కోఆర్డినేట్ కొలిచే యంత్రంలో, గ్రానైట్ భాగాల కంపన ఐసోలేషన్ మరియు షాక్ శోషణ కొలతలు ఏమిటి?

కోఆర్డినేట్ కొలత యంత్రాలు (CMMలు) అనేవి ఏరోస్పేస్, ఆటోమోటివ్ మరియు వైద్య పరికరాల తయారీ వంటి ఖచ్చితమైన కొలతలు అవసరమయ్యే పరిశ్రమలలో ఉపయోగించే అధునాతన కొలత సాధనాలు. ఈ యంత్రాలు వాటి అధిక దృఢత్వం, అద్భుతమైన ఉష్ణ స్థిరత్వం మరియు ఉష్ణ విస్తరణ యొక్క తక్కువ గుణకం కారణంగా గ్రానైట్ భాగాలను ఉపయోగిస్తాయి, ఇవి అధిక-ఖచ్చితత్వ కొలత అనువర్తనాలకు అనువైనవిగా చేస్తాయి. అయితే, గ్రానైట్ భాగాలు కంపనం మరియు షాక్‌కు కూడా గురవుతాయి, ఇవి కొలత ఖచ్చితత్వాన్ని తగ్గిస్తాయి. అందుకే CMM తయారీదారులు తమ గ్రానైట్ భాగాలపై కంపనాలు మరియు షాక్‌లను వేరుచేయడానికి మరియు గ్రహించడానికి చర్యలు తీసుకుంటారు.

వైబ్రేషన్ ఐసోలేషన్ మరియు షాక్ శోషణకు ప్రాథమిక చర్యలలో ఒకటి అధిక-నాణ్యత గల గ్రానైట్ పదార్థాన్ని ఉపయోగించడం. ఈ పదార్థం దాని అధిక దృఢత్వం కోసం ఎంపిక చేయబడింది, ఇది బాహ్య శక్తులు మరియు కంపనాల వల్ల కలిగే ఏదైనా కదలికను తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది. గ్రానైట్ ఉష్ణ విస్తరణకు కూడా అధిక నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది, అంటే ఉష్ణోగ్రత హెచ్చుతగ్గుల సమక్షంలో కూడా ఇది దాని ఆకారాన్ని నిర్వహిస్తుంది. ఈ ఉష్ణ స్థిరత్వం వివిధ పర్యావరణ పరిస్థితులలో కూడా కొలతలు ఖచ్చితంగా ఉండేలా చేస్తుంది.

గ్రానైట్ భాగాల స్థిరత్వాన్ని పెంచడానికి ఉపయోగించే మరొక కొలత ఏమిటంటే, గ్రానైట్ నిర్మాణం మరియు యంత్రంలోని మిగిలిన భాగాల మధ్య షాక్-శోషక పదార్థాలను ఉంచడం. ఉదాహరణకు, కొన్ని CMMలు డంపింగ్ ప్లేట్ అని పిలువబడే ఒక ప్రత్యేక ప్లేట్‌ను కలిగి ఉంటాయి, ఇది యంత్రం యొక్క గ్రానైట్ నిర్మాణంతో జతచేయబడుతుంది. ఈ ప్లేట్ గ్రానైట్ నిర్మాణం ద్వారా ప్రసారం చేయబడే ఏవైనా కంపనాలను గ్రహించడానికి రూపొందించబడింది. డంపింగ్ ప్లేట్ రబ్బరు లేదా ఇతర పాలిమర్‌ల వంటి వివిధ పదార్థాలను కలిగి ఉంటుంది, ఇవి కంపన పౌనఃపున్యాలను గ్రహిస్తాయి మరియు కొలత ఖచ్చితత్వంపై వాటి ప్రభావాన్ని తగ్గిస్తాయి.

ఇంకా, ప్రెసిషన్ ఎయిర్ బేరింగ్‌లు వైబ్రేషన్ ఐసోలేషన్ మరియు షాక్ శోషణకు ఉపయోగించే మరొక కొలత. CMM యంత్రం కంప్రెస్డ్ ఎయిర్‌ను ఉపయోగించి గ్రానైట్ గైడ్ రైలును గాలి కుషన్ పైన తేలేలా చేస్తుంది. ఎయిర్ బేరింగ్‌లు యంత్రం కదలడానికి మృదువైన మరియు స్థిరమైన ఉపరితలాన్ని అందిస్తాయి, కనీస ఘర్షణ మరియు దుస్తులు ఉంటాయి. ఈ బేరింగ్‌లు షాక్ అబ్జార్బర్‌గా కూడా పనిచేస్తాయి, ఏవైనా అవాంఛిత కంపనాలను గ్రహిస్తాయి మరియు అవి గ్రానైట్ నిర్మాణానికి బదిలీ కాకుండా నిరోధిస్తాయి. దుస్తులు తగ్గించడం మరియు యంత్రంపై పనిచేసే బాహ్య శక్తులను తగ్గించడం ద్వారా, ప్రెసిషన్ ఎయిర్ బేరింగ్‌ల వాడకం CMM కాలక్రమేణా దాని కొలత ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్వహిస్తుందని నిర్ధారిస్తుంది.

ముగింపులో, CMM యంత్రాలలో గ్రానైట్ భాగాల వాడకం అధిక-ఖచ్చితత్వ కొలతలను సాధించడానికి చాలా కీలకం. ఈ భాగాలు కంపనం మరియు షాక్‌కు గురయ్యే అవకాశం ఉన్నప్పటికీ, CMM తయారీదారులు అమలు చేసే చర్యలు వాటి ప్రభావాలను తగ్గిస్తాయి. ఈ చర్యలలో అధిక-నాణ్యత గ్రానైట్ పదార్థాన్ని ఎంచుకోవడం, షాక్-శోషక పదార్థాలను వ్యవస్థాపించడం మరియు ఖచ్చితమైన ఎయిర్ బేరింగ్‌లను ఉపయోగించడం ఉన్నాయి. ఈ వైబ్రేషన్ ఐసోలేషన్ మరియు షాక్ శోషణ చర్యలను అమలు చేయడం ద్వారా, CMM తయారీదారులు తమ యంత్రాలు ప్రతిసారీ నమ్మదగిన మరియు ఖచ్చితమైన కొలతలను అందిస్తాయని నిర్ధారించుకోవచ్చు.