మినరల్ కాస్టింగ్ మార్బుల్ బెడ్ మ్యాచింగ్ సెంటర్ యొక్క ప్రయోజనాలు ఏమిటి?

మినరల్ కాస్టింగ్ మార్బుల్ బెడ్ మ్యాచింగ్ సెంటర్ యొక్క ప్రయోజనాలు ఏమిటి?
మినరల్ కాస్టింగ్‌లు (మానవ నిర్మిత గ్రానైట్ అకా రెసిన్ కాంక్రీటు) 30 సంవత్సరాలకు పైగా యంత్ర సాధన పరిశ్రమలో నిర్మాణ పదార్థంగా విస్తృతంగా ఆమోదించబడ్డాయి.

గణాంకాల ప్రకారం, యూరప్‌లో, ప్రతి 10 యంత్ర పరికరాలలో ఒకటి ఖనిజ కాస్టింగ్‌లను బెడ్‌గా ఉపయోగిస్తుంది. అయితే, తగని అనుభవం, అసంపూర్ణ లేదా తప్పుడు సమాచారాన్ని ఉపయోగించడం వల్ల ఖనిజ కాస్టింగ్‌లపై అనుమానం మరియు పక్షపాతం ఏర్పడవచ్చు. అందువల్ల, కొత్త పరికరాలను తయారు చేసేటప్పుడు, ఖనిజ కాస్టింగ్‌ల యొక్క ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలను విశ్లేషించడం మరియు వాటిని ఇతర పదార్థాలతో పోల్చడం అవసరం.

నిర్మాణ యంత్రాల బేస్ సాధారణంగా కాస్ట్ ఇనుము, ఖనిజ కాస్టింగ్ (పాలిమర్ మరియు/లేదా రియాక్టివ్ రెసిన్ కాంక్రీటు), ఉక్కు/వెల్డెడ్ నిర్మాణం (గ్రౌటింగ్/నాన్-గ్రౌటింగ్) మరియు సహజ రాయి (గ్రానైట్ వంటివి)గా విభజించబడింది. ప్రతి పదార్థానికి దాని స్వంత లక్షణాలు ఉంటాయి మరియు ఖచ్చితమైన నిర్మాణ పదార్థం లేదు. నిర్దిష్ట నిర్మాణ అవసరాలకు అనుగుణంగా పదార్థం యొక్క ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలను పరిశీలించడం ద్వారా మాత్రమే, ఆదర్శ నిర్మాణ పదార్థాన్ని ఎంచుకోవచ్చు.

నిర్మాణాత్మక పదార్థాల యొక్క రెండు ముఖ్యమైన విధులు - భాగాల జ్యామితి, స్థానం మరియు శక్తి శోషణకు హామీ ఇవ్వడం, వరుసగా పనితీరు అవసరాలు (స్టాటిక్, డైనమిక్ మరియు థర్మల్ పనితీరు), పదార్థాల సంస్థాపన కోసం క్రియాత్మక/నిర్మాణ అవసరాలు (ఖచ్చితత్వం, బరువు, గోడ మందం, గైడ్ పట్టాల సౌలభ్యం), మీడియా సర్క్యులేషన్ సిస్టమ్, లాజిస్టిక్స్) మరియు ఖర్చు అవసరాలు (ధర, పరిమాణం, లభ్యత, సిస్టమ్ లక్షణాలు) ముందుకు తెస్తాయి.
I. నిర్మాణ సామగ్రి కోసం పనితీరు అవసరాలు

1. స్థిర లక్షణాలు

ఒక బేస్ యొక్క స్టాటిక్ లక్షణాలను కొలవడానికి ప్రమాణం సాధారణంగా పదార్థం యొక్క దృఢత్వం - అధిక బలం కంటే లోడ్ కింద కనీస వైకల్యం. స్టాటిక్ సాగే వైకల్యం కోసం, ఖనిజ కాస్టింగ్‌లను హుక్ నియమాన్ని పాటించే ఐసోట్రోపిక్ సజాతీయ పదార్థాలుగా భావించవచ్చు.

ఖనిజ కాస్టింగ్‌ల సాంద్రత మరియు సాగే మాడ్యులస్ వరుసగా కాస్ట్ ఇనుములో 1/3 వంతు ఉంటాయి. ఖనిజ కాస్టింగ్‌లు మరియు కాస్ట్ ఐరన్‌లు ఒకే నిర్దిష్ట దృఢత్వాన్ని కలిగి ఉంటాయి కాబట్టి, ఒకే బరువు కింద, ఆకార ప్రభావాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోకుండా ఇనుప కాస్టింగ్‌లు మరియు ఖనిజ కాస్టింగ్‌ల దృఢత్వం ఒకే విధంగా ఉంటుంది. చాలా సందర్భాలలో, ఖనిజ కాస్టింగ్‌ల డిజైన్ వాల్ మందం సాధారణంగా ఇనుప కాస్టింగ్‌ల కంటే 3 రెట్లు ఉంటుంది మరియు ఈ డిజైన్ ఉత్పత్తి లేదా కాస్టింగ్ యొక్క యాంత్రిక లక్షణాల పరంగా ఎటువంటి సమస్యలను కలిగించదు. ఖనిజ కాస్టింగ్‌లు ఒత్తిడిని మోసే స్టాటిక్ వాతావరణాలలో పనిచేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటాయి (ఉదా. పడకలు, మద్దతులు, స్తంభాలు) మరియు సన్నని గోడలు మరియు/లేదా చిన్న ఫ్రేమ్‌లుగా (ఉదా. టేబుల్‌లు, ప్యాలెట్‌లు, టూల్ ఛేంజర్లు, క్యారేజీలు, స్పిండిల్ మద్దతులు) తగినవి కావు. నిర్మాణ భాగాల బరువు సాధారణంగా ఖనిజ కాస్టింగ్ తయారీదారుల పరికరాల ద్వారా పరిమితం చేయబడుతుంది మరియు 15 టన్నుల కంటే ఎక్కువ ఖనిజ కాస్టింగ్ ఉత్పత్తులు సాధారణంగా అరుదు.

2. డైనమిక్ లక్షణాలు

షాఫ్ట్ యొక్క భ్రమణ వేగం మరియు/లేదా త్వరణం ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే, యంత్రం యొక్క డైనమిక్ పనితీరు అంత ముఖ్యమైనది. వేగవంతమైన స్థాన నిర్ధారణ, వేగవంతమైన సాధన భర్తీ మరియు హై-స్పీడ్ ఫీడ్ యంత్ర నిర్మాణ భాగాల యొక్క యాంత్రిక ప్రతిధ్వని మరియు డైనమిక్ ఉత్తేజాన్ని నిరంతరం బలోపేతం చేస్తాయి. భాగం యొక్క డైమెన్షనల్ డిజైన్‌తో పాటు, భాగం యొక్క విక్షేపం, ద్రవ్యరాశి పంపిణీ మరియు భాగం యొక్క డైనమిక్ దృఢత్వం పదార్థం యొక్క డంపింగ్ లక్షణాల ద్వారా బాగా ప్రభావితమవుతాయి.

ఖనిజ పోతలను ఉపయోగించడం ఈ సమస్యలకు మంచి పరిష్కారాన్ని అందిస్తుంది. ఇది సాంప్రదాయ పోత ఇనుము కంటే 10 రెట్లు మెరుగ్గా కంపనాలను గ్రహిస్తుంది కాబట్టి, ఇది వ్యాప్తి మరియు సహజ పౌనఃపున్యాన్ని బాగా తగ్గిస్తుంది.

మ్యాచింగ్ వంటి మ్యాచింగ్ కార్యకలాపాలలో, ఇది అధిక ఖచ్చితత్వం, మెరుగైన ఉపరితల నాణ్యత మరియు ఎక్కువ సాధన జీవితాన్ని తీసుకురాగలదు. అదే సమయంలో, శబ్ద ప్రభావం పరంగా, పెద్ద ఇంజిన్లు మరియు సెంట్రిఫ్యూజ్‌ల కోసం వివిధ పదార్థాల బేస్‌లు, ట్రాన్స్‌మిషన్ కాస్టింగ్‌లు మరియు ఉపకరణాల పోలిక మరియు ధృవీకరణ ద్వారా ఖనిజ కాస్టింగ్‌లు కూడా బాగా పనిచేశాయి. ప్రభావ ధ్వని విశ్లేషణ ప్రకారం, ఖనిజ కాస్టింగ్ ధ్వని పీడన స్థాయిలో 20% స్థానిక తగ్గింపును సాధించగలదు.

3. ఉష్ణ లక్షణాలు

యంత్ర పరికరాల విచలనాలలో దాదాపు 80% ఉష్ణ ప్రభావాల వల్ల సంభవిస్తాయని నిపుణులు అంచనా వేస్తున్నారు. అంతర్గత లేదా బాహ్య ఉష్ణ వనరులు, ముందుగా వేడి చేయడం, వర్క్‌పీస్‌లను మార్చడం మొదలైన ప్రక్రియ అంతరాయాలు అన్నీ ఉష్ణ వైకల్యానికి కారణాలు. ఉత్తమ పదార్థాన్ని ఎంచుకోవడానికి, పదార్థ అవసరాలను స్పష్టం చేయడం అవసరం. అధిక నిర్దిష్ట వేడి మరియు తక్కువ ఉష్ణ వాహకత ఖనిజ కాస్టింగ్‌లు తాత్కాలిక ఉష్ణోగ్రత ప్రభావాలకు (వర్క్‌పీస్‌లను మార్చడం వంటివి) మరియు పరిసర ఉష్ణోగ్రత హెచ్చుతగ్గులకు మంచి ఉష్ణ జడత్వాన్ని కలిగి ఉండటానికి అనుమతిస్తాయి. మెటల్ బెడ్ వంటి వేగవంతమైన ప్రీహీటింగ్ అవసరమైతే లేదా బెడ్ ఉష్ణోగ్రత నిషేధించబడితే, ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించడానికి తాపన లేదా శీతలీకరణ పరికరాలను నేరుగా ఖనిజ కాస్టింగ్‌లోకి వేయవచ్చు. ఈ రకమైన ఉష్ణోగ్రత పరిహార పరికరాన్ని ఉపయోగించడం వల్ల ఉష్ణోగ్రత ప్రభావం వల్ల కలిగే వైకల్యాన్ని తగ్గించవచ్చు, ఇది సహేతుకమైన ఖర్చుతో ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడంలో సహాయపడుతుంది.

II. క్రియాత్మక మరియు నిర్మాణ అవసరాలు

సమగ్రత అనేది ఖనిజ కాస్టింగ్‌లను ఇతర పదార్థాల నుండి వేరు చేసే ప్రత్యేక లక్షణం.ఖనిజ కాస్టింగ్‌లకు గరిష్ట కాస్టింగ్ ఉష్ణోగ్రత 45°C, మరియు అధిక-ఖచ్చితమైన అచ్చులు మరియు సాధనాలతో కలిపి, భాగాలు మరియు ఖనిజ కాస్టింగ్‌లను కలిపి వేయవచ్చు.

అధునాతన రీ-కాస్టింగ్ పద్ధతులను మినరల్ కాస్టింగ్ బ్లాంక్స్ పై కూడా ఉపయోగించవచ్చు, దీని ఫలితంగా ఖచ్చితమైన మౌంటు మరియు మ్యాచింగ్ అవసరం లేని రైలు ఉపరితలాలు లభిస్తాయి. ఇతర బేస్ మెటీరియల్స్ లాగానే, మినరల్ కాస్టింగ్ లు నిర్దిష్ట నిర్మాణ రూపకల్పన నియమాలకు లోబడి ఉంటాయి. గోడ మందం, లోడ్-బేరింగ్ ఉపకరణాలు, రిబ్ ఇన్సర్ట్స్, లోడింగ్ మరియు అన్‌లోడింగ్ పద్ధతులు అన్నీ ఇతర పదార్థాల నుండి కొంతవరకు భిన్నంగా ఉంటాయి మరియు డిజైన్ సమయంలో ముందుగానే పరిగణించాల్సిన అవసరం ఉంది.

III. ఖర్చు అవసరాలు

సాంకేతిక దృక్కోణం నుండి పరిగణనలోకి తీసుకోవడం చాలా ముఖ్యం అయినప్పటికీ, ఖర్చు-ప్రభావం దాని ప్రాముఖ్యతను పెంచుతోంది. ఖనిజ కాస్టింగ్‌లను ఉపయోగించడం వల్ల ఇంజనీర్లు గణనీయమైన ఉత్పత్తి మరియు నిర్వహణ ఖర్చులను ఆదా చేసుకోవచ్చు. మ్యాచింగ్ ఖర్చులను ఆదా చేయడంతో పాటు, కాస్టింగ్, ఫైనల్ అసెంబ్లీ మరియు పెరుగుతున్న లాజిస్టిక్స్ ఖర్చులు (గిడ్డంగులు మరియు రవాణా) అన్నీ తదనుగుణంగా తగ్గించబడతాయి. ఖనిజ కాస్టింగ్‌ల యొక్క ఉన్నత-స్థాయి పనితీరును పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, దీనిని మొత్తం ప్రాజెక్ట్‌గా చూడాలి. వాస్తవానికి, బేస్ ఇన్‌స్టాల్ చేయబడినప్పుడు లేదా ముందే ఇన్‌స్టాల్ చేయబడినప్పుడు ధర పోలిక చేయడం మరింత సహేతుకమైనది. సాపేక్షంగా అధిక ప్రారంభ ఖర్చు ఖనిజ కాస్టింగ్ అచ్చులు మరియు సాధనాల ఖర్చు, కానీ ఈ ఖర్చును దీర్ఘకాలిక ఉపయోగంలో (500-1000 ముక్కలు/ఉక్కు అచ్చు) కరిగించవచ్చు మరియు వార్షిక వినియోగం దాదాపు 10-15 ముక్కలు.

IV. ఉపయోగ పరిధి

నిర్మాణాత్మక పదార్థంగా, ఖనిజ కాస్టింగ్‌లు నిరంతరం సాంప్రదాయ నిర్మాణ పదార్థాలను భర్తీ చేస్తున్నాయి మరియు దాని వేగవంతమైన అభివృద్ధికి కీలకం ఖనిజ కాస్టింగ్, అచ్చులు మరియు స్థిరమైన బంధన నిర్మాణాలలో ఉంది. ప్రస్తుతం, ఖనిజ కాస్టింగ్‌లు గ్రైండింగ్ యంత్రాలు మరియు హై-స్పీడ్ మ్యాచింగ్ వంటి అనేక యంత్ర సాధన రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. గ్రైండింగ్ యంత్ర తయారీదారులు యంత్ర పడకల కోసం ఖనిజ కాస్టింగ్‌లను ఉపయోగించే యంత్ర సాధన రంగంలో మార్గదర్శకులుగా ఉన్నారు. ఉదాహరణకు, ABA z&b, బహ్మ్లర్, జంగ్, మైక్రోసా, షాడ్ట్, స్టూడ్ మొదలైన ప్రపంచ ప్రఖ్యాత కంపెనీలు గ్రైండింగ్ ప్రక్రియలో అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు అద్భుతమైన ఉపరితల నాణ్యతను పొందడానికి ఖనిజ కాస్టింగ్‌ల డంపింగ్, థర్మల్ జడత్వం మరియు సమగ్రత నుండి ఎల్లప్పుడూ ప్రయోజనం పొందాయి.

పెరుగుతున్న డైనమిక్ లోడ్లతో, టూల్ గ్రైండర్ల రంగంలో ప్రపంచ ప్రముఖ కంపెనీలు కూడా ఖనిజ కాస్టింగ్‌లను ఎక్కువగా ఇష్టపడుతున్నాయి. ఖనిజ కాస్టింగ్ బెడ్ అద్భుతమైన దృఢత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు లీనియర్ మోటార్ యొక్క త్వరణం వల్ల కలిగే శక్తిని బాగా తొలగించగలదు. అదే సమయంలో, మంచి వైబ్రేషన్ శోషణ పనితీరు మరియు లీనియర్ మోటార్ యొక్క సేంద్రీయ కలయిక వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితల నాణ్యతను మరియు గ్రైండింగ్ వీల్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని బాగా మెరుగుపరుస్తుంది.