గ్రానైట్ సర్ఫేస్ ప్లేట్ కోసం సాంకేతిక మద్దతు మరియు వినియోగ అవసరాలు

గ్రానైట్ సర్ఫేస్ ప్లేట్ అనేది సహజ రాతి పదార్థాలతో తయారు చేయబడిన ఒక ఖచ్చితమైన సూచన సాధనం. ఇది పరికరాలు, ఖచ్చితమైన సాధనాలు మరియు యాంత్రిక భాగాల తనిఖీకి విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది, అధిక-ఖచ్చితత్వ కొలత అనువర్తనాల్లో ఆదర్శవంతమైన సూచన ఉపరితలంగా పనిచేస్తుంది. సాంప్రదాయ కాస్ట్ ఇనుప ప్లేట్‌లతో పోలిస్తే, గ్రానైట్ సర్ఫేస్ ప్లేట్‌లు వాటి ప్రత్యేక భౌతిక లక్షణాల కారణంగా అత్యుత్తమ పనితీరును అందిస్తాయి.

గ్రానైట్ సర్ఫేస్ ప్లేట్ల తయారీకి అవసరమైన సాంకేతిక మద్దతు

1. మెటీరియల్ ఎంపిక
   గ్రానైట్ సర్ఫేస్ ప్లేట్లు అధిక-నాణ్యత గల సహజ గ్రానైట్ (గ్యాబ్రో లేదా డయాబేస్ వంటివి)తో తయారు చేయబడతాయి, ఇవి చక్కటి స్ఫటికాకార ఆకృతి, దట్టమైన నిర్మాణం మరియు అద్భుతమైన స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉంటాయి. ముఖ్యమైన అవసరాలు:

   • మైకా కంటెంట్ < 5%

   • ఎలాస్టిక్ మాడ్యులస్ > 0.6 × 10⁻⁴ కేజీ/సెం.మీ²

   • నీటి శోషణ < 0.25%

   • కాఠిన్యం > 70 HS

2. ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ

   • అల్ట్రా-హై ఫ్లాట్‌నెస్ సాధించడానికి స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితుల్లో మాన్యువల్ ల్యాపింగ్ తర్వాత యంత్రాలతో కత్తిరించడం మరియు గ్రైండింగ్ చేయడం.

   • పగుళ్లు, రంధ్రాలు, చేరికలు లేదా వదులుగా ఉండే నిర్మాణాలు లేకుండా ఏకరీతి ఉపరితల రంగు.

   • కొలత ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేసే గీతలు, కాలిన గాయాలు లేదా లోపాలు లేవు.

3. ఖచ్చితత్వ ప్రమాణాలు

   • ఉపరితల కరుకుదనం (Ra): పని ఉపరితలం కోసం 0.32–0.63 μm.

   • పక్క ఉపరితల కరుకుదనం: ≤ 10 μm.

   • సైడ్ ఫేస్‌ల లంబ సహనం: GB/T1184 (గ్రేడ్ 12) కు అనుగుణంగా ఉంటుంది.

   • ఫ్లాట్‌నెస్ ఖచ్చితత్వం: అంతర్జాతీయ ప్రమాణాల ప్రకారం 000, 00, 0 మరియు 1 గ్రేడ్‌లలో లభిస్తుంది.

4. నిర్మాణాత్మక పరిగణనలు

   • అనుమతించదగిన విక్షేపణ విలువలను మించకుండా రేట్ చేయబడిన లోడ్‌లను తట్టుకునేలా రూపొందించబడిన సెంట్రల్ లోడ్-బేరింగ్ ప్రాంతం.

   • 000-గ్రేడ్ మరియు 00-గ్రేడ్ ప్లేట్లకు, ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్వహించడానికి ఎటువంటి లిఫ్టింగ్ హ్యాండిల్స్ సిఫార్సు చేయబడవు.

   • థ్రెడ్ రంధ్రాలు లేదా T-స్లాట్‌లు (0-గ్రేడ్ లేదా 1-గ్రేడ్ ప్లేట్‌లపై అవసరమైతే) పని ఉపరితలం పైన విస్తరించకూడదు.

గ్రానైట్ సర్ఫేస్ ప్లేట్ల వినియోగ అవసరాలు

1. ఉపరితల సమగ్రత

   • పని ఉపరితలం రంధ్రాలు, పగుళ్లు, చేరికలు, గీతలు లేదా తుప్పు గుర్తులు వంటి తీవ్రమైన లోపాలు లేకుండా ఉండాలి.

   • పని చేయని ప్రదేశాలలో చిన్న అంచు చిప్పింగ్ లేదా చిన్న మూల లోపాలు అనుమతించబడతాయి, కానీ కొలిచే ఉపరితలంపై కాదు.

2. మన్నిక
   గ్రానైట్ ప్లేట్లు అధిక కాఠిన్యం మరియు దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి. భారీ ప్రభావంలో కూడా, మొత్తం ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేయకుండా చిన్న చిప్స్ మాత్రమే సంభవించవచ్చు - వాటిని కాస్ట్ ఇనుము లేదా ఉక్కు సూచన భాగాల కంటే మెరుగైనదిగా చేస్తుంది.

3. నిర్వహణ మార్గదర్శకాలు

   • వైకల్యాన్ని నివారించడానికి బరువైన భాగాలను ప్లేట్‌పై ఎక్కువసేపు ఉంచకుండా ఉండండి.

   • పని ఉపరితలాన్ని శుభ్రంగా మరియు దుమ్ము లేదా నూనె లేకుండా ఉంచండి.

   • ప్లేట్‌ను పొడి, ఉష్ణోగ్రత-స్థిరమైన వాతావరణంలో, తుప్పు పట్టే పరిస్థితులకు దూరంగా నిల్వ చేసి ఉపయోగించండి.

సారాంశంలో, గ్రానైట్ సర్ఫేస్ ప్లేట్ అధిక బలం, డైమెన్షనల్ స్టెబిలిటీ మరియు అసాధారణమైన దుస్తులు నిరోధకతను మిళితం చేస్తుంది, ఇది ఖచ్చితత్వ కొలత, మ్యాచింగ్ వర్క్‌షాప్‌లు మరియు ప్రయోగశాలలలో ఎంతో అవసరం. తయారీలో సరైన సాంకేతిక మద్దతు మరియు సరైన వినియోగ పద్ధతులతో, గ్రానైట్ ప్లేట్లు దీర్ఘకాలిక అనువర్తనాలపై ఖచ్చితత్వం మరియు మన్నికను కొనసాగించగలవు.