కోఆర్డినేట్ మెజరింగ్ మెషీన్లు (CMMలు) అనేవి ఏరోస్పేస్, ఆటోమోటివ్ మరియు వైద్య పరికరాల తయారీ వంటి ఖచ్చితమైన కొలతలు అవసరమయ్యే పరిశ్రమలలో ఉపయోగించే అధునాతన కొలత పరికరాలు. ఈ యంత్రాలు గ్రానైట్ భాగాలను వాటి అధిక దృఢత్వం, అద్భుతమైన ఉష్ణ స్థిరత్వం మరియు తక్కువ ఉష్ణ వ్యాకోచ గుణకం కారణంగా ఉపయోగిస్తాయి, ఇవి అధిక-ఖచ్చితత్వ కొలత అనువర్తనాలకు వాటిని ఆదర్శంగా చేస్తాయి. అయితే, గ్రానైట్ భాగాలు కంపనాలు మరియు షాక్లకు కూడా గురవుతాయి, ఇది కొలత ఖచ్చితత్వాన్ని తగ్గించగలదు. అందుకే CMM తయారీదారులు తమ గ్రానైట్ భాగాలపై కంపనాలు మరియు షాక్లను వేరుచేసి, గ్రహించడానికి చర్యలు తీసుకుంటారు.
కంపన నిరోధం మరియు కుదుపుల శోషణ కోసం తీసుకునే ప్రాథమిక చర్యలలో ఒకటి, అధిక నాణ్యత గల గ్రానైట్ పదార్థాన్ని ఉపయోగించడం. ఈ పదార్థాన్ని దాని అధిక దృఢత్వం కారణంగా ఎంపిక చేస్తారు, ఇది బాహ్య శక్తులు మరియు కంపనాల వల్ల కలిగే ఏ కదలికనైనా తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది. గ్రానైట్ ఉష్ణ వ్యాకోచానికి కూడా అధిక నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది, అంటే ఉష్ణోగ్రత హెచ్చుతగ్గులు ఉన్నప్పటికీ అది తన ఆకారాన్ని నిలుపుకుంటుంది. ఈ ఉష్ణ స్థిరత్వం, మారుతున్న పర్యావరణ పరిస్థితులలో కూడా కొలతలు కచ్చితంగా ఉండేలా నిర్ధారిస్తుంది.
గ్రానైట్ భాగాల స్థిరత్వాన్ని పెంచడానికి ఉపయోగించే మరో పద్ధతి ఏమిటంటే, గ్రానైట్ నిర్మాణానికి మరియు యంత్రంలోని మిగిలిన భాగాలకు మధ్య షాక్-శోషక పదార్థాలను ఉంచడం. ఉదాహరణకు, కొన్ని CMMలలో డాంపింగ్ ప్లేట్ అని పిలువబడే ఒక ప్రత్యేకమైన పలక ఉంటుంది, దీనిని యంత్రం యొక్క గ్రానైట్ నిర్మాణానికి జతచేస్తారు. గ్రానైట్ నిర్మాణం ద్వారా ప్రసరించే ఏవైనా కంపనాలను శోషించుకోవడానికి ఈ పలకను రూపొందించారు. ఈ డాంపింగ్ ప్లేట్లో రబ్బరు లేదా ఇతర పాలిమర్ల వంటి వివిధ పదార్థాలు ఉంటాయి, ఇవి కంపన పౌనఃపున్యాలను శోషించి, కొలత కచ్చితత్వంపై వాటి ప్రభావాన్ని తగ్గిస్తాయి.
అంతేకాకుండా, కంపనాలను వేరుచేయడానికి మరియు షాక్ అబ్సార్ప్షన్ కోసం ప్రెసిషన్ ఎయిర్ బేరింగ్లు మరో చర్యగా ఉపయోగించబడతాయి. CMM యంత్రం, సంపీడన గాలిని ఉపయోగించి గ్రానైట్ గైడ్ రైలును గాలి దిండుపై తేలియాడేలా చేసే ఎయిర్ బేరింగ్ల శ్రేణిపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఈ ఎయిర్ బేరింగ్లు, యంత్రం కదలడానికి, అతి తక్కువ ఘర్షణ మరియు అరుగుదలతో, ఒక నునుపైన మరియు స్థిరమైన ఉపరితలాన్ని అందిస్తాయి. ఈ బేరింగ్లు షాక్ అబ్సార్బర్గా కూడా పనిచేస్తాయి, ఏవైనా అవాంఛిత కంపనాలను గ్రహించి, అవి గ్రానైట్ నిర్మాణానికి బదిలీ కాకుండా నిరోధిస్తాయి. అరుగుదలను తగ్గించడం మరియు యంత్రంపై పనిచేసే బాహ్య శక్తులను కనిష్ట స్థాయికి తగ్గించడం ద్వారా, ప్రెసిషన్ ఎయిర్ బేరింగ్ల వాడకం, కాలక్రమేణా CMM తన కొలత కచ్చితత్వాన్ని నిలుపుకునేలా నిర్ధారిస్తుంది.
ముగింపుగా, అధిక-ఖచ్చితత్వ కొలతలను సాధించడానికి CMM యంత్రాలలో గ్రానైట్ భాగాల వాడకం చాలా కీలకం. ఈ భాగాలు కంపనం మరియు షాక్కు గురయ్యే అవకాశం ఉన్నప్పటికీ, CMM తయారీదారులు అమలు చేసే చర్యలు వాటి ప్రభావాలను తగ్గిస్తాయి. ఈ చర్యలలో అధిక-నాణ్యత గల గ్రానైట్ పదార్థాన్ని ఎంచుకోవడం, షాక్-శోషక పదార్థాలను అమర్చడం మరియు ఖచ్చితత్వ ఎయిర్ బేరింగ్లను ఉపయోగించడం వంటివి ఉన్నాయి. ఈ కంపన నిరోధక మరియు షాక్ శోషణ చర్యలను అమలు చేయడం ద్వారా, CMM తయారీదారులు తమ యంత్రాలు ప్రతిసారీ నమ్మకమైన మరియు ఖచ్చితమైన కొలతలను అందిస్తాయని నిర్ధారించుకోగలరు.
పోస్ట్ చేసిన సమయం: ఏప్రిల్-11-2024