుడు అవసరం). అదనంగా, వారి మొత్తం ఖచ్చితత్వం వంతెన రకం CMM కంటే కొంత తక్కువ ఖచ్చితమైనది మరియు కొన్ని అనువర్తనాలకు తక్కువ అనుకూలంగా ఉంటుంది.

మల్టీసెన్సర్-కొలిచే యంత్రాలు

టచ్ ప్రోబ్స్ ఉపయోగించి సాంప్రదాయ CMM టెక్నాలజీ నేడు తరచుగా ఇతర కొలత సాంకేతిక పరిజ్ఞానంతో కలిపి ఉంటుంది. మల్టీసెన్సర్ కొలత అని పిలువబడే వాటిని అందించడానికి లేజర్, వీడియో లేదా వైట్ లైట్ సెన్సార్లు ఇందులో ఉన్నాయి.