ఖనిజ కాస్టింగ్ మార్బుల్ బెడ్ మ్యాచింగ్ సెంటర్ యొక్క ప్రయోజనాలు ఏమిటి?

ఖనిజ కాస్టింగ్ మార్బుల్ బెడ్ మ్యాచింగ్ సెంటర్ యొక్క ప్రయోజనాలు ఏమిటి?
ఖనిజ కాస్టింగ్స్ (మానవ నిర్మిత గ్రానైట్ అకా రెసిన్ కాంక్రీటు) యంత్ర సాధన పరిశ్రమలో 30 సంవత్సరాలుగా నిర్మాణాత్మక పదార్థంగా విస్తృతంగా అంగీకరించబడ్డాయి.

గణాంకాల ప్రకారం, ఐరోపాలో, ప్రతి 10 యంత్ర సాధనాల్లో ఒకటి ఖనిజ కాస్టింగ్‌లను మంచంగా ఉపయోగిస్తుంది. ఏదేమైనా, తగని అనుభవం, అసంపూర్ణమైన లేదా తప్పు సమాచారం యొక్క ఉపయోగం ఖనిజ కాస్టింగ్‌లకు వ్యతిరేకంగా అనుమానం మరియు పక్షపాతానికి దారితీస్తుంది. అందువల్ల, కొత్త పరికరాలను తయారుచేసేటప్పుడు, ఖనిజ కాస్టింగ్‌ల యొక్క ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలను విశ్లేషించడం మరియు వాటిని ఇతర పదార్థాలతో పోల్చడం అవసరం.

నిర్మాణ యంత్రాల స్థావరం సాధారణంగా కాస్ట్ ఇనుము, ఖనిజ కాస్టింగ్ (పాలిమర్ మరియు/లేదా రియాక్టివ్ రెసిన్ కాంక్రీటు), ఉక్కు/వెల్డెడ్ నిర్మాణం (గ్రౌటింగ్/నాన్-గ్రౌటింగ్) మరియు సహజ రాయి (గ్రానైట్ వంటివి) గా విభజించబడింది. ప్రతి పదార్థం దాని స్వంత లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది మరియు ఖచ్చితమైన నిర్మాణాత్మక పదార్థం లేదు. నిర్దిష్ట నిర్మాణ అవసరాల ప్రకారం పదార్థం యొక్క ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలను పరిశీలించడం ద్వారా మాత్రమే, ఆదర్శ నిర్మాణాత్మక పదార్థాన్ని ఎంచుకోవచ్చు.

నిర్మాణాత్మక పదార్థాల యొక్క రెండు ముఖ్యమైన విధులు -జ్యా
I. నిర్మాణ పదార్థాల కోసం పనితీరు అవసరాలు

1. స్టాటిక్ లక్షణాలు

ఒక బేస్ యొక్క స్టాటిక్ లక్షణాలను కొలిచే ప్రమాణం సాధారణంగా పదార్థం యొక్క దృ ff త్వం -అధిక బలం కాకుండా లోడ్ కింద మినిమమ్ వైకల్యం. స్టాటిక్ సాగే వైకల్యం కోసం, ఖనిజ కాస్టింగ్‌లు హుక్ యొక్క చట్టాన్ని పాటించే ఐసోట్రోపిక్ సజాతీయ పదార్థాలుగా భావించవచ్చు.

ఖనిజ కాస్టింగ్స్ యొక్క సాంద్రత మరియు సాగే మాడ్యులస్ వరుసగా కాస్ట్ ఇనుములో 1/3. మినరల్ అనేక సందర్భాల్లో, ఖనిజ కాస్టింగ్స్ యొక్క డిజైన్ గోడ మందం సాధారణంగా ఐరన్ కాస్టింగ్స్ కంటే 3 రెట్లు ఉంటుంది, మరియు ఈ డిజైన్ ఉత్పత్తి లేదా కాస్టింగ్ యొక్క యాంత్రిక లక్షణాల పరంగా ఎటువంటి సమస్యలను కలిగించదు. ఖనిజ కాస్టింగ్‌లు ఒత్తిడిని కలిగి ఉన్న స్థిరమైన వాతావరణంలో పనిచేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటాయి (ఉదా. పడకలు, మద్దతు, నిలువు వరుసలు) మరియు సన్నని గోడల మరియు/లేదా చిన్న ఫ్రేమ్‌లుగా (ఉదా. పట్టికలు, ప్యాలెట్లు, సాధన మార్పిడి, క్యారేజీలు, కుదురు మద్దతు). నిర్మాణాత్మక భాగాల బరువు సాధారణంగా ఖనిజ కాస్టింగ్ తయారీదారుల పరికరాల ద్వారా పరిమితం చేయబడుతుంది మరియు 15 టన్నుల కంటే ఎక్కువ ఖనిజ కాస్టింగ్ ఉత్పత్తులు సాధారణంగా చాలా అరుదు.

2. డైనమిక్ లక్షణాలు

షాఫ్ట్ యొక్క భ్రమణ వేగం మరియు/లేదా త్వరణం ఎక్కువ, యంత్రం యొక్క డైనమిక్ పనితీరు చాలా ముఖ్యమైనది. రాపిడ్ పొజిషనింగ్, రాపిడ్ టూల్ రీప్లేస్‌మెంట్ మరియు హై-స్పీడ్ ఫీడ్ మెషిన్ స్ట్రక్చరల్ పార్ట్స్ యొక్క యాంత్రిక ప్రతిధ్వని మరియు డైనమిక్ ఉత్తేజాన్ని నిరంతరం బలోపేతం చేస్తాయి. భాగం యొక్క డైమెన్షనల్ డిజైన్‌తో పాటు, విక్షేపం, ద్రవ్యరాశి పంపిణీ మరియు భాగం యొక్క డైనమిక్ దృ ff త్వం పదార్థం యొక్క డంపింగ్ లక్షణాల ద్వారా బాగా ప్రభావితమవుతాయి.

ఖనిజ కాస్టింగ్స్ వాడకం ఈ సమస్యలకు మంచి పరిష్కారాన్ని అందిస్తుంది. ఇది సాంప్రదాయ తారాగణం ఇనుము కంటే 10 రెట్లు మెరుగ్గా కంపనాలను గ్రహిస్తుంది కాబట్టి, ఇది వ్యాప్తి మరియు సహజ పౌన frequency పున్యాన్ని బాగా తగ్గిస్తుంది.

మ్యాచింగ్ వంటి మ్యాచింగ్ ఆపరేషన్లలో, ఇది అధిక ఖచ్చితత్వం, మెరుగైన ఉపరితల నాణ్యత మరియు ఎక్కువ సాధన జీవితాన్ని తెస్తుంది. అదే సమయంలో, శబ్దం ప్రభావం పరంగా, ఖనిజ కాస్టింగ్‌లు పెద్ద ఇంజన్లు మరియు సెంట్రిఫ్యూజెస్ కోసం స్థావరాలు, ప్రసార కాస్ట్‌లు మరియు వివిధ పదార్థాల ఉపకరణాల పోలిక మరియు ధృవీకరణ ద్వారా కూడా బాగా పనిచేశాయి. ఇంపాక్ట్ సౌండ్ అనాలిసిస్ ప్రకారం, ఖనిజ కాస్టింగ్ ధ్వని పీడన స్థాయిలో 20% స్థానిక తగ్గింపును సాధించగలదు.

3. థర్మల్ లక్షణాలు

నిపుణులు 80% యంత్ర సాధన విచలనాలు ఉష్ణ ప్రభావాల వల్ల సంభవిస్తాయని అంచనా వేస్తున్నారు. అంతర్గత లేదా బాహ్య ఉష్ణ వనరులు, ప్రీహీటింగ్, మార్చడం వర్క్‌పీస్ మొదలైనవి వంటి ప్రాసెస్ అంతరాయాలు అన్నీ ఉష్ణ వైకల్యానికి కారణాలు. ఉత్తమమైన పదార్థాన్ని ఎంచుకోవడానికి, పదార్థ అవసరాలను స్పష్టం చేయడం అవసరం. అధిక నిర్దిష్ట వేడి మరియు తక్కువ ఉష్ణ వాహకత ఖనిజ కాస్టింగ్‌లకు మంచి ఉష్ణ ఉష్ణోగ్రత ప్రభావాలకు (వర్క్‌పీస్ మార్చడం వంటివి) మరియు పరిసర ఉష్ణోగ్రత హెచ్చుతగ్గులకు మంచి థర్మల్ జడత్వాన్ని కలిగి ఉండటానికి అనుమతిస్తుంది. మెటల్ బెడ్ లాగా వేగవంతమైన ప్రీహీటింగ్ అవసరమైతే లేదా మంచం ఉష్ణోగ్రత నిషేధించబడితే, ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించడానికి తాపన లేదా శీతలీకరణ పరికరాలను నేరుగా ఖనిజ కాస్టింగ్‌లోకి ప్రసారం చేయవచ్చు. ఈ రకమైన ఉష్ణోగ్రత పరిహార పరికరాన్ని ఉపయోగించడం వల్ల ఉష్ణోగ్రత ప్రభావం వల్ల కలిగే వైకల్యాన్ని తగ్గించవచ్చు, ఇది సహేతుకమైన ఖర్చుతో ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి సహాయపడుతుంది.

Ii. క్రియాత్మక మరియు నిర్మాణ అవసరాలు

సమగ్రత అనేది ఖనిజ కాస్టింగ్‌లను ఇతర పదార్థాల నుండి వేరుచేసే ప్రత్యేక లక్షణం. ఖనిజ కాస్టింగ్‌ల కోసం గరిష్ట కాస్టింగ్ ఉష్ణోగ్రత 45 ° C, మరియు అధిక-ఖచ్చితమైన అచ్చులు మరియు సాధనంతో కలిసి, భాగాలు మరియు ఖనిజ కాస్టింగ్‌లు కలిసి వేయవచ్చు.

అధునాతన రీ-కాస్టింగ్ పద్ధతులను ఖనిజ కాస్టింగ్ ఖాళీలపై కూడా ఉపయోగించవచ్చు, దీని ఫలితంగా ఖచ్చితమైన మౌంటు మరియు రైలు ఉపరితలాలు మ్యాచింగ్ అవసరం లేదు. ఇతర బేస్ పదార్థాల మాదిరిగానే, ఖనిజ కాస్టింగ్‌లు నిర్దిష్ట నిర్మాణ రూపకల్పన నియమాలకు లోబడి ఉంటాయి. గోడ మందం, లోడ్-బేరింగ్ ఉపకరణాలు, పక్కటెముక ఇన్సర్ట్‌లు, లోడింగ్ మరియు అన్‌లోడ్ పద్ధతులు ఇతర పదార్థాల నుండి కొంతవరకు భిన్నంగా ఉంటాయి మరియు డిజైన్ సమయంలో ముందుగానే పరిగణించాల్సిన అవసరం ఉంది.

Iii. ఖర్చు అవసరాలు

సాంకేతిక కోణం నుండి పరిగణించడం చాలా ముఖ్యం అయితే, ఖర్చు-ప్రభావం దాని ప్రాముఖ్యతను ఎక్కువగా చూపిస్తుంది. ఖనిజ కాస్టింగ్స్‌ను ఉపయోగించడం ఇంజనీర్లు గణనీయమైన ఉత్పత్తి మరియు నిర్వహణ ఖర్చులను ఆదా చేయడానికి అనుమతిస్తుంది. మ్యాచింగ్ ఖర్చులు, కాస్టింగ్, ఫైనల్ అసెంబ్లీ మరియు పెరుగుతున్న లాజిస్టిక్స్ ఖర్చులు (గిడ్డంగులు మరియు రవాణా) ఆదా చేయడంతో పాటు అన్నీ తదనుగుణంగా తగ్గుతాయి. ఖనిజ కాస్టింగ్స్ యొక్క అధిక-స్థాయి పనితీరును పరిశీలిస్తే, దీనిని మొత్తం ప్రాజెక్టుగా చూడాలి. వాస్తవానికి, బేస్ వ్యవస్థాపించబడినప్పుడు లేదా ముందే ఇన్‌స్టాల్ చేయబడినప్పుడు ధర పోలిక చేయడం మరింత సహేతుకమైనది. సాపేక్షంగా అధిక ప్రారంభ ఖర్చు ఖనిజ కాస్టింగ్ అచ్చులు మరియు సాధనం యొక్క ఖర్చు, కానీ ఈ ఖర్చును దీర్ఘకాలిక ఉపయోగం (500-1000 ముక్కలు/ఉక్కు అచ్చు) లో కరిగించవచ్చు మరియు వార్షిక వినియోగం 10-15 ముక్కలు.

Iv. ఉపయోగం యొక్క పరిధి

నిర్మాణాత్మక పదార్థంగా, ఖనిజ కాస్టింగ్‌లు నిరంతరం సాంప్రదాయ నిర్మాణ పదార్థాలను భర్తీ చేస్తాయి, మరియు దాని వేగవంతమైన అభివృద్ధికి కీ ఖనిజ కాస్టింగ్, అచ్చులు మరియు స్థిరమైన బంధం నిర్మాణాలలో ఉంది. ప్రస్తుతం, ఖనిజ కాస్టింగ్‌లు గ్రౌండింగ్ యంత్రాలు మరియు హై-స్పీడ్ మ్యాచింగ్ వంటి అనేక యంత్ర సాధన క్షేత్రాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడ్డాయి. యంత్ర పడకల కోసం ఖనిజ కాస్టింగ్స్ ఉపయోగించి యంత్ర సాధన రంగంలో గ్రౌండింగ్ మెషిన్ తయారీదారులు మార్గదర్శకులు. ఉదాహరణకు, ప్రపంచ ప్రఖ్యాత సంస్థలైన ABA Z & B, బహ్మెర్లర్, జంగ్, మైక్రోసా, స్కౌడ్, స్టూడ్ మొదలైనవి. గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియలో అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు అద్భుతమైన ఉపరితల నాణ్యతను పొందటానికి ఖనిజ కాస్టింగ్స్ యొక్క డంపింగ్, థర్మల్ జడత్వం మరియు సమగ్రత నుండి ఎల్లప్పుడూ ప్రయోజనం పొందాయి.

ఎప్పటికప్పుడు పెరుగుతున్న డైనమిక్ లోడ్లతో, ఖనిజ కాస్టింగ్‌లు కూడా టూల్ గ్రైండర్‌ల రంగంలో ప్రపంచ-ప్రముఖ సంస్థలచే ఎక్కువగా అనుకూలంగా ఉన్నాయి. ఖనిజ కాస్టింగ్ బెడ్ అద్భుతమైన దృ g త్వాన్ని కలిగి ఉంది మరియు సరళ మోటారు యొక్క త్వరణం వలన కలిగే శక్తిని బాగా తొలగించగలదు. అదే సమయంలో, మంచి వైబ్రేషన్ శోషణ పనితీరు మరియు సరళ మోటారు యొక్క సేంద్రీయ కలయిక వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితల నాణ్యతను మరియు గ్రౌండింగ్ వీల్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని బాగా మెరుగుపరుస్తుంది.