గ్రానైట్ స్ట్రెయిట్డ్జ్ యొక్క స్ట్రెయిట్నెస్ ను ఎలా తనిఖీ చేయాలి

గ్రానైట్ స్ట్రెయిట్ అంచులు అనేవి యంత్ర తయారీ, మెట్రాలజీ మరియు మెకానికల్ అసెంబ్లీ వంటి పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించే ఖచ్చితత్వ సాధనాలు. కొలత విశ్వసనీయత మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను హామీ ఇవ్వడానికి గ్రానైట్ స్ట్రెయిట్ అంచు యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడం చాలా అవసరం. గ్రానైట్ స్ట్రెయిట్ అంచుల యొక్క స్ట్రెయిట్నెస్ మరియు సంబంధిత రేఖాగణిత టాలరెన్స్‌లను తనిఖీ చేయడానికి ప్రామాణిక పద్ధతులు క్రింద ఉన్నాయి.

1. పని ఉపరితలానికి వ్యతిరేకంగా వైపు యొక్క లంబత

సరళ అంచు భుజాల లంబతను తనిఖీ చేయడానికి:

• గ్రానైట్ స్ట్రెయిట్‌డ్జ్‌ను క్రమాంకనం చేసిన ఉపరితల ప్లేట్‌పై ఉంచండి.

• 0.001mm గ్రాడ్యుయేషన్ ఉన్న డయల్ గేజ్‌ను ప్రామాణిక రౌండ్ బార్ ద్వారా ఉంచండి మరియు రిఫరెన్స్ స్క్వేర్ ఉపయోగించి దానిని సున్నా చేయండి.

• లంబ విచలనాన్ని రికార్డ్ చేయడానికి డయల్ గేజ్‌ను స్ట్రెయిట్‌డ్జ్ యొక్క ఒక వైపుకు తాకించండి.

• ఎదురుగా పునరావృతం చేసి, గరిష్ట లోపాన్ని లంబ విలువగా నమోదు చేయండి.

ఇది పని ఉపరితలానికి పక్క ముఖాలు చతురస్రంగా ఉండేలా చేస్తుంది, ఆచరణాత్మక అనువర్తనాల సమయంలో కొలత విచలనాలను నివారిస్తుంది.

2. సమాంతర సరళరేఖ యొక్క కాంటాక్ట్ పాయింట్ వైశాల్య నిష్పత్తి

కాంటాక్ట్ నిష్పత్తి ద్వారా ఉపరితల ఫ్లాట్‌నెస్‌ను అంచనా వేయడానికి:

• స్ట్రెయిట్ ఎడ్జ్ యొక్క పని ఉపరితలంపై డిస్ప్లే ఏజెంట్ యొక్క పలుచని పొరను వర్తించండి.

• కాస్ట్ ఇనుప ఫ్లాట్ ప్లేట్ లేదా అదే లేదా ఎక్కువ ఖచ్చితత్వం కలిగిన మరొక స్ట్రెయిట్ అంచుపై ఉపరితలాన్ని సున్నితంగా రుద్దండి.

• ఈ ప్రక్రియ కనిపించే కాంటాక్ట్ పాయింట్లను వెల్లడిస్తుంది.

• ఉపరితలంపై యాదృచ్ఛిక స్థానాల్లో పారదర్శక ప్లెక్సిగ్లాస్ గ్రిడ్ (200 చిన్న చతురస్రాలు, ఒక్కొక్కటి 2.5mm × 2.5mm) ఉంచండి.

• కాంటాక్ట్ పాయింట్‌లను కలిగి ఉన్న చతురస్రాల నిష్పత్తిని లెక్కించండి (1/10 యూనిట్లలో).

• అప్పుడు సగటు నిష్పత్తి లెక్కించబడుతుంది, ఇది పని ఉపరితలం యొక్క ప్రభావవంతమైన సంపర్క ప్రాంతాన్ని సూచిస్తుంది.

ఈ పద్ధతి స్ట్రెయిట్‌డ్జ్ యొక్క ఉపరితల స్థితి యొక్క దృశ్య మరియు పరిమాణాత్మక మూల్యాంకనాన్ని అందిస్తుంది.

3. పని ఉపరితలం యొక్క నిటారుగా ఉండటం

సరళతను కొలవడానికి:

• సమాన-ఎత్తు బ్లాక్‌లను ఉపయోగించి ప్రతి చివర నుండి 2L/9 వద్ద ఉన్న ప్రామాణిక మార్కుల వద్ద స్ట్రెయిట్‌డ్జ్‌కు మద్దతు ఇవ్వండి.

• పని ఉపరితలం పొడవు (సాధారణంగా 8–10 అడుగులు, 50–500 మిమీ విస్తరించి) ప్రకారం సరైన పరీక్ష వంతెనను ఎంచుకోండి.

• బ్రిడ్జికి ఆటోకాలిమేటర్, ఎలక్ట్రానిక్ లెవెల్ లేదా ప్రెసిషన్ స్పిరిట్ లెవెల్‌ను భద్రపరచండి.

• వంతెనను ఒక చివర నుండి మరొక చివర వరకు దశలవారీగా తరలించండి, ప్రతి స్థానంలో రీడింగ్‌లను రికార్డ్ చేయండి.

• గరిష్ట మరియు కనిష్ట విలువల మధ్య వ్యత్యాసం పని ఉపరితలం యొక్క సరళత లోపాన్ని సూచిస్తుంది.

200mm కంటే ఎక్కువ స్థానికీకరించిన కొలతల కోసం, అధిక రిజల్యూషన్‌తో స్ట్రెయిట్‌నెస్ లోపాన్ని గుర్తించడానికి చిన్న బ్రిడ్జ్ ప్లేట్ (50mm లేదా 100mm) ఉపయోగించవచ్చు.

4. పని మరియు మద్దతు ఉపరితలాల సమాంతరత

సమాంతరతను వీటి మధ్య ధృవీకరించాలి:

• స్ట్రెయిట్‌డ్జ్ యొక్క ఎగువ మరియు దిగువ పని ఉపరితలాలు.

• పని ఉపరితలం మరియు మద్దతు ఉపరితలం.

రిఫరెన్స్ ఫ్లాట్ ప్లేట్ అందుబాటులో లేకపోతే:

• స్ట్రెయిట్‌డ్జ్ వైపు స్థిరమైన మద్దతుపై ఉంచండి.

• పొడవునా ఎత్తు తేడాలను కొలవడానికి 0.002mm గ్రాడ్యుయేషన్‌తో లివర్-రకం మైక్రోమీటర్ లేదా ప్రెసిషన్ మైక్రోమీటర్‌ను ఉపయోగించండి.

• విచలనం సమాంతరత లోపాన్ని సూచిస్తుంది.

ముగింపు

గ్రానైట్ స్ట్రెయిట్‌ఎడ్జ్‌ల స్ట్రెయిట్‌నెస్ మరియు రేఖాగణిత ఖచ్చితత్వాన్ని తనిఖీ చేయడం అనేది ఖచ్చితత్వ పరిశ్రమలలో కొలత సమగ్రతను కాపాడుకోవడానికి చాలా అవసరం. లంబంగా, కాంటాక్ట్ పాయింట్ నిష్పత్తి, స్ట్రెయిట్‌నెస్ మరియు సమాంతరతను ధృవీకరించడం ద్వారా, వినియోగదారులు వారి గ్రానైట్ స్ట్రెయిట్‌ఎడ్జ్‌లు పారిశ్రామిక మరియు ప్రయోగశాల అనువర్తనాలకు అవసరమైన అత్యధిక ఖచ్చితత్వ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోవచ్చు.