ఖనిజ కాస్టింగ్ మార్బుల్ బెడ్ మ్యాచింగ్ సెంటర్ యొక్క ప్రయోజనాలు ఏమిటి?

ఖనిజ కాస్టింగ్ మార్బుల్ బెడ్ మ్యాచింగ్ సెంటర్ యొక్క ప్రయోజనాలు ఏమిటి?
మినరల్ కాస్టింగ్‌లు (మానవ-నిర్మిత గ్రానైట్ అకా రెసిన్ కాంక్రీటు) మెషిన్ టూల్ పరిశ్రమలో 30 సంవత్సరాలుగా నిర్మాణాత్మక పదార్థంగా విస్తృతంగా ఆమోదించబడింది.

గణాంకాల ప్రకారం, ఐరోపాలో, ప్రతి 10 యంత్ర పరికరాలలో ఒకటి మినరల్ కాస్టింగ్‌లను బెడ్‌గా ఉపయోగిస్తుంది.ఏది ఏమైనప్పటికీ, అనుచితమైన అనుభవం, అసంపూర్ణమైన లేదా తప్పు సమాచారం యొక్క ఉపయోగం మినరల్ కాస్టింగ్‌లపై అనుమానం మరియు పక్షపాతానికి దారి తీస్తుంది.అందువల్ల, కొత్త పరికరాలను తయారు చేసేటప్పుడు, ఖనిజ కాస్టింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలను విశ్లేషించడం మరియు వాటిని ఇతర పదార్థాలతో పోల్చడం అవసరం.

నిర్మాణ యంత్రాల ఆధారం సాధారణంగా తారాగణం ఇనుము, ఖనిజ కాస్టింగ్ (పాలిమర్ మరియు/లేదా రియాక్టివ్ రెసిన్ కాంక్రీటు), ఉక్కు/వెల్డెడ్ స్ట్రక్చర్ (గ్రౌటింగ్/నాన్-గ్రౌటింగ్) మరియు సహజ రాయి (గ్రానైట్ వంటివి)గా విభజించబడింది.ప్రతి పదార్థం దాని స్వంత లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది మరియు ఖచ్చితమైన నిర్మాణ పదార్థం లేదు.నిర్దిష్ట నిర్మాణ అవసరాలకు అనుగుణంగా పదార్థం యొక్క ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలను పరిశీలించడం ద్వారా మాత్రమే, ఆదర్శ నిర్మాణ పదార్థాన్ని ఎంచుకోవచ్చు.

నిర్మాణ సామగ్రి యొక్క రెండు ముఖ్యమైన విధులు-భాగాల జ్యామితి, స్థానం మరియు శక్తి శోషణకు హామీ ఇవ్వడం, వరుసగా పనితీరు అవసరాలు (స్టాటిక్, డైనమిక్ మరియు థర్మల్ పనితీరు), క్రియాత్మక/నిర్మాణ అవసరాలు (ఖచ్చితత్వం, బరువు, గోడ మందం, గైడ్ పట్టాల సౌలభ్యం) మెటీరియల్స్ ఇన్‌స్టాలేషన్, మీడియా సర్క్యులేషన్ సిస్టమ్, లాజిస్టిక్స్) మరియు ఖర్చు అవసరాలు (ధర, పరిమాణం, లభ్యత, సిస్టమ్ లక్షణాలు).
I. నిర్మాణ సామగ్రి కోసం పనితీరు అవసరాలు

1. స్టాటిక్ లక్షణాలు

బేస్ యొక్క స్టాటిక్ లక్షణాలను కొలిచే ప్రమాణం సాధారణంగా పదార్థం యొక్క దృఢత్వం-అధిక బలం కంటే లోడ్ కింద కనీస వైకల్యం.స్థిరమైన సాగే వైకల్యం కోసం, ఖనిజ కాస్టింగ్‌లను హుక్ యొక్క చట్టాన్ని పాటించే ఐసోట్రోపిక్ సజాతీయ పదార్థాలుగా భావించవచ్చు.

ఖనిజ కాస్టింగ్‌ల సాంద్రత మరియు సాగే మాడ్యులస్ వరుసగా తారాగణం ఇనుములో 1/3.ఖనిజ కాస్టింగ్‌లు మరియు తారాగణం ఐరన్‌లు ఒకే నిర్దిష్ట దృఢత్వాన్ని కలిగి ఉంటాయి కాబట్టి, అదే బరువులో, ఇనుప కాస్టింగ్‌లు మరియు ఖనిజ కాస్టింగ్‌ల యొక్క దృఢత్వం ఆకారం యొక్క ప్రభావాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోకుండా ఒకే విధంగా ఉంటుంది.అనేక సందర్భాల్లో, ఖనిజ కాస్టింగ్‌ల డిజైన్ గోడ మందం సాధారణంగా ఇనుప కాస్టింగ్‌ల కంటే 3 రెట్లు ఉంటుంది మరియు ఈ డిజైన్ ఉత్పత్తి లేదా కాస్టింగ్ యొక్క యాంత్రిక లక్షణాల పరంగా ఎటువంటి సమస్యలను కలిగించదు.మినరల్ కాస్టింగ్‌లు ఒత్తిడిని (ఉదా. బెడ్‌లు, సపోర్టులు, నిలువు వరుసలు) మోసే స్థిర వాతావరణంలో పని చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటాయి మరియు సన్నని గోడలు మరియు/లేదా చిన్న ఫ్రేమ్‌లు (ఉదా. టేబుల్‌లు, ప్యాలెట్‌లు, టూల్ ఛేంజర్‌లు, క్యారేజీలు, స్పిండిల్ సపోర్ట్‌లు) వలె సరిపోవు.నిర్మాణ భాగాల బరువు సాధారణంగా ఖనిజ కాస్టింగ్ తయారీదారుల పరికరాల ద్వారా పరిమితం చేయబడుతుంది మరియు 15 టన్నుల కంటే ఎక్కువ ఖనిజ కాస్టింగ్ ఉత్పత్తులు సాధారణంగా అరుదు.

2. డైనమిక్ లక్షణాలు

షాఫ్ట్ యొక్క భ్రమణ వేగం మరియు/లేదా త్వరణం ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే, యంత్రం యొక్క డైనమిక్ పనితీరు అంత ముఖ్యమైనది.రాపిడ్ పొజిషనింగ్, వేగవంతమైన టూల్ రీప్లేస్‌మెంట్ మరియు హై-స్పీడ్ ఫీడ్ మెకానికల్ రెసొనెన్స్ మరియు మెషిన్ స్ట్రక్చరల్ పార్ట్‌ల డైనమిక్ ఉత్తేజాన్ని నిరంతరం బలోపేతం చేస్తాయి.భాగం యొక్క డైమెన్షనల్ డిజైన్‌తో పాటు, పదార్థం యొక్క డంపింగ్ లక్షణాల ద్వారా విక్షేపం, ద్రవ్యరాశి పంపిణీ మరియు భాగం యొక్క డైనమిక్ దృఢత్వం బాగా ప్రభావితమవుతాయి.

మినరల్ కాస్టింగ్స్ వాడకం ఈ సమస్యలకు మంచి పరిష్కారాన్ని అందిస్తుంది.ఇది సాంప్రదాయ కాస్ట్ ఇనుము కంటే 10 రెట్లు మెరుగ్గా కంపనాలను గ్రహిస్తుంది కాబట్టి, ఇది వ్యాప్తి మరియు సహజ ఫ్రీక్వెన్సీని బాగా తగ్గిస్తుంది.

మ్యాచింగ్ వంటి మ్యాచింగ్ కార్యకలాపాలలో, ఇది అధిక ఖచ్చితత్వం, మెరుగైన ఉపరితల నాణ్యత మరియు సుదీర్ఘ సాధన జీవితాన్ని తీసుకురాగలదు.అదే సమయంలో, శబ్దం ప్రభావం పరంగా, ఖనిజ కాస్టింగ్‌లు పెద్ద ఇంజిన్‌లు మరియు సెంట్రిఫ్యూజ్‌ల కోసం వివిధ పదార్థాల బేస్‌లు, ట్రాన్స్‌మిషన్ కాస్టింగ్‌లు మరియు యాక్సెసరీల పోలిక మరియు ధృవీకరణ ద్వారా కూడా బాగా పనిచేశాయి.ప్రభావం ధ్వని విశ్లేషణ ప్రకారం, ఖనిజ కాస్టింగ్ ధ్వని ఒత్తిడి స్థాయిలో 20% స్థానిక తగ్గింపును సాధించగలదు.

3. ఉష్ణ లక్షణాలు

దాదాపు 80% మెషిన్ టూల్ విచలనాలు థర్మల్ ఎఫెక్ట్స్ వల్ల సంభవిస్తాయని నిపుణులు అంచనా వేస్తున్నారు.అంతర్గత లేదా బాహ్య ఉష్ణ మూలాల వంటి ప్రక్రియ అంతరాయాలు, ముందుగా వేడి చేయడం, వర్క్‌పీస్‌లను మార్చడం మొదలైనవి థర్మల్ వైకల్యానికి కారణాలు.ఉత్తమమైన పదార్థాన్ని ఎంచుకోవడానికి, మెటీరియల్ అవసరాలను స్పష్టం చేయడం అవసరం.అధిక నిర్దిష్ట వేడి మరియు తక్కువ ఉష్ణ వాహకత ఖనిజ కాస్టింగ్‌లు అస్థిర ఉష్ణోగ్రత ప్రభావాలకు (వర్క్‌పీస్‌లను మార్చడం వంటివి) మరియు పరిసర ఉష్ణోగ్రత హెచ్చుతగ్గులకు మంచి ఉష్ణ జడత్వాన్ని కలిగి ఉంటాయి.మెటల్ బెడ్ వంటి వేగవంతమైన ప్రీహీటింగ్ అవసరమైతే లేదా బెడ్ ఉష్ణోగ్రత నిషేధించబడితే, ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించడానికి తాపన లేదా శీతలీకరణ పరికరాలను నేరుగా ఖనిజ కాస్టింగ్‌లో వేయవచ్చు.ఈ రకమైన ఉష్ణోగ్రత పరిహార పరికరాన్ని ఉపయోగించడం వలన ఉష్ణోగ్రత ప్రభావం వల్ల ఏర్పడే వైకల్యాన్ని తగ్గించవచ్చు, ఇది సహేతుకమైన ఖర్చుతో ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడంలో సహాయపడుతుంది.

II.క్రియాత్మక మరియు నిర్మాణ అవసరాలు

సమగ్రత అనేది ఇతర పదార్థాల నుండి ఖనిజ కాస్టింగ్‌లను వేరుచేసే ఒక ప్రత్యేక లక్షణం.మినరల్ కాస్టింగ్‌లకు గరిష్ట కాస్టింగ్ ఉష్ణోగ్రత 45°C, మరియు అధిక-ఖచ్చితమైన అచ్చులు మరియు సాధనాలతో పాటు, భాగాలు మరియు మినరల్ కాస్టింగ్‌లను కలిపి వేయవచ్చు.

అధునాతన రీ-కాస్టింగ్ పద్ధతులు మినరల్ కాస్టింగ్ ఖాళీలపై కూడా ఉపయోగించవచ్చు, దీని ఫలితంగా మ్యాచింగ్ అవసరం లేని ఖచ్చితమైన మౌంటు మరియు రైలు ఉపరితలాలు ఉంటాయి.ఇతర మూల పదార్థాల వలె, ఖనిజ కాస్టింగ్‌లు నిర్దిష్ట నిర్మాణ రూపకల్పన నియమాలకు లోబడి ఉంటాయి.గోడ మందం, లోడ్ మోసే ఉపకరణాలు, పక్కటెముకల ఇన్సర్ట్‌లు, లోడింగ్ మరియు అన్‌లోడ్ చేసే పద్ధతులు కొంతవరకు ఇతర పదార్థాల నుండి భిన్నంగా ఉంటాయి మరియు డిజైన్ సమయంలో ముందుగానే పరిగణించాల్సిన అవసరం ఉంది.

III.ఖర్చు అవసరాలు

సాంకేతిక దృక్కోణం నుండి పరిగణనలోకి తీసుకోవడం చాలా ముఖ్యం అయినప్పటికీ, ఖర్చు-ప్రభావం దాని ప్రాముఖ్యతను ఎక్కువగా చూపుతోంది.ఖనిజ కాస్టింగ్‌లను ఉపయోగించడం వల్ల ఇంజనీర్లు గణనీయమైన ఉత్పత్తి మరియు నిర్వహణ ఖర్చులను ఆదా చేసుకోవచ్చు.మ్యాచింగ్ ఖర్చులపై ఆదా చేయడంతో పాటు, కాస్టింగ్, ఫైనల్ అసెంబ్లీ మరియు పెరుగుతున్న లాజిస్టిక్స్ ఖర్చులు (వేర్‌హౌసింగ్ మరియు రవాణా) తదనుగుణంగా తగ్గుతాయి.ఖనిజ కాస్టింగ్‌ల యొక్క ఉన్నత-స్థాయి పనితీరును పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, ఇది మొత్తం ప్రాజెక్ట్‌గా చూడాలి.వాస్తవానికి, బేస్ ఇన్‌స్టాల్ చేయబడినప్పుడు లేదా ముందే ఇన్‌స్టాల్ చేయబడినప్పుడు ధరను పోల్చడం మరింత సహేతుకమైనది.సాపేక్షంగా అధిక ప్రారంభ ధర మినరల్ కాస్టింగ్ అచ్చులు మరియు సాధనాల ఖర్చు, అయితే ఈ ఖర్చు దీర్ఘకాలిక ఉపయోగంలో (500-1000 ముక్కలు/ఉక్కు అచ్చు) కరిగించబడుతుంది మరియు వార్షిక వినియోగం సుమారు 10-15 ముక్కలు.

IV.ఉపయోగం యొక్క పరిధి

నిర్మాణ పదార్థంగా, ఖనిజ కాస్టింగ్‌లు సాంప్రదాయ నిర్మాణ పదార్థాలను నిరంతరం భర్తీ చేస్తాయి మరియు దాని వేగవంతమైన అభివృద్ధికి కీలకం ఖనిజ కాస్టింగ్, అచ్చులు మరియు స్థిరమైన బంధన నిర్మాణాలలో ఉంది.ప్రస్తుతం, ఖనిజ కాస్టింగ్‌లు గ్రౌండింగ్ మెషీన్‌లు మరియు హై-స్పీడ్ మ్యాచింగ్ వంటి అనేక మెషిన్ టూల్ ఫీల్డ్‌లలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.గ్రైండింగ్ మెషిన్ తయారీదారులు మెషిన్ పడకల కోసం ఖనిజ కాస్టింగ్‌లను ఉపయోగించి మెషిన్ టూల్ రంగంలో మార్గదర్శకులుగా ఉన్నారు.ఉదాహరణకు, ABA z&b, Bahmler, Jung, Mikrosa, Schaudt, Stude, మొదలైన ప్రపంచ ప్రఖ్యాత కంపెనీలు గ్రైండింగ్ ప్రక్రియలో అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు అద్భుతమైన ఉపరితల నాణ్యతను పొందేందుకు ఖనిజ కాస్టింగ్‌ల యొక్క డంపింగ్, థర్మల్ జడత్వం మరియు సమగ్రత నుండి ఎల్లప్పుడూ ప్రయోజనం పొందుతున్నాయి. .

ఎప్పటికప్పుడు పెరుగుతున్న డైనమిక్ లోడ్‌లతో, టూల్ గ్రైండర్ల రంగంలో ప్రపంచంలోని ప్రముఖ కంపెనీలచే ఖనిజ కాస్టింగ్‌లు కూడా ఎక్కువగా ఇష్టపడుతున్నాయి.మినరల్ కాస్టింగ్ బెడ్ అద్భుతమైన దృఢత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు లీనియర్ మోటారు యొక్క త్వరణం వల్ల కలిగే శక్తిని బాగా తొలగించగలదు.అదే సమయంలో, మంచి వైబ్రేషన్ శోషణ పనితీరు మరియు లీనియర్ మోటారు యొక్క సేంద్రీయ కలయిక వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితల నాణ్యతను మరియు గ్రౌండింగ్ వీల్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని బాగా మెరుగుపరుస్తుంది.