గ్రానైట్ మెషిన్ బేస్లు వాటి అధిక దృఢత్వం, స్థిరత్వం మరియు కచ్చితత్వం వంటి శ్రేష్ఠమైన లక్షణాల కారణంగా వేఫర్ ప్రాసెసింగ్ పరికరాల ఉత్పత్తులలో విరివిగా ఉపయోగించబడతాయి. గ్రానైట్ మెషిన్ బేస్ను అసెంబ్లింగ్ చేయడం, పరీక్షించడం మరియు క్యాలిబ్రేట్ చేయడం అనేది ఒక క్లిష్టమైన ప్రక్రియ, దీనికి వివరాలపై అత్యంత శ్రద్ధ, కచ్చితత్వం మరియు ఖచ్చితత్వం అవసరం. ఈ వ్యాసంలో, వేఫర్ ప్రాసెసింగ్ పరికరాల ఉత్పత్తుల కోసం గ్రానైట్ మెషిన్ బేస్ను అసెంబ్లింగ్ చేయడం, పరీక్షించడం మరియు క్యాలిబ్రేట్ చేసే దశలవారీ ప్రక్రియను మనం చర్చిస్తాము.
సమీకరించడం
మొదటి దశలో, గ్రానైట్ సర్ఫేస్ ప్లేట్, బేస్ మరియు కాలమ్ను అసెంబ్లీ కోసం సిద్ధం చేసుకోవాలి. అన్ని ఉపరితలాలు శుభ్రంగా, పొడిగా మరియు ఎలాంటి చెత్త, దుమ్ము లేదా నూనె లేకుండా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి. బేస్లోకి లెవలింగ్ స్టడ్స్ను చొప్పించి, దానిపై సర్ఫేస్ ప్లేట్ను ఉంచండి. సర్ఫేస్ ప్లేట్ క్షితిజ సమాంతరంగా మరియు సమతలంగా ఉండేలా లెవలింగ్ స్టడ్స్ను సర్దుబాటు చేయండి. సర్ఫేస్ ప్లేట్, బేస్ మరియు కాలమ్తో సమానంగా ఉండేలా చూసుకోండి.
తరువాత, కాలమ్ను బేస్పై అమర్చి, బోల్ట్లతో భద్రపరచండి. తయారీదారు సిఫార్సు చేసిన టార్క్ విలువకు బోల్ట్లను బిగించడానికి టార్క్ రెంచ్ను ఉపయోగించండి. కాలమ్ యొక్క సమతలాన్ని తనిఖీ చేసి, అవసరమైతే లెవలింగ్ స్టడ్లను సర్దుబాటు చేయండి.
చివరగా, కాలమ్ పైభాగంలో స్పిండిల్ అసెంబ్లీని అమర్చండి. తయారీదారు సిఫార్సు చేసిన టార్క్ విలువకు బోల్ట్లను బిగించడానికి టార్క్ రెంచ్ను ఉపయోగించండి. స్పిండిల్ అసెంబ్లీ యొక్క సమతలాన్ని తనిఖీ చేయండి మరియు అవసరమైతే లెవలింగ్ స్టడ్లను సర్దుబాటు చేయండి.
పరీక్షించడం
యంత్రం యొక్క ఆధారాన్ని అమర్చిన తర్వాత, తదుపరి దశ దాని పనితీరును మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని పరీక్షించడం. విద్యుత్ సరఫరాను కనెక్ట్ చేసి యంత్రాన్ని ఆన్ చేయండి. మోటార్లు, గేర్లు, బెల్టులు మరియు బేరింగ్ల వంటి అన్ని భాగాలు ఎటువంటి అసాధారణతలు లేదా అసాధారణ శబ్దాలు లేకుండా సరిగ్గా పనిచేస్తున్నాయని నిర్ధారించుకోండి.
యంత్రం యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని పరీక్షించడానికి, స్పిండిల్ యొక్క రన్అవుట్ను కొలవడానికి ఒక ప్రెసిషన్ డయల్ ఇండికేటర్ను ఉపయోగించండి. డయల్ ఇండికేటర్ను సర్ఫేస్ ప్లేట్పై అమర్చి, స్పిండిల్ను తిప్పండి. గరిష్టంగా అనుమతించదగిన రన్అవుట్ 0.002 మి.మీ. కంటే తక్కువగా ఉండాలి. ఒకవేళ రన్అవుట్ అనుమతించదగిన పరిమితి కంటే ఎక్కువగా ఉంటే, లెవలింగ్ స్టడ్స్ను సర్దుబాటు చేసి, మళ్లీ తనిఖీ చేయండి.
క్రమాంకనం
యంత్రం యొక్క ఆధారభాగం యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు సూక్ష్మతను నిర్ధారించడంలో క్రమాంకనం అనేది ఒక కీలకమైన దశ. క్రమాంకన ప్రక్రియలో, యంత్రం తయారీదారు నిర్దేశాలకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి, దాని వేగం, స్థానం మరియు ఖచ్చితత్వం వంటి పారామితులను పరీక్షించడం మరియు సర్దుబాటు చేయడం జరుగుతుంది.
యంత్రాన్ని క్రమాంకనం చేయడానికి, మీకు లేజర్ ఇంటర్ఫెరోమీటర్, లేజర్ ట్రాకర్ లేదా బాల్బార్ వంటి క్రమాంకన సాధనం అవసరం అవుతుంది. ఈ సాధనాలు యంత్రం యొక్క చలనం, స్థానం మరియు అమరికను అధిక కచ్చితత్వంతో కొలుస్తాయి.
యంత్రం యొక్క రేఖీయ మరియు కోణీయ అక్షాలను కొలవడంతో ప్రారంభించండి. ఒక నిర్దిష్ట దూరం లేదా కోణంలో యంత్రం యొక్క చలనం మరియు స్థానాన్ని కొలవడానికి క్రమాంకన సాధనాన్ని ఉపయోగించండి. కొలచిన విలువలను తయారీదారు నిర్దేశాలతో పోల్చండి. ఏదైనా వ్యత్యాసం ఉంటే, కొలచిన విలువలను అనుమతించదగిన పరిమితుల్లోకి తీసుకురావడానికి మోటార్లు, గేర్లు మరియు డ్రైవ్ల వంటి యంత్రం యొక్క పారామితులను సర్దుబాటు చేయండి.
తరువాత, యంత్రం యొక్క వృత్తాకార ఇంటర్పొలేషన్ ఫంక్షన్ను పరీక్షించండి. కాలిబ్రేషన్ టూల్ను ఉపయోగించి ఒక వృత్తాకార మార్గాన్ని సృష్టించి, యంత్రం యొక్క చలనం మరియు స్థానాన్ని కొలవండి. మళ్ళీ, కొలిచిన విలువలను తయారీదారు నిర్దేశాలతో పోల్చి, అవసరమైతే పారామితులను సర్దుబాటు చేయండి.
చివరగా, యంత్రం యొక్క పునరావృత సామర్థ్యాన్ని పరీక్షించండి. ఒక నిర్దిష్ట కాల వ్యవధిలో యంత్రం యొక్క స్థానాన్ని వివిధ పాయింట్ల వద్ద కొలవండి. కొలిచిన విలువలను పోల్చి, ఏవైనా వ్యత్యాసాలు ఉన్నాయేమో తనిఖీ చేయండి. ఏవైనా వ్యత్యాసాలు ఉంటే, యంత్రం యొక్క పారామితులను సర్దుబాటు చేసి, పరీక్షను పునరావృతం చేయండి.
ముగింపు
వేఫర్ ప్రాసెసింగ్ పరికరాల ఉత్పత్తుల కోసం గ్రానైట్ మెషిన్ బేస్ను అసెంబ్లింగ్ చేయడం, పరీక్షించడం మరియు క్యాలిబ్రేట్ చేయడం అనేది ఓర్పు, వివరాలపై శ్రద్ధ మరియు కచ్చితత్వం అవసరమయ్యే ఒక కీలకమైన ప్రక్రియ. ఈ దశలను అనుసరించడం ద్వారా, మెషిన్ తయారీదారు నిర్దేశాలకు అనుగుణంగా ఉందని మరియు కచ్చితత్వం, స్థిరత్వం మరియు ఖచ్చితత్వంతో పనిచేస్తుందని మీరు నిర్ధారించుకోవచ్చు.
పోస్ట్ చేసిన సమయం: డిసెంబర్-28-2023