ప్రెసిషన్ మెషిన్ బేస్‌లు: మీ మెటీరియల్ ఎంపికను మీ థర్మల్ స్టెబిలిటీ అవసరాలు ఎందుకు నిర్ధారించాలి

మీ ప్రెసిషన్ మెషిన్ బేస్‌ల కోసం గ్రానైట్ మరియు సిరామిక్‌ల మధ్య ఎంచుకోవడం అనేది "ఉత్తమమైన" మెటీరియల్‌ను కనుగొనడం గురించి కాదు—అది మీ నిర్దిష్ట ఉష్ణ వాతావరణం, వైబ్రేషన్ ప్రొఫైల్ మరియు ఖచ్చితత్వ అవసరాలకు మెటీరియల్ లక్షణాలను సరిపోల్చడం గురించి. సాంకేతిక వ్యత్యాసాలను అర్థం చేసుకోవడం ఖరీదైన స్పెసిఫికేషన్ లోపాలను నివారిస్తుంది.

సంవత్సరాల పనితీరును తీర్చిదిద్దే కీలకమైన నిర్ణయం

గత సంవత్సరం, ఒక సెమీకండక్టర్ పరికరాల తయారీదారు ఒక పునరావృత సమస్యతో మమ్మల్ని సంప్రదించారు. ఉష్ణోగ్రత-నియంత్రిత వాతావరణంలో పనిచేసే వారి ఆప్టికల్ ఇన్‌స్పెక్షన్ సిస్టమ్‌లలో డ్రిఫ్ట్ ప్యాటర్న్‌లు కనిపిస్తున్నాయి, వాటి మూలాలు వారి మెషీన్ బేస్‌లలో ఉన్నాయి. వారు విక్రేత సిఫార్సుల ఆధారంగా సిరామిక్ బేస్‌లను నిర్దేశిస్తూ వచ్చారు, కానీ థర్మల్ సైక్లింగ్ పరీక్షలు కాంపోనెంట్ స్థాయిలో ఊహించని కోఎఫిషియంట్ వైవిధ్యాలను వెల్లడించాయి.

పరిష్కారం “మెరుగైన” పదార్థానికి మారడం కాదు. వారి నిర్దిష్ట ఉష్ణ ప్రొఫైల్‌కు సరైన పదార్థానికి మారడమే అసలు పరిష్కారం. ఖచ్చితమైన యంత్రాల ఆధారాల కోసం పదార్థాల ఎంపికకు, మార్కెటింగ్-ఆధారిత అంచనాలు కాకుండా, జాగ్రత్తగా సాంకేతిక విశ్లేషణ ఎందుకు అవసరమో ఈ అనుభవం వివరిస్తుంది.

ZHHIMG® గ్రానైట్ మరియు సిరామిక్ రెండింటితోనూ ఖచ్చితమైన భాగాలను తయారు చేస్తుంది. మేము ఒక పదార్థం కంటే మరొకదాన్ని మీకు అమ్మడానికి ఇక్కడ లేము—మీ వాస్తవ నిర్వహణ పరిస్థితులలో విశ్వసనీయంగా పనిచేసే పదార్థాన్ని ఎంచుకోవడంలో మీకు సహాయం చేయడానికి మేము ఇక్కడ ఉన్నాము.

ఖచ్చితమైన అనువర్తనాలకు గ్రానైట్‌ను అత్యుత్తమంగా నిలిపే అంశాలను అర్థం చేసుకోవడం

సాంద్రత ప్రయోజనం కంపన నిరోధకతగా మారుతుంది

ZHHIMG® బ్లాక్ గ్రానైట్ దాదాపు 3,100 kg/m³ సాంద్రతను సాధిస్తుంది—ఇది సాధారణ యూరోపియన్ మరియు అమెరికన్ బ్లాక్ గ్రానైట్‌ల కంటే గణనీయంగా ఎక్కువ, వాటి సాంద్రత సాధారణంగా 2,750 నుండి 2,950 kg/m³ వరకు ఉంటుంది. ఇది స్వల్ప మెరుగుదల కాదు. సాంద్రత రెండు కీలకమైన పనితీరు పారామితులతో నేరుగా సంబంధం కలిగి ఉంటుంది:

ద్రవ్యరాశి జడత్వ భ్రామకం: సాంద్రత ఎక్కువ ఉన్న పదార్థాలు త్వరణ బలాలకు అధిక సహజ నిరోధకతను అందిస్తాయి. అధిక-వేగ యంత్ర కేంద్రాలు మరియు కోఆర్డినేట్ కొలత యంత్రాల విషయంలో, ఇది వేగవంతమైన స్థానీకరణ సమయంలో గతిశీల విక్షేపాన్ని తగ్గించడానికి దారితీస్తుంది.

కంపన నిరోధక సామర్థ్యం: అధిక సాంద్రత గల పదార్థాలు కంపన శక్తిని మరింత సమర్థవంతంగా గ్రహిస్తాయి. మా పరీక్షల ప్రకారం, ఖచ్చితమైన మెషీనింగ్‌కు కీలకమైన 20-200Hz ఫ్రీక్వెన్సీ పరిధిలో, తక్కువ సాంద్రత గల ప్రత్యామ్నాయాలతో పోలిస్తే ≥3,000 kg/m³ సాంద్రత కలిగిన గ్రానైట్ మెషీన్ బేస్‌లు 15-20% మెరుగైన కంపన తగ్గింపును ప్రదర్శిస్తాయి.

ఆచరణాత్మకంగా దీని అర్థం ఏమిటో ఆలోచించండి:గ్రానైట్ ఉపరితల పలకభారీ యంత్రాల దగ్గర ఫ్యాక్టరీ ఫ్లోర్‌పై, తేలికైన పదార్థం కంటే ఇది ఫ్లోర్ కంపన ప్రసారాన్ని చాలా సమర్థవంతంగా నిరోధిస్తుంది. మా నల్ల గ్రానైట్ యొక్క దట్టమైన, సూక్ష్మ-కణాల నిర్మాణం సహజమైన కంపన నివారణ మార్గాలను సృష్టిస్తుంది, వీటిని కృత్రిమ పదార్థాలు తరచుగా అనుకరించడానికి ఇబ్బంది పడతాయి.

ఉష్ణ స్థిరత్వం: ఖచ్చితత్వాన్ని సాధారణమైన దాని నుండి వేరుచేసే లక్షణం

ఉష్ణ స్థిరత్వ నిర్దేశం—"<0.001mm/°C"గా వ్యక్తమయ్యే ఆ రహస్య సంఖ్య—ఖచ్చితమైన యంత్ర ఆధారాలకు అత్యంత కీలకమైన పనితీరు లక్షణాలలో ఒకటిగా నిలుస్తుంది. కానీ మీ అనువర్తనానికి దీని అసలు అర్థం ఏమిటి?

థర్మల్ డ్రిఫ్ట్ కోఎఫిషియంట్ అనేది ప్రతి డిగ్రీ సెల్సియస్ ఉష్ణోగ్రత మార్పుకు పదార్థం యొక్క కొలతలు ఎంత మారుతాయో వివరిస్తుంది. ZHHIMG® స్పెసిఫికేషన్ ప్రకారం <0.001mm/°C ఉన్నప్పుడు, దాని పొడవునా 10°C ఉష్ణోగ్రత ప్రవణతను అనుభవించే ఒక సర్ఫేస్ ప్లేట్ 0.01mm కంటే తక్కువ కొలత మార్పును ప్రదర్శిస్తుంది.

సందర్భం కోసం: ఒక ప్రామాణిక గ్రేడ్ 1 సర్ఫేస్ ప్లేట్ (ఫ్లాట్‌నెస్ ≤2μm/m) అన్ని ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులలో ఆ టాలరెన్స్‌ను తప్పనిసరిగా పాటించాలి. ఒక షిఫ్ట్ సమయంలో మీ ఉష్ణ వాతావరణం ±5°C వరకు మారినట్లయితే, తక్కువ ఉష్ణ స్థిరత్వం ఉన్న పదార్థాలు ఫ్లాట్‌నెస్ స్పెసిఫికేషన్‌కు దగ్గరగా లేదా దానిని మించిపోయే లోపాలను కలిగిస్తాయి—దీంతో ప్రెసిషన్ గ్రైండింగ్ అర్థరహితంగా మారుతుంది.

మా నల్ల గ్రానైట్ యొక్క తక్కువ ఉష్ణ వ్యాకోచ గుణకం దాని స్ఫటికాకార నిర్మాణం మరియు ఖనిజ కూర్పు వల్ల ఏర్పడుతుంది. ఒకదానితో ఒకటి పెనవేసుకున్న క్వార్ట్జ్, ఫెల్డ్‌స్పార్ మరియు బయోటైట్ స్ఫటికాలు ఉష్ణపరంగా స్థిరమైన మాతృకను సృష్టిస్తాయి, ఇది కాస్ట్ ఐరన్, ఉక్కు లేదా అనేక సిరామిక్ ఫార్ములేషన్‌ల కంటే పరిమాణ మార్పును చాలా సమర్థవంతంగా నిరోధిస్తుంది.

సిరామిక్ ఖచ్చితత్వ భాగాలు: అవి నిజంగా రాణించే రంగం

సిరామిక్ పదార్థాలు—సాధారణంగా అల్యూమినా (Al₂O₃) లేదా సిలికాన్ కార్బైడ్ (SiC) ఆధారితమైనవి—నిర్దిష్ట అనువర్తనాలలో నిజమైన ప్రయోజనాలను అందిస్తాయి. ఈ ప్రయోజనాలను అర్థం చేసుకోవడం మీకు సమాచారంతో కూడిన నిర్ణయాలు తీసుకోవడానికి సహాయపడుతుంది:

తేలికపాటి అవసరాలు

సిరామిక్ సాంద్రతలు సాధారణంగా అల్యూమినాకు 3,500 నుండి 4,000 kg/m³ వరకు, మరియు సిలికాన్ కార్బైడ్‌కు 3,100-3,200 kg/m³ వరకు ఉంటాయి. ఆగండి—ఇది నిజానికి మన గ్రానైట్ కంటే ఎక్కువ. కానీ సిరామిక్ భాగాలను అంతర్గత హనీకోంబింగ్ లేదా ఫోమ్ నిర్మాణాలతో తయారు చేయవచ్చు, ఇవి దృఢత్వాన్ని కాపాడుకుంటూనే ప్రభావవంతమైన ద్రవ్యరాశిని తగ్గిస్తాయి. బరువు ముఖ్యమైన ఏరోస్పేస్ అనువర్తనాలకు, లేదా పోర్టబుల్ కోఆర్డినేట్ కొలిచే ఆర్మ్‌లకు, ఇది నిర్ణయాత్మకంగా ఉంటుంది.

కఠినత్వం మరియు అరుగుదల నిరోధకత

గ్రానైట్ యొక్క 600-800 HV తో పోలిస్తే, సిరామిక్ పదార్థాలు 1,500-2,000 HV వికర్స్ కాఠిన్య విలువలను సాధిస్తాయి. పదేపదే స్పర్శ కొలత లేదా జారే ఘర్షణ వంటి అనువర్తనాల కోసం, సిరామిక్ ఉపరితలాలు మెరుగైన దీర్ఘకాలిక అరుగుదల నిరోధకతను ప్రదర్శించవచ్చు. అయితే, ఈ కాఠిన్యంతో పాటు పెళుసుదనం అనే రాజీలు కూడా ఉంటాయి, ఇవి తాకిడి నిరోధకతకు ముఖ్యమైనవి.

తుప్పు నిరోధకత ప్రయోజనాలు

కొన్ని రసాయన ప్రాసెసింగ్ వాతావరణాలలో లేదా సముద్ర సంబంధిత అనువర్తనాలలో, సహజ రాయితో పోలిస్తే సిరామిక్ భాగాలు ఉన్నతమైన తుప్పు నిరోధకతను అందిస్తాయి. మీ ఖచ్చితమైన పరికరాలు ఆమ్ల ప్రభావం లేదా ఉప్పు తుంపరలు ఉండే వాతావరణంలో పనిచేస్తుంటే, ఇతర ప్రతికూలతలు ఉన్నప్పటికీ సిరామిక్‌ను తీవ్రంగా పరిగణించడం మంచిది.

చాలా మంది సరఫరాదారులు ప్రస్తావించని సిరామిక్ పరిమితి

సిరామిక్ పదార్థాలు సాధారణంగా ఇక్కడే వెనుకబడతాయి: ఉష్ణ సమతుల్య సమయం. పరిసర ఉష్ణోగ్రత మార్పుల తర్వాత ఆకార స్థిరత్వాన్ని చేరుకోవడానికి సిరామిక్ పదార్థాలకు తరచుగా ఎక్కువ ఉష్ణోకరణ సమయం అవసరం. మా పరీక్షలు మరియు వినియోగదారుల అభిప్రాయం ప్రకారం, ఉష్ణ అవాంతరాల తర్వాత నాణ్యమైన గ్రానైట్‌తో పోలిస్తే సిరామిక్ భాగాలకు 2-4 రెట్లు ఎక్కువ స్థిరీకరణ సమయం అవసరం కావచ్చు.

తరచుగా ఉష్ణోగ్రత హెచ్చుతగ్గులు ఉండే తయారీ వాతావరణాలలో, లేదా వేగంగా వేడెక్కాల్సిన పరికరాల విషయంలో, ఈ థర్మల్ హైస్టెరిసిస్ ఉత్పత్తికి ఒక అవరోధంగా మారవచ్చు.

అప్లికేషన్‌లకు మెటీరియల్‌లను సరిపోల్చడం: నిర్ణయ ఫ్రేమ్‌వర్క్

గ్రానైట్‌ను ఈ సందర్భాలలో ఎంచుకోండి:

మీ సదుపాయంలో ఉష్ణోగ్రతలో హెచ్చుతగ్గులు ఉంటాయి. పనివేళల్లో ఉష్ణోగ్రత ±3°C కంటే ఎక్కువగా మారినప్పటికీ, గ్రానైట్ యొక్క స్థిరమైన ఉష్ణ స్థిరత్వం విశ్వసనీయమైన ప్రాథమిక పనితీరును అందిస్తుంది.

కంపన నివారణ చాలా కీలకం. సమీపంలో ప్రెస్‌లు, ఫోర్జింగ్ పరికరాలు లేదా అధిక రద్దీ ఉన్న ఫ్యాక్టరీ ఫ్లోర్‌లు గ్రానైట్ యొక్క సహజసిద్ధమైన కంపన నివారణ లక్షణాల వల్ల ప్రయోజనం పొందుతాయి.

మీకు గరిష్ట పరిమాణ సామర్థ్యం అవసరం. ZHHIMG® 20,000×4,000×1,000mm వరకు గ్రానైట్ భాగాలను తయారు చేస్తుంది. సిరామిక్ టెక్నాలజీ ప్రస్తుతం ఈ కొలతలను ఆర్థికంగా సాధించలేదు.

ఖర్చు-సమర్థత ముఖ్యం. సమానమైన పనితీరు నిర్దేశాల కోసం, సిరామిక్ ప్రత్యామ్నాయాలతో పోలిస్తే గ్రానైట్ ఖచ్చితత్వ భాగాలు సాధారణంగా 30-50% ఖర్చు ఆదాను అందిస్తాయి.

మీకు స్థిరమైన దీర్ఘకాలిక పనితీరు డేటా అవసరం. గ్రానైట్ సర్ఫేస్ ప్లేట్లు ప్రతి ఖచ్చితత్వ పరిశ్రమలో శతాబ్దాల అనుభవపూర్వక పనితీరు డేటాను సేకరించాయి. మీ పరికరాల విశ్వసనీయతకు సంబంధించిన ఆందోళనలు, నమోదు చేయబడిన కేస్ స్టడీల ద్వారా దాదాపు ఖచ్చితంగా పరిష్కరించబడ్డాయి.

ఈ సందర్భాలలో సిరామిక్‌ను ఎంచుకోండి:

బరువు తగ్గించడం అనేది ఒక ప్రాథమిక లక్షణం. ఉపగ్రహ అనువర్తనాలు, పోర్టబుల్ కొలత వ్యవస్థలు మరియు ఏరోస్పేస్ పరికరాలు సిరామిక్ యొక్క బరువు ప్రయోజనాలను సమర్థించగలవు.

క్షయకారక రసాయనాలకు గురయ్యే అవకాశం ఉంది. సహజ రాయి క్షీణించే నిర్దిష్ట రసాయన వాతావరణాలలో సిరామిక్‌ను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.

అత్యధిక కాఠిన్యం అవసరం. పెళుసుదనం వల్ల కొన్ని ప్రతికూలతలు ఉన్నప్పటికీ, సిరామిక్ యొక్క అరుగుదల నిరోధకత కొన్ని జారే సంపర్క అనువర్తనాలకు ప్రయోజనకరంగా ఉండవచ్చు.

నిరపాయమైన గందరగోళం: “మార్బుల్” సరఫరాదారులను ఎందుకు తక్షణమే అనర్హులుగా ప్రకటించాలి

ఖచ్చితమైన యంత్రాల ఆధార విపణిలో నిరంతరం నెలకొని ఉన్న ఒక గందరగోళాన్ని మనం పరిష్కరించాలి: అదే గ్రానైట్‌కు బదులుగా మార్బుల్‌ను అనుచితంగా ఉపయోగించడం.

ZHHIMG® కేవలం గ్రానైట్‌తో మాత్రమే తయారు చేస్తుంది. మేము మార్బుల్‌ను ఉపయోగించడానికి ఖచ్చితంగా నిరాకరిస్తాము.. సాంకేతికంగా ఇది ఎందుకు ముఖ్యమో ఇక్కడ చూడండి:

మార్బుల్ సాంద్రత: 2,500-2,700 kg/m³, నాణ్యమైన గ్రానైట్ కంటే సుమారు 15% తక్కువ.

మార్బుల్ ఉష్ణ వ్యాకోచం: ఉష్ణోగ్రత మార్పుల కింద మార్బుల్ గణనీయంగా అధిక ఉష్ణ వ్యాకోచ గుణకాలను మరియు చాలా పేలవమైన ఆకార స్థిరత్వాన్ని ప్రదర్శిస్తుంది.

మార్బుల్ తేమ శోషణ: మార్బుల్ యొక్క స్ఫటికాకార నిర్మాణం తేమను శోషించుకుంటుంది, దీనివల్ల తేమతో కూడిన వాతావరణంలో దాని ఆకారాలలో అస్థిరత ఏర్పడుతుంది.

మార్బుల్ ఉపరితల క్షీణత: గ్రానైట్ కంటే మార్బుల్ సులభంగా గీతలు పడుతుంది మరియు అరిగిపోతుంది, దీనివల్ల దాని ఖచ్చితత్వపు ఉపరితలాలు వేగంగా దెబ్బతింటాయి.

కొందరు తయారీదారులు, కొనుగోలుదారుల అజ్ఞానాన్ని ఆసరాగా చేసుకుని, మార్బుల్ సర్ఫేస్ ప్లేట్లను గ్రానైట్ ధరలకే అమ్ముతారు. సాంద్రత కొలతలు, ఉష్ణ పరీక్ష మరియు కాఠిన్య ధృవీకరణ ద్వారా పదార్థ నిర్దేశాలను ఎల్లప్పుడూ సరిచూసుకోండి. ఒక స్టీల్ బ్లేడ్‌తో చేసే సాధారణ గీత పరీక్ష, మార్బుల్‌ను గ్రానైట్ నుండి విశ్వసనీయంగా వేరు చేస్తుంది.

పర్యావరణ కారకం: మన సదుపాయం ఉన్న ప్రదేశం ఎందుకు ముఖ్యమైనది

ZHHIMG® చైనాలోని జినాన్ నుండి, క్వింగ్‌డావో పోర్ట్ ద్వారా లాజిస్టిక్స్‌తో పనిచేస్తుంది. ఇది యాదృచ్ఛిక భౌగోళిక ఎంపిక కాదు—ఖచ్చితమైన గ్రానైట్ తయారీకి మా ఫెసిలిటీ ఉన్న ప్రదేశం నిర్దిష్ట ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది:

స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత: జినాన్ యొక్క ఖండాంతర శీతోష్ణస్థితి సాపేక్షంగా స్థిరమైన పరిసర పరిస్థితులను అందిస్తుంది, దీనివల్ల మా 10,000 చదరపు మీటర్ల స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ గల వర్క్‌షాప్‌లో ఉష్ణ వైవిధ్యం తగ్గుతుంది.

తక్కువ తేమ ప్రయోజనం: షాన్‌డాంగ్ ప్రావిన్స్‌లోని మితమైన తేమ స్థాయిలు మా పర్యావరణ నియంత్రణలకు అనుకూలంగా ఉండి, ఖచ్చితమైన కొలత మరియు తయారీకి అవసరమైన స్థిరమైన పరిస్థితులను సాధిస్తాయి.

లాజిస్టిక్స్ సామర్థ్యం: క్వింగ్‌డావో పోర్ట్‌కు సమీపంలో ఉండటం వలన అంతర్జాతీయ షిప్పింగ్ కోసం కంటైనర్ లోడింగ్ సమర్థవంతంగా జరుగుతుంది, దీనివల్ల రవాణా సమయం మరియు సున్నితమైన భాగాలకు ఉష్ణ లేదా యాంత్రిక షాక్‌ను కలిగించే హ్యాండ్లింగ్ తగ్గుతుంది.

ఈ పర్యావరణ కారకాలు మొత్తం ఖచ్చితత్వ శ్రేణికి దోహదం చేస్తాయి. పదార్థాల ఎంపిక మా నియంత్రిత వాతావరణంలో జరుగుతుంది, కానీ ఆ వాతావరణమే మీకు అందించే ఖచ్చితత్వానికి ముఖ్యమైన భౌగోళిక మరియు మౌలిక సదుపాయాల ఎంపికలను ప్రతిబింబిస్తుంది.

తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు

సిరామిక్ పదార్థాలతో పోలిస్తే గ్రానైట్ యొక్క ఉష్ణ స్థిరత్వం సంఖ్యాపరంగా ఎలా ఉంటుంది?

నాణ్యమైన గ్రానైట్ 0.001mm/°C లేదా అంతకంటే మెరుగైన థర్మల్ డ్రిఫ్ట్ గుణకాలను సాధిస్తుంది. అల్యూమినా సిరామిక్స్ సాధారణంగా ఫార్ములేషన్‌ను బట్టి 0.0005-0.001mm/°C పరిధిలో ఉంటాయి. సిలికాన్ కార్బైడ్ 0.0004-0.0008mm/°C సాధిస్తుంది. ఈ తేడాలు అనువర్తనాన్ని బట్టి ఉంటాయి తప్ప, ఏ ఒక్క పదార్థానికీ ప్రత్యేకంగా అనుకూలంగా ఉండవు.

ప్ర: ZHHIMG® సిరామిక్ భాగాల కోసం ఏ సమతలత గ్రేడ్‌లను అందిస్తుంది?

A: మేము మా గ్రానైట్ ఉత్పత్తుల మాదిరిగానే గ్రేడ్ 00 (≤0.5μm/m), గ్రేడ్ 0 (≤1μm/m), మరియు గ్రేడ్ 1 (≤2μm/m) స్పెసిఫికేషన్‌లకు అనుగుణంగా సిరామిక్ ప్రెసిషన్ కాంపోనెంట్‌లను తయారు చేస్తాము. నిర్దిష్ట అప్లికేషన్ కన్సల్టేషన్ కోసం మా టెక్నికల్ టీమ్‌ను సంప్రదించండి.

ప్ర: గ్రానైట్ మెషిన్ బేస్‌లు సిరామిక్ బేస్‌లంతటి బరువులనే తట్టుకోగలవా?

A: అవును, చాలా వరకు ఖచ్చితమైన పరికరాల అనువర్తనాలకు ఇది వర్తిస్తుంది. మా గ్రానైట్ మెషిన్ బేస్‌లు చదరపు మీటరుకు 50,000 కిలోగ్రాములకు మించిన భారాలను మోయగలవు. అత్యంత కేంద్రీకృత పాయింట్ లోడ్‌లు లేదా ఇంపాక్ట్ లోడింగ్ విషయంలో, సిరామిక్ యొక్క గట్టిదనం కొన్ని ప్రయోజనాలను అందించవచ్చు, కానీ ప్రామాణిక ఖచ్చితమైన పరికరాల భారాలు గ్రానైట్ సామర్థ్యానికి పూర్తిగా లోబడి ఉంటాయి.

నేను పొందుతున్నది అసలైన గ్రానైట్ అని, మార్బుల్ కాదని ఎలా నిర్ధారించుకోవాలి?

జ: సరళమైన ధృవీకరణ పద్ధతులలో ఇవి ఉన్నాయి: స్టీల్ బ్లేడ్ గీతల పరీక్ష (మార్బుల్ సులభంగా గీతలు పడుతుంది), నీటి శోషణ పరీక్ష (మార్బుల్ నీటిని వేగంగా గ్రహిస్తుంది), పరిమాణ బరువు కొలతల నుండి సాంద్రత గణన, మరియు ప్రామాణిక పరికరాలను ఉపయోగించి ఉష్ణ వాహకత పోలిక.

సిరామిక్ మరియు గ్రానైట్‌లో గరిష్టంగా ఏ కొలతలు అందుబాటులో ఉన్నాయి?

A: ZHHIMG® గ్రానైట్ 20,000×4,000×1,000mm వరకు చేరుకుంటుంది. సమానమైన ఖచ్చితత్వ గ్రేడ్‌ల సిరామిక్ భాగాల ఆచరణాత్మక గరిష్ట కొలతలు ప్రస్తుతం సుమారుగా 1,500×1,500×300mmకు పరిమితం కావడంతో, తయారీలో కొన్ని పరిమితులను ఎదుర్కొంటున్నాయి.

సిరామిక్ కంటే గ్రానైట్‌కు ఎక్కువ నిర్వహణ అవసరమా?

A: ఖచ్చితమైన ఉపరితల ప్లేట్ల కోసం, రెండు పదార్థాలకు ఒకే రకమైన సంరక్షణ అవసరం: దెబ్బల నుండి రక్షణ, తేమ నిలవకుండా నివారించడం, క్రమం తప్పకుండా శుభ్రపరచడం మరియు సమతలాన్ని ఎప్పటికప్పుడు తిరిగి ధృవీకరించుకోవడం. ఎక్కువ అరుగుదల ఉండే అనువర్తనాలలో గ్రానైట్‌కు తరచుగా ఉపరితల రీఫినిషింగ్ అవసరం కావచ్చు, కానీ దాని పదార్థ స్థిరత్వం కారణంగా సమతలాన్ని పునరుద్ధరించడం సులభం.