జిర్కోనియా సిరామిక్స్ యొక్క తొమ్మిది ఖచ్చితమైన అచ్చు ప్రక్రియలు

జిర్కోనియా సిరామిక్స్ యొక్క తొమ్మిది ఖచ్చితమైన అచ్చు ప్రక్రియలు
సిరామిక్ పదార్థాల మొత్తం తయారీ ప్రక్రియలో అచ్చు ప్రక్రియ లింకింగ్ పాత్రను పోషిస్తుంది మరియు సిరామిక్ పదార్థాలు మరియు భాగాల పనితీరు విశ్వసనీయత మరియు ఉత్పత్తి పునరావృతతను నిర్ధారించడానికి ఇది కీలకం.
సమాజం యొక్క అభివృద్ధితో, సాంప్రదాయ చేతితో నట్టి పద్ధతి, చక్రాల ఏర్పడే పద్ధతి, గ్రౌటింగ్ పద్ధతి మొదలైనవి సాంప్రదాయ సిరామిక్స్ యొక్క ఆధునిక సమాజం యొక్క అవసరాలను ఉత్పత్తి మరియు శుద్ధీకరణ కోసం ఇకపై తీర్చలేవు, కాబట్టి కొత్త అచ్చు ప్రక్రియ పుట్టింది. ZRO2 చక్కటి సిరామిక్ పదార్థాలు ఈ క్రింది 9 రకాల అచ్చు ప్రక్రియలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి (2 రకాల పొడి పద్ధతులు మరియు 7 రకాల తడి పద్ధతులు):

1. పొడి అచ్చు

1.1 పొడి నొక్కడం

డ్రై ప్రెస్సింగ్ సిరామిక్ పౌడర్‌ను శరీరం యొక్క నిర్దిష్ట ఆకారంలోకి నొక్కడానికి ఒత్తిడిని ఉపయోగిస్తుంది. దీని సారాంశం ఏమిటంటే, బాహ్య శక్తి యొక్క చర్యలో, పొడి కణాలు ఒకదానికొకటి అచ్చులో చేరుకుంటాయి మరియు ఒక నిర్దిష్ట ఆకారాన్ని నిర్వహించడానికి అంతర్గత ఘర్షణతో గట్టిగా కలిపి ఉంటాయి. పొడి-నొక్కిన ఆకుపచ్చ శరీరాలలో ప్రధాన లోపం స్పాలేషన్, ఇది పొడుల మధ్య అంతర్గత ఘర్షణ మరియు పొడులు మరియు అచ్చు గోడ మధ్య ఘర్షణ కారణంగా ఉంటుంది, దీని ఫలితంగా శరీరం లోపల ఒత్తిడి తగ్గుతుంది.

పొడి నొక్కడం యొక్క ప్రయోజనాలు ఏమిటంటే, ఆకుపచ్చ శరీరం యొక్క పరిమాణం ఖచ్చితమైనది, ఆపరేషన్ చాలా సులభం, మరియు యాంత్రిక ఆపరేషన్‌ను గ్రహించడం సౌకర్యంగా ఉంటుంది; ఆకుపచ్చ పొడి నొక్కడంలో తేమ మరియు బైండర్ యొక్క కంటెంట్ తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఎండబెట్టడం మరియు కాల్పులు జారడం చిన్నది. ఇది ప్రధానంగా సాధారణ ఆకారాలతో ఉత్పత్తులను రూపొందించడానికి ఉపయోగిస్తారు మరియు కారక నిష్పత్తి చిన్నది. అచ్చు దుస్తులు వల్ల పెరిగిన ఉత్పత్తి ఖర్చు పొడి నొక్కడం యొక్క ప్రతికూలత.

1.2 ఐసోస్టాటిక్ నొక్కడం

ఐసోస్టాటిక్ ప్రెస్సింగ్ అనేది సాంప్రదాయ పొడి నొక్కడం ఆధారంగా అభివృద్ధి చేయబడిన ప్రత్యేక నిర్మాణ పద్ధతి. ఇది అన్ని దిశల నుండి సాగే అచ్చు లోపల ఉన్న పొడికి సమానంగా ఒత్తిడిని వర్తింపజేయడానికి ద్రవ ప్రసార ఒత్తిడిని ఉపయోగించుకుంటుంది. ద్రవం యొక్క అంతర్గత పీడనం యొక్క స్థిరత్వం కారణంగా, పొడి అన్ని దిశలలో ఒకే ఒత్తిడిని కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి ఆకుపచ్చ శరీరం యొక్క సాంద్రతలో వ్యత్యాసాన్ని నివారించవచ్చు.

ఐసోస్టాటిక్ ప్రెస్సింగ్ తడి బ్యాగ్ ఐసోస్టాటిక్ ప్రెస్సింగ్ మరియు డ్రై బ్యాగ్ ఐసోస్టాటిక్ ప్రెసింగ్‌గా విభజించబడింది. తడి బ్యాగ్ ఐసోస్టాటిక్ నొక్కడం సంక్లిష్టమైన ఆకృతులతో ఉత్పత్తులను ఏర్పరుస్తుంది, కానీ ఇది అడపాదడపా మాత్రమే పని చేస్తుంది. డ్రై బ్యాగ్ ఐసోస్టాటిక్ ప్రెసింగ్ ఆటోమేటిక్ నిరంతర ఆపరేషన్‌ను గ్రహించగలదు, కానీ చదరపు, రౌండ్ మరియు గొట్టపు క్రాస్ సెక్షన్లు వంటి సాధారణ ఆకారాలతో మాత్రమే ఉత్పత్తులను ఏర్పరుస్తుంది. ఐసోస్టాటిక్ ప్రెస్సింగ్ ఏకరీతి మరియు దట్టమైన ఆకుపచ్చ శరీరాన్ని పొందగలదు, చిన్న కాల్పుల సంకోచం మరియు ఏకరీతి సంకోచంతో అన్ని దిశలలో, కానీ పరికరాలు సంక్లిష్టంగా మరియు ఖరీదైనవి, మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యం ఎక్కువగా ఉండదు మరియు ప్రత్యేక అవసరాలతో పదార్థాల ఉత్పత్తికి మాత్రమే ఇది అనుకూలంగా ఉంటుంది.

2. తడి ఏర్పడటం

2.1 గ్రౌటింగ్
గ్రౌటింగ్ అచ్చు ప్రక్రియ టేప్ కాస్టింగ్ మాదిరిగానే ఉంటుంది, వ్యత్యాసం ఏమిటంటే అచ్చు ప్రక్రియలో భౌతిక నిర్జలీకరణం ప్రక్రియ మరియు రసాయన గడ్డకట్టే ప్రక్రియ ఉంటుంది. భౌతిక నిర్జలీకరణం పోరస్ జిప్సం అచ్చు యొక్క కేశనాళిక చర్య ద్వారా ముద్దలోని నీటిని తొలగిస్తుంది. ఉపరితల CASO4 యొక్క రద్దు ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే CA2+ ముద్ద యొక్క అయానిక్ బలాన్ని పెంచుతుంది, దీని ఫలితంగా ముద్ద యొక్క ఫ్లోక్యులేషన్ వస్తుంది.
భౌతిక నిర్జలీకరణం మరియు రసాయన గడ్డకట్టే చర్యలో, సిరామిక్ పౌడర్ కణాలు జిప్సం అచ్చు గోడపై జమ చేయబడతాయి. సంక్లిష్ట ఆకృతులతో పెద్ద-స్థాయి సిరామిక్ భాగాలను తయారు చేయడానికి గ్రౌటింగ్ అనుకూలంగా ఉంటుంది, అయితే ఆకారం, సాంద్రత, బలం మొదలైన వాటితో సహా ఆకుపచ్చ శరీరం యొక్క నాణ్యత పేలవంగా ఉంది, కార్మికుల శ్రమ తీవ్రత ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఇది ఆటోమేటెడ్ కార్యకలాపాలకు తగినది కాదు.

2.2 హాట్ డై కాస్టింగ్
హాట్ డై కాస్టింగ్ అంటే సిరామిక్ పౌడర్‌ను బైండర్ (పారాఫిన్) తో సాపేక్షంగా అధిక ఉష్ణోగ్రత (60 ~ 100 ℃) వద్ద కలపడం, వేడి డై కాస్టింగ్ కోసం ముద్దను పొందడం. సంపీడన గాలి యొక్క చర్య కింద ముద్దను లోహ అచ్చులోకి ఇంజెక్ట్ చేస్తారు, మరియు ఒత్తిడి నిర్వహించబడుతుంది. శీతలీకరణ, మైనపు ఖాళీని పొందటానికి నిరుత్సాహపరుస్తుంది, ఆకుపచ్చ శరీరాన్ని పొందటానికి ఒక జడ పొడి యొక్క రక్షణలో మైనపు ఖాళీగా ఉంటుంది, మరియు పింగాణీగా మారడానికి ఆకుపచ్చ శరీరాన్ని అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద సైనార్డ్ చేస్తారు.

వేడి డై కాస్టింగ్ ద్వారా ఏర్పడిన ఆకుపచ్చ శరీరం ఖచ్చితమైన కొలతలు, ఏకరీతి అంతర్గత నిర్మాణం, తక్కువ అచ్చు దుస్తులు మరియు అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు ఇది వివిధ ముడి పదార్థాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. మైనపు ముద్ద మరియు అచ్చు యొక్క ఉష్ణోగ్రత ఖచ్చితంగా నియంత్రించాల్సిన అవసరం ఉంది, లేకపోతే అది ఇంజెక్షన్ లేదా వైకల్యం కింద కారణం అవుతుంది, కాబట్టి ఇది పెద్ద భాగాలను తయారు చేయడానికి తగినది కాదు, మరియు రెండు-దశల కాల్పుల ప్రక్రియ సంక్లిష్టంగా ఉంటుంది మరియు శక్తి వినియోగం ఎక్కువగా ఉంటుంది.

2.3 టేప్ కాస్టింగ్
టేప్ కాస్టింగ్ అంటే సిరామిక్ పౌడర్‌ను పెద్ద మొత్తంలో సేంద్రీయ బైండర్లు, ప్లాస్టిసైజర్లు, చెదరగొట్టడం మొదలైన వాటితో పూర్తిగా కలపడం మొదలైనవి. ఇది ఫీడింగ్ నాజిల్ ద్వారా కన్వేయర్ బెల్ట్‌కు ప్రవహిస్తుంది మరియు ఎండబెట్టడం తర్వాత సినిమా ఖాళీగా లభిస్తుంది.

ఈ ప్రక్రియ చలనచిత్ర సామగ్రి తయారీకి అనుకూలంగా ఉంటుంది. మెరుగైన వశ్యతను పొందడానికి, పెద్ద మొత్తంలో సేంద్రీయ పదార్థం జోడించబడుతుంది మరియు ప్రాసెస్ పారామితులను ఖచ్చితంగా నియంత్రించాల్సిన అవసరం ఉంది, లేకపోతే ఇది సులభంగా పీలింగ్, స్ట్రీక్స్, తక్కువ ఫిల్మ్ బలం లేదా కష్టమైన పీలింగ్ వంటి లోపాలను సులభంగా కలిగిస్తుంది. ఉపయోగించిన సేంద్రీయ పదార్థం విషపూరితమైనది మరియు పర్యావరణ కాలుష్యానికి కారణమవుతుంది మరియు పర్యావరణ కాలుష్యాన్ని తగ్గించడానికి విషపూరితం కాని లేదా తక్కువ విషపూరిత వ్యవస్థను వీలైనంత వరకు ఉపయోగించాలి.

2.4 జెల్ ఇంజెక్షన్ అచ్చు
జెల్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ టెక్నాలజీ 1990 ల ప్రారంభంలో ఓక్ రిడ్జ్ నేషనల్ లాబొరేటరీ పరిశోధకులు మొదట కనుగొన్న కొత్త ఘర్షణ వేగవంతమైన ప్రోటోటైపింగ్ ప్రక్రియ. దాని ప్రధాన భాగంలో సేంద్రీయ మోనోమర్ పరిష్కారాల ఉపయోగం, ఇది అధిక-బలం, పార్శ్వంగా అనుసంధానించబడిన పాలిమర్-ద్రావణి జెల్స్‌లో పాలిమరైజ్ చేస్తుంది.

సేంద్రీయ మోనోమర్ల ద్రావణంలో కరిగిన సిరామిక్ పౌడర్ యొక్క ముద్ద ఒక అచ్చులో వేయబడుతుంది, మరియు మోనోమర్ మిశ్రమం పాలిమరైజ్ చేస్తుంది. పార్శ్వంగా అనుసంధానించబడిన పాలిమర్-ద్రావకం 10% –20% (ద్రవ్యరాశి భిన్నం) పాలిమర్ మాత్రమే కలిగి ఉన్నందున, జెల్ భాగం నుండి ద్రావకాన్ని ఎండబెట్టడం దశ ద్వారా తొలగించడం సులభం. అదే సమయంలో, పాలిమర్ల పార్శ్వ కనెక్షన్ కారణంగా, ఎండబెట్టడం ప్రక్రియలో పాలిమర్లు ద్రావణంతో వలస వెళ్ళలేరు.

ఈ పద్ధతిని సింగిల్-ఫేజ్ మరియు కాంపోజిట్ సిరామిక్ భాగాలను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు, ఇవి సంక్లిష్టమైన ఆకారంలో, పాక్షిక-నికర-పరిమాణ సిరామిక్ భాగాలను ఏర్పరుస్తాయి మరియు దాని ఆకుపచ్చ బలం 20-30mpa లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ఎక్కువగా ఉంటుంది, వీటిని తిరిగి ప్రాసెస్ చేయవచ్చు. ఈ పద్ధతి యొక్క ప్రధాన సమస్య ఏమిటంటే, సాంద్రత ప్రక్రియలో పిండం శరీరం యొక్క సంకోచ రేటు చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది పిండం శరీరం యొక్క వైకల్యానికి సులభంగా దారితీస్తుంది; కొన్ని సేంద్రీయ మోనోమర్లు ఆక్సిజన్ నిరోధాన్ని కలిగి ఉంటాయి, దీనివల్ల ఉపరితలం పై తొక్క మరియు పడిపోతుంది; ఉష్ణోగ్రత-ప్రేరిత సేంద్రీయ మోనోమర్ పాలిమరైజేషన్ ప్రక్రియ కారణంగా, ఉష్ణోగ్రత షేవింగ్ అంతర్గత ఒత్తిడి ఉనికికి దారితీస్తుంది, దీనివల్ల ఖాళీలు విరిగిపోతాయి మరియు మొదలైనవి.

2.5 ప్రత్యక్ష సాలిఫికేషన్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్
డైరెక్ట్ సాలిఫికేషన్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ అనేది ETH జూరిచ్ అభివృద్ధి చేసిన అచ్చు సాంకేతికత: ద్రావణి నీరు, సిరామిక్ పౌడర్ మరియు సేంద్రీయ సంకలనాలు పూర్తిగా ఎలెక్ట్రోస్టాటికల్ స్థిరమైన, తక్కువ-స్ఫటీ, అధిక-ఘన-కంటెంట్ ముద్దగా ఏర్పడతాయి, వీటిని స్లర్రి పిహెచ్ లేదా రసాయనాలను జోడించడం ద్వారా మార్చవచ్చు, అప్పుడు ఎలెక్ట్రోలైట్ సాంద్రతను పెంచుతుంది.

ప్రక్రియలో రసాయన ప్రతిచర్యల పురోగతిని నియంత్రించండి. ఇంజెక్షన్ అచ్చుకు ముందు ప్రతిచర్య నెమ్మదిగా జరుగుతుంది, ముద్ద యొక్క స్నిగ్ధత తక్కువగా ఉంచబడుతుంది మరియు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ తర్వాత ప్రతిచర్య వేగవంతం అవుతుంది, ముద్ద పటిష్టం అవుతుంది మరియు ద్రవ ముద్ద ఘన శరీరంగా మారుతుంది. పొందిన ఆకుపచ్చ శరీరానికి మంచి యాంత్రిక లక్షణాలు ఉన్నాయి మరియు బలం 5KPA కి చేరుకోవచ్చు. ఆకుపచ్చ శరీరాన్ని డీమోల్డ్, ఎండబెట్టడం మరియు సైనర్డ్ చేయటానికి కావలసిన ఆకారం యొక్క సిరామిక్ భాగాన్ని ఏర్పరుస్తుంది.

దీని ప్రయోజనాలు ఏమిటంటే, దీనికి తక్కువ మొత్తంలో సేంద్రీయ సంకలనాలు అవసరం లేదా అవసరం లేదు (1%కన్నా తక్కువ), ఆకుపచ్చ శరీరానికి దిగజారిపోవాల్సిన అవసరం లేదు, ఆకుపచ్చ శరీర సాంద్రత ఏకరీతిగా ఉంటుంది, సాపేక్ష సాంద్రత ఎక్కువగా ఉంటుంది (55%~ 70%), మరియు ఇది పెద్ద-పరిమాణ మరియు సంక్లిష్టమైన ఆకారపు సిరామిక్ భాగాలను ఏర్పరుస్తుంది. దాని ప్రతికూలత ఏమిటంటే సంకలనాలు ఖరీదైనవి, మరియు ప్రతిచర్య సమయంలో గ్యాస్ సాధారణంగా విడుదల అవుతుంది.

2.6 ఇంజెక్షన్ అచ్చు
ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల అచ్చు మరియు లోహ అచ్చుల అచ్చులో ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ చాలాకాలంగా ఉపయోగించబడింది. ఈ ప్రక్రియ థర్మోప్లాస్టిక్ ఆర్గానిక్స్ యొక్క తక్కువ ఉష్ణోగ్రత క్యూరింగ్ లేదా థర్మోసెట్టింగ్ ఆర్గానిక్స్ యొక్క అధిక ఉష్ణోగ్రత క్యూరింగ్‌ను ఉపయోగిస్తుంది. పౌడర్ మరియు సేంద్రీయ క్యారియర్‌ను ప్రత్యేక మిక్సింగ్ పరికరాలలో కలుపుతారు, ఆపై అధిక పీడనంలో అచ్చులోకి ఇంజెక్ట్ చేస్తారు (పదుల నుండి వందల MPa). పెద్ద అచ్చు ఒత్తిడి కారణంగా, పొందిన ఖాళీలు ఖచ్చితమైన కొలతలు, అధిక సున్నితత్వం మరియు కాంపాక్ట్ నిర్మాణం కలిగి ఉంటాయి; ప్రత్యేక అచ్చు పరికరాల ఉపయోగం ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని బాగా మెరుగుపరుస్తుంది.

1970 ల చివరలో మరియు 1980 ల ప్రారంభంలో, సిరామిక్ భాగాల అచ్చుకు ఇంజెక్షన్ అచ్చు ప్రక్రియ వర్తించబడింది. ఈ ప్రక్రియ పెద్ద మొత్తంలో సేంద్రీయ పదార్థాన్ని జోడించడం ద్వారా బంజరు పదార్థాల ప్లాస్టిక్ అచ్చును గ్రహిస్తుంది, ఇది సాధారణ సిరామిక్ ప్లాస్టిక్ అచ్చు ప్రక్రియ. ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ టెక్నాలజీలో, థర్మోప్లాస్టిక్ ఆర్గానిక్స్ (పాలిథిలిన్, పాలీస్టైరిన్ వంటివి), థర్మోసెట్టింగ్ ఆర్గానిక్స్ (ఎపోక్సీ రెసిన్, ఫినోలిక్ రెసిన్ వంటివి) లేదా ప్రధాన బైండర్ వంటి నీటిలో కరిగే పాలిమర్‌లను ఉపయోగించడంతో పాటు, ప్లాస్టిసైజర్లు, లబ్రిసిస్ మరియు కవప్ యొక్క కొన్ని పరిమాణాలను మెరుగుపరచడం వంటివి సస్పెక్టిజర్‌లను మెరుగుపరచడం వంటివి మరియు అసమతుల్యతను మెరుగుపరచడం వంటివి అవసరం, అచ్చుపోసిన శరీరం.

ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియ అధిక స్థాయి ఆటోమేషన్ మరియు అచ్చు యొక్క ఖచ్చితమైన పరిమాణం యొక్క ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది. అయినప్పటికీ, ఇంజెక్షన్-అచ్చుపోసిన సిరామిక్ భాగాల ఆకుపచ్చ శరీరంలో సేంద్రీయ కంటెంట్ 50 వోల్%వరకు ఉంటుంది. తరువాతి సింటరింగ్ ప్రక్రియలో ఈ సేంద్రీయ పదార్ధాలను తొలగించడానికి చాలా సమయం, చాలా రోజులు డజన్ల కొద్దీ రోజులు పడుతుంది, మరియు నాణ్యమైన లోపాలను కలిగించడం సులభం.

2.7 ఘర్షణ ఇంజెక్షన్ అచ్చు
పెద్ద మొత్తంలో సేంద్రీయ పదార్థం యొక్క సమస్యలను పరిష్కరించడానికి మరియు సాంప్రదాయ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియలో ఇబ్బందులను తొలగించడంలో ఇబ్బందులు పరిష్కరించడానికి, సింగువా విశ్వవిద్యాలయం సిరామిక్స్ యొక్క ఘర్షణ ఇంజెక్షన్ అచ్చు కోసం ఒక కొత్త ప్రక్రియను సృజనాత్మకంగా ప్రతిపాదించింది మరియు స్వతంత్రంగా ఒక ఘర్షణ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రోటోటైప్‌ను బంజరు సిరామిక్ మందగించింది. ఏర్పడటం.

ఘర్షణ అచ్చును ఇంజెక్షన్ అచ్చుతో కలపడం, యాజమాన్య ఇంజెక్షన్ పరికరాలు మరియు ఘర్షణ ఇన్-సిటు సాలిఫికేషన్ అచ్చు ప్రక్రియ ద్వారా అందించబడిన కొత్త క్యూరింగ్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించి ప్రాథమిక ఆలోచన. ఈ కొత్త ప్రక్రియ సేంద్రీయ పదార్థాలలో 4WT కంటే తక్కువ. నీటి ఆధారిత సస్పెన్షన్‌లో తక్కువ మొత్తంలో సేంద్రీయ మోనోమర్లు లేదా సేంద్రీయ సమ్మేళనాలు అచ్చులోకి ఇంజెక్ట్ చేసిన తర్వాత సేంద్రీయ మోనోమర్ల పాలిమరైజేషన్‌ను త్వరగా ప్రేరేపించడానికి ఉపయోగించబడతాయి, ఇది సేంద్రీయ నెట్‌వర్క్ అస్థిపంజరాన్ని ఏర్పరుస్తుంది, ఇది సిరామిక్ పౌడర్‌ను సమానంగా చుట్టేస్తుంది. వాటిలో, డీగమ్మింగ్ సమయం చాలా తగ్గించబడదు, కానీ డీగమ్మింగ్ పగుళ్లు వచ్చే అవకాశం కూడా బాగా తగ్గుతుంది.

సిరామిక్స్ యొక్క ఇంజెక్షన్ అచ్చు మరియు ఘర్షణ అచ్చు మధ్య చాలా తేడా ఉంది. ప్రధాన వ్యత్యాసం ఏమిటంటే, మునుపటిది ప్లాస్టిక్ అచ్చు వర్గానికి చెందినది, మరియు రెండోది ముద్ద అచ్చుకు చెందినది, అనగా, ముద్దకు ప్లాస్టిసిటీ లేదు మరియు బంజరు పదార్థం. ఘర్షణ అచ్చులో మురికివాడకు ప్లాస్టిసిటీ లేనందున, సిరామిక్ ఇంజెక్షన్ అచ్చు యొక్క సాంప్రదాయ ఆలోచనను అవలంబించలేము. ఘర్షణ అచ్చు ఇంజెక్షన్ అచ్చుతో కలిపి ఉంటే, యాజమాన్య ఇంజెక్షన్ పరికరాలు మరియు ఘర్షణ ఇన్-సిటు అచ్చు ప్రక్రియ ద్వారా అందించబడిన కొత్త క్యూరింగ్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించడం ద్వారా సిరామిక్ పదార్థాల ఘర్షణ ఇంజెక్షన్ అచ్చు గ్రహించబడుతుంది.

సిరామిక్స్ యొక్క ఘర్షణ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ యొక్క కొత్త ప్రక్రియ సాధారణ ఘర్షణ అచ్చు మరియు సాంప్రదాయ ఇంజెక్షన్ అచ్చుకు భిన్నంగా ఉంటుంది. అధిక స్థాయి అచ్చు ఆటోమేషన్ యొక్క ప్రయోజనం ఘర్షణ అచ్చు ప్రక్రియ యొక్క గుణాత్మక సబ్లిమేషన్, ఇది హైటెక్ సిరామిక్స్ యొక్క పారిశ్రామికీకరణకు ఆశగా మారుతుంది.