గ్రానైట్ యాంత్రిక భాగాలను స్కేళ్ళతో తనిఖీ చేసేటప్పుడు, ఖచ్చితత్వాన్ని మరియు పరికరాల మన్నికను కాపాడుకోవడానికి సరైన కొలత పద్ధతులు చాలా కీలకం. ఉత్తమ ఫలితాల కోసం ఇక్కడ ఐదు ముఖ్యమైన మార్గదర్శకాలు ఉన్నాయి:
- క్రమాంకన స్థితిని ధృవీకరించండి
ఉపయోగించే ముందు స్ట్రెయిట్ఎడ్జ్ యొక్క క్రమాంకన ధృవీకరణ పత్రం తాజాగా ఉందో లేదో ఎల్లప్పుడూ నిర్ధారించుకోండి. ఖచ్చితమైన గ్రానైట్ భాగాలకు ధృవీకరించబడిన సమతలం (సాధారణంగా 0.001mm/m లేదా అంతకంటే మెరుగైనది) ఉన్న కొలత సాధనాలు అవసరం. - ఉష్ణోగ్రత పరిగణనలు
- వివిధ వాతావరణాల మధ్య మారేటప్పుడు ఉష్ణ స్థిరీకరణ కోసం 4 గంటల సమయం ఇవ్వండి
- 15-25°C పరిధికి వెలుపల ఉన్న భాగాలను ఎప్పుడూ కొలవవద్దు
- ఉష్ణ బదిలీని నివారించడానికి శుభ్రమైన చేతి తొడుగులతో పట్టుకోండి
- భద్రతా ప్రోటోకాల్
- యంత్ర విద్యుత్ సరఫరా నిలిపివేయబడిందని నిర్ధారించుకోండి
- లాకౌట్/ట్యాగౌట్ విధానాలను తప్పనిసరిగా అమలు చేయాలి
- తిరిగే భాగాల కొలతలకు ప్రత్యేక ఫిక్చరింగ్ అవసరం
- ఉపరితల తయారీ
- 99% ఐసోప్రొపైల్ ఆల్కహాల్ ఉన్న లింట్-ఫ్రీ వైప్స్ను ఉపయోగించండి
- వీటి కోసం తనిఖీ చేయండి:
• ఉపరితల లోపాలు (＞0.005mm)
• కణ కాలుష్యం
• నూనె అవశేషం - దృశ్య తనిఖీ కోసం ఉపరితలాలను 45° కోణంలో ప్రకాశింపజేయండి
- కొలత పద్ధతి
- పెద్ద భాగాలకు 3-పాయింట్ సపోర్ట్ పద్ధతిని వర్తింపజేయండి
- 10N గరిష్ట సంపర్క పీడనాన్ని ఉపయోగించండి
- ఎత్తి తిరిగి అమర్చే కదలికను అమలు చేయండి (లాగవద్దు)
- స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత వద్ద కొలతలను నమోదు చేయండి
వృత్తిపరమైన సిఫార్సులు
కీలకమైన అనువర్తనాల కోసం:
• కొలత అనిశ్చితి బడ్జెట్ను ఏర్పాటు చేయండి
• క్రమానుగత సాధన ధృవీకరణను అమలు చేయండి
• అధిక టాలరెన్స్ ఉన్న భాగాల కోసం CMM కోరిలేషన్ను పరిగణించండి
మా ఇంజనీరింగ్ బృందం అందిస్తుంది:
✓ ISO 9001-ధృవీకరించబడిన గ్రానైట్ భాగాలు
✓ కస్టమ్ మెట్రాలజీ పరిష్కారాలు
✓ కొలత సవాళ్లకు సాంకేతిక మద్దతు
✓ క్రమాంకన సేవా ప్యాకేజీలు
వీటి కోసం మా కొలమాన నిపుణులను సంప్రదించండి:
- గ్రానైట్ స్ట్రెయిట్ఎడ్జ్ ఎంపిక మార్గదర్శకత్వం
- కొలత విధాన అభివృద్ధి
- కస్టమ్ కాంపోనెంట్ ఫ్యాబ్రికేషన్
పోస్ట్ చేసిన సమయం: జూలై-25-2025