కోఆర్డినేట్ కొలిచే యంత్రంలో, గ్రానైట్ భాగాల యొక్క వైబ్రేషన్ ఐసోలేషన్ మరియు షాక్ శోషణ చర్యలు ఏమిటి?

కోఆర్డినేట్ కొలత యంత్రాలు (CMM లు) ఏరోస్పేస్, ఆటోమోటివ్ మరియు వైద్య పరికరాల తయారీ వంటి ఖచ్చితమైన కొలతలు అవసరమయ్యే పరిశ్రమలలో ఉపయోగించే అధునాతన కొలత సాధనాలు. ఈ యంత్రాలు గ్రానైట్ భాగాలను వాటి అధిక దృ ff త్వం, అద్భుతమైన ఉష్ణ స్థిరత్వం మరియు ఉష్ణ విస్తరణ యొక్క తక్కువ గుణకం కారణంగా ఉపయోగిస్తాయి, ఇవి అధిక-ఖచ్చితమైన కొలిచే అనువర్తనాలకు అనువైనవి. ఏదేమైనా, గ్రానైట్ భాగాలు కూడా కంపనం మరియు షాక్‌కు గురవుతాయి, ఇవి కొలత ఖచ్చితత్వాన్ని క్షీణింపజేస్తాయి. అందువల్ల CMM తయారీదారులు వారి గ్రానైట్ భాగాలపై కంపనాలు మరియు షాక్‌లను వేరుచేయడానికి మరియు గ్రహించడానికి చర్యలు తీసుకుంటారు.

వైబ్రేషన్ ఐసోలేషన్ మరియు షాక్ శోషణ యొక్క ప్రాధమిక చర్యలలో ఒకటి అధిక-నాణ్యత గ్రానైట్ పదార్థాన్ని ఉపయోగించడం. ఈ పదార్థం దాని అధిక దృ ff త్వం కోసం ఎంపిక చేయబడింది, ఇది బాహ్య శక్తులు మరియు కంపనాల వల్ల కలిగే కదలికను తగ్గించడానికి సహాయపడుతుంది. గ్రానైట్ ఉష్ణ విస్తరణకు కూడా అధిక నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది, అంటే ఉష్ణోగ్రత హెచ్చుతగ్గుల సమక్షంలో కూడా ఇది దాని ఆకారాన్ని నిర్వహిస్తుంది. ఈ ఉష్ణ స్థిరత్వం వివిధ పర్యావరణ పరిస్థితులలో కూడా కొలతలు ఖచ్చితమైనవిగా ఉన్నాయని నిర్ధారిస్తుంది.

గ్రానైట్ భాగాల స్థిరత్వాన్ని పెంచడానికి ఉపయోగించే మరొక కొలత ఏమిటంటే, గ్రానైట్ నిర్మాణం మరియు మిగిలిన యంత్రం మధ్య షాక్-శోషక పదార్థాలను ఉంచడం. ఉదాహరణకు, కొన్ని CMM లలో డంపింగ్ ప్లేట్ అని పిలువబడే ప్రత్యేకమైన ప్లేట్ ఉంది, ఇది యంత్రం యొక్క గ్రానైట్ నిర్మాణానికి జతచేయబడుతుంది. ఈ ప్లేట్ గ్రానైట్ నిర్మాణం ద్వారా ప్రసారం చేయబడిన ఏవైనా కంపనాలను గ్రహించడానికి రూపొందించబడింది. డంపింగ్ ప్లేట్‌లో రబ్బరు లేదా ఇతర పాలిమర్‌లు వంటి వివిధ పదార్థాలు ఉన్నాయి, ఇవి వైబ్రేషన్ పౌన encies పున్యాలను గ్రహిస్తాయి మరియు కొలత ఖచ్చితత్వంపై వాటి ప్రభావాన్ని తగ్గిస్తాయి.

ఇంకా, ప్రెసిషన్ ఎయిర్ బేరింగ్లు వైబ్రేషన్ ఐసోలేషన్ మరియు షాక్ శోషణకు ఉపయోగించే మరొక కొలత. CMM యంత్రం గాలి బేరింగ్‌ల శ్రేణిపై ఆధారపడి ఉంటుంది, ఇది కంప్రెస్డ్ గాలిని గ్రానైట్ గైడ్ రైలును గాలి యొక్క పరిపుష్టి పైన తేలుతుంది. తక్కువ ఘర్షణ మరియు దుస్తులతో యంత్రం కదలడానికి గాలి బేరింగ్లు మృదువైన మరియు స్థిరమైన ఉపరితలాన్ని అందిస్తాయి. ఈ బేరింగ్లు షాక్ అబ్జార్బర్‌గా కూడా పనిచేస్తాయి, అవాంఛిత కంపనాలను గ్రహించి, గ్రానైట్ నిర్మాణానికి బదిలీ చేయకుండా నిరోధిస్తాయి. యంత్రంలో పనిచేసే బాహ్య శక్తులను తగ్గించడం మరియు తగ్గించడం ద్వారా, ఖచ్చితమైన గాలి బేరింగ్స్ వాడకం CMM కాలక్రమేణా దాని కొలత ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్వహిస్తుందని నిర్ధారిస్తుంది.

ముగింపులో, అధిక-ఖచ్చితమైన కొలతలను సాధించడానికి CMM యంత్రాలలో గ్రానైట్ భాగాల వాడకం కీలకం. ఈ భాగాలు కంపనం మరియు షాక్‌కు గురవుతున్నప్పటికీ, CMM తయారీదారులు అమలు చేసే చర్యలు వాటి ప్రభావాలను తగ్గిస్తాయి. ఈ చర్యలలో అధిక-నాణ్యత గ్రానైట్ పదార్థాన్ని ఎంచుకోవడం, షాక్-శోషక పదార్థాలను వ్యవస్థాపించడం మరియు ఖచ్చితమైన గాలి బేరింగ్లను ఉపయోగించడం ఉన్నాయి. ఈ వైబ్రేషన్ ఐసోలేషన్ మరియు షాక్ శోషణ చర్యలను అమలు చేయడం ద్వారా, CMM తయారీదారులు తమ యంత్రాలు ప్రతిసారీ నమ్మకమైన మరియు ఖచ్చితమైన కొలతలను అందించేలా చూడవచ్చు.