ఆటోమేటెడ్ ఎక్స్-రే ఇన్స్పెక్షన్ (AXI) అనేది ఆటోమేటెడ్ ఆప్టికల్ ఇన్స్పెక్షన్ (AOI) వంటి సూత్రాల ఆధారంగా సాంకేతికత. ఇది ఎక్స్-కిరణాలను దాని మూలంగా, కనిపించే కాంతికి బదులుగా, లక్షణాలను స్వయంచాలకంగా పరిశీలించడానికి ఉపయోగిస్తుంది, ఇవి సాధారణంగా వీక్షణ నుండి దాచబడతాయి.
స్వయంచాలక ఎక్స్-రే తనిఖీ విస్తృత శ్రేణి పరిశ్రమలు మరియు అనువర్తనాలలో ఉపయోగించబడుతుంది, ప్రధానంగా రెండు ప్రధాన లక్ష్యాలతో:
ప్రాసెస్ ఆప్టిమైజేషన్, అనగా ప్రాసెసింగ్ దశలను ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి తనిఖీ ఫలితాలు ఉపయోగించబడతాయి,
క్రమరాహిత్యం గుర్తించడం, అనగా తనిఖీ ఫలితం ఒక భాగాన్ని తిరస్కరించడానికి ఒక ప్రమాణంగా ఉపయోగపడుతుంది (స్క్రాప్ లేదా తిరిగి పని కోసం).
AOI ప్రధానంగా ఎలక్ట్రానిక్స్ తయారీతో సంబంధం కలిగి ఉండగా (పిసిబి తయారీలో విస్తృతమైన ఉపయోగం కారణంగా), AXI చాలా విస్తృతమైన అనువర్తనాలను కలిగి ఉంది. ఇది అల్లాయ్ వీల్స్ యొక్క నాణ్యమైన తనిఖీ నుండి ప్రాసెస్ చేసిన మాంసంలో ఎముక శకలాలు గుర్తించడం వరకు ఉంటుంది. నిర్వచించిన ప్రమాణం ప్రకారం పెద్ద సంఖ్యలో చాలా సారూప్య అంశాలు ఉత్పత్తి చేయబడిన చోట, అధునాతన ఇమేజ్ ప్రాసెసింగ్ మరియు నమూనా గుర్తింపు సాఫ్ట్‌వేర్ (కంప్యూటర్ విజన్) ఉపయోగించి ఆటోమేటిక్ తనిఖీ నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి మరియు ప్రాసెసింగ్ మరియు తయారీలో దిగుబడిని మెరుగుపరచడానికి ఉపయోగకరమైన సాధనంగా మారింది.
ఇమేజ్ ప్రాసెసింగ్ సాఫ్ట్‌వేర్ యొక్క పురోగతితో ఆటోమేటెడ్ ఎక్స్-రే తనిఖీ కోసం సంఖ్య అనువర్తనాలు భారీగా మరియు నిరంతరం పెరుగుతున్నాయి. మొదటి అనువర్తనాలు పరిశ్రమలలో ప్రారంభమయ్యాయి, ఇక్కడ భాగాల భద్రతా అంశం ఉత్పత్తి చేయబడిన ప్రతి భాగాన్ని జాగ్రత్తగా పరిశీలించాలని డిమాండ్ చేసింది (ఉదా. అణు విద్యుత్ కేంద్రాలలో లోహ భాగాల కోసం వెల్డింగ్ అతుకులు) ఎందుకంటే సాంకేతికత ప్రారంభంలో చాలా ఖరీదైనది. కానీ సాంకేతిక పరిజ్ఞానాన్ని విస్తృతంగా స్వీకరించడంతో, ధరలు గణనీయంగా తగ్గాయి మరియు చాలా విస్తృతమైన క్షేత్రం వరకు ఆటోమేటెడ్ ఎక్స్-రే తనిఖీని తెరిచాయి- భద్రతా అంశాల ద్వారా పాక్షికంగా మళ్లీ ఆజ్యం పోశాయి (ఉదా. ప్రాసెస్ చేసిన ఆహారంలో లోహం, గాజు లేదా ఇతర పదార్థాలను గుర్తించడం) లేదా దిగుబడిని పెంచడం మరియు ఆప్టిమైజ్ ప్రాసెసింగ్ (ఉదా.[[పట్టుదల)
సంక్లిష్ట వస్తువుల భారీ ఉత్పత్తిలో (ఉదా. ఎలక్ట్రానిక్స్ తయారీలో), లోపాలను ముందుగానే గుర్తించడం మొత్తం వ్యయాన్ని బాగా తగ్గిస్తుంది, ఎందుకంటే ఇది లోపభూయిష్ట భాగాలను తదుపరి తయారీ దశలలో ఉపయోగించకుండా నిరోధిస్తుంది. ఇది మూడు ప్రధాన ప్రయోజనాలకు దారితీస్తుంది: ఎ) ఇది పదార్థాలు లోపభూయిష్టంగా లేదా ప్రాసెస్ పారామితులు నియంత్రణలో లేవని, బి) ఇది ఇప్పటికే లోపభూయిష్టంగా ఉన్న భాగాలకు విలువను జోడించడాన్ని నిరోధిస్తుంది మరియు అందువల్ల లోపం యొక్క మొత్తం ఖర్చును తగ్గిస్తుంది మరియు సి) ఇది తుది ఉత్పత్తి యొక్క క్షేత్రంలో ఆధారపడటం వలన మీరు లోపం యొక్క ప్రాక్టీస్ యొక్క సంభావ్యతను పెంచుతుంది.
పోస్ట్ సమయం: డిసెంబర్ -28-2021