కోఆర్డినేట్ కొలిచే యంత్రంలో, గ్రానైట్ భాగాల వైబ్రేషన్ ఐసోలేషన్ మరియు షాక్ శోషణ కొలతలు ఏమిటి?

కోఆర్డినేట్ కొలిచే యంత్రాలు (CMMలు) అనేది ఏరోస్పేస్, ఆటోమోటివ్ మరియు వైద్య పరికరాల తయారీ వంటి ఖచ్చితమైన కొలతలు అవసరమయ్యే పరిశ్రమలలో ఉపయోగించే అధునాతన కొలిచే సాధనాలు.ఈ యంత్రాలు వాటి అధిక దృఢత్వం, అద్భుతమైన ఉష్ణ స్థిరత్వం మరియు తక్కువ ఉష్ణ విస్తరణ గుణకం కారణంగా గ్రానైట్ భాగాలను ఉపయోగిస్తాయి, వీటిని అధిక-ఖచ్చితమైన కొలిచే అనువర్తనాలకు అనువైనదిగా చేస్తుంది.అయినప్పటికీ, గ్రానైట్ భాగాలు కంపనం మరియు షాక్‌కు కూడా గురవుతాయి, ఇది కొలత ఖచ్చితత్వాన్ని క్షీణింపజేస్తుంది.అందుకే CMM తయారీదారులు తమ గ్రానైట్ భాగాలపై వైబ్రేషన్‌లు మరియు షాక్‌లను వేరుచేయడానికి మరియు గ్రహించడానికి చర్యలు తీసుకుంటారు.

వైబ్రేషన్ ఐసోలేషన్ మరియు షాక్ శోషణ కోసం ప్రాథమిక చర్యలలో ఒకటి అధిక-నాణ్యత గ్రానైట్ పదార్థాన్ని ఉపయోగించడం.ఈ పదార్ధం దాని అధిక దృఢత్వం కోసం ఎంపిక చేయబడింది, ఇది బాహ్య శక్తులు మరియు కంపనాల వల్ల కలిగే ఏదైనా కదలికను తగ్గించడానికి సహాయపడుతుంది.గ్రానైట్ ఉష్ణ విస్తరణకు కూడా అధిక నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది, అంటే ఉష్ణోగ్రత హెచ్చుతగ్గుల సమక్షంలో కూడా దాని ఆకారాన్ని నిర్వహిస్తుంది.ఈ ఉష్ణ స్థిరత్వం వివిధ పర్యావరణ పరిస్థితులలో కూడా కొలతలు ఖచ్చితంగా ఉండేలా చేస్తుంది.

గ్రానైట్ భాగాల స్థిరత్వాన్ని పెంచడానికి ఉపయోగించే మరొక కొలత ఏమిటంటే, గ్రానైట్ నిర్మాణం మరియు మిగిలిన యంత్రం మధ్య షాక్-శోషక పదార్థాలను ఉంచడం.ఉదాహరణకు, కొన్ని CMMలు డంపింగ్ ప్లేట్ అని పిలువబడే ప్రత్యేకమైన ప్లేట్‌ను కలిగి ఉంటాయి, ఇది యంత్రం యొక్క గ్రానైట్ నిర్మాణానికి జోడించబడింది.ఈ ప్లేట్ గ్రానైట్ నిర్మాణం ద్వారా ప్రసారం చేయబడే ఏదైనా కంపనాలను గ్రహించేలా రూపొందించబడింది.డంపింగ్ ప్లేట్‌లో రబ్బరు లేదా ఇతర పాలిమర్‌లు వంటి వివిధ పదార్థాలు ఉంటాయి, ఇవి కంపన పౌనఃపున్యాలను గ్రహించి, కొలత ఖచ్చితత్వంపై వాటి ప్రభావాన్ని తగ్గిస్తాయి.

ఇంకా, ఖచ్చితమైన గాలి బేరింగ్‌లు వైబ్రేషన్ ఐసోలేషన్ మరియు షాక్ శోషణ కోసం ఉపయోగించే మరొక కొలత.CMM మెషిన్ ఎయిర్ బేరింగ్‌ల శ్రేణిపై ఆధారపడి ఉంటుంది, ఇది గాలి యొక్క కుషన్ పైన గ్రానైట్ గైడ్ రైల్‌ను ఫ్లోట్ చేయడానికి కంప్రెస్డ్ ఎయిర్‌ను ఉపయోగిస్తుంది.గాలి బేరింగ్‌లు యంత్రం కదలడానికి మృదువైన మరియు స్థిరమైన ఉపరితలాన్ని అందిస్తాయి, తక్కువ ఘర్షణ మరియు దుస్తులు ఉంటాయి.ఈ బేరింగ్‌లు షాక్ అబ్జార్బర్‌గా కూడా పనిచేస్తాయి, ఏదైనా అవాంఛిత కంపనాలను గ్రహించి, వాటిని గ్రానైట్ నిర్మాణానికి బదిలీ చేయకుండా నిరోధిస్తుంది.దుస్తులు తగ్గించడం మరియు యంత్రంపై పనిచేసే బాహ్య శక్తులను తగ్గించడం ద్వారా, ఖచ్చితమైన ఎయిర్ బేరింగ్‌ల ఉపయోగం CMM దాని కొలత ఖచ్చితత్వాన్ని కాలక్రమేణా నిర్వహిస్తుందని నిర్ధారిస్తుంది.

ముగింపులో, CMM యంత్రాలలో గ్రానైట్ భాగాలను ఉపయోగించడం అనేది అధిక-ఖచ్చితమైన కొలతలను సాధించడానికి కీలకం.ఈ భాగాలు వైబ్రేషన్ మరియు షాక్‌కు గురయ్యే అవకాశం ఉన్నప్పటికీ, CMM తయారీదారులు అమలు చేసే చర్యలు వాటి ప్రభావాలను తగ్గిస్తాయి.ఈ చర్యలు అధిక-నాణ్యత గ్రానైట్ పదార్థాన్ని ఎంచుకోవడం, షాక్-శోషక పదార్థాలను వ్యవస్థాపించడం మరియు ఖచ్చితమైన ఎయిర్ బేరింగ్‌లను ఉపయోగించడం.ఈ వైబ్రేషన్ ఐసోలేషన్ మరియు షాక్ శోషణ చర్యలను అమలు చేయడం ద్వారా, CMM తయారీదారులు తమ యంత్రాలు ప్రతిసారీ విశ్వసనీయమైన మరియు ఖచ్చితమైన కొలతలను అందజేసేలా చూసుకోవచ్చు.