పొర ప్రాసెసింగ్ పరికరాల ఉత్పత్తుల కోసం గ్రానైట్ మెషిన్ బేస్ను ఎలా సమీకరించాలి, పరీక్షించాలి మరియు క్రమాంకనం చేయాలి

గ్రానైట్ మెషీన్ స్థావరాలు అధిక దృ ff త్వం, స్థిరత్వం మరియు ఖచ్చితత్వం వంటి ఉన్నతమైన లక్షణాల కారణంగా పొర ప్రాసెసింగ్ పరికరాల ఉత్పత్తులలో ఎక్కువగా ఉపయోగించబడతాయి. గ్రానైట్ మెషిన్ బేస్ను సమీకరించడం, పరీక్షించడం మరియు క్రమాంకనం చేయడం అనేది ఒక క్లిష్టమైన ప్రక్రియ, ఇది వివరాలు, ఖచ్చితత్వం మరియు ఖచ్చితత్వానికి చాలా శ్రద్ధను కోరుతుంది. ఈ వ్యాసంలో, పొర ప్రాసెసింగ్ పరికరాల ఉత్పత్తుల కోసం గ్రానైట్ మెషిన్ బేస్ను సమీకరించడం, పరీక్షించడం మరియు క్రమాంకనం చేయడం యొక్క దశల వారీ ప్రక్రియ గురించి మేము చర్చిస్తాము.

సమీకరించడం

మొదటి దశ అసెంబ్లీ కోసం గ్రానైట్ ఉపరితల ప్లేట్, బేస్ మరియు కాలమ్‌ను సిద్ధం చేయడం. అన్ని ఉపరితలాలు శుభ్రంగా, పొడి మరియు ఏదైనా శిధిలాలు, దుమ్ము లేదా నూనె లేకుండా ఉండేలా చూసుకోండి. లెవలింగ్ స్టుడ్‌లను బేస్ లోకి చొప్పించి, ఉపరితల పలకను దాని పైన ఉంచండి. లెవలింగ్ స్టుడ్‌లను సర్దుబాటు చేయండి, తద్వారా ఉపరితల ప్లేట్ క్షితిజ సమాంతర మరియు స్థాయి. ఉపరితల ప్లేట్ బేస్ మరియు కాలమ్‌తో ఫ్లష్ అని నిర్ధారించుకోండి.

తరువాత, కాలమ్‌ను బేస్ మీద ఇన్‌స్టాల్ చేసి, బోల్ట్‌లతో భద్రపరచండి. తయారీదారు సిఫార్సు చేసిన టార్క్ విలువకు బోల్ట్‌లను బిగించడానికి టార్క్ రెంచ్ ఉపయోగించండి. కాలమ్ స్థాయిని తనిఖీ చేయండి మరియు అవసరమైతే లెవలింగ్ స్టుడ్‌లను సర్దుబాటు చేయండి.

చివరగా, కాలమ్ పైభాగంలో కుదురు అసెంబ్లీని వ్యవస్థాపించండి. తయారీదారు సిఫార్సు చేసిన టార్క్ విలువకు బోల్ట్‌లను బిగించడానికి టార్క్ రెంచ్ ఉపయోగించండి. కుదురు అసెంబ్లీ స్థాయిని తనిఖీ చేయండి మరియు అవసరమైతే లెవలింగ్ స్టుడ్‌లను సర్దుబాటు చేయండి.

పరీక్ష

యంత్ర స్థావరాన్ని సమీకరించిన తరువాత, తదుపరి దశ దాని కార్యాచరణ మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని పరీక్షించడం. విద్యుత్ సరఫరాను కనెక్ట్ చేయండి మరియు యంత్రాన్ని ఆన్ చేయండి. మోటార్లు, గేర్లు, బెల్టులు మరియు బేరింగ్లు వంటి అన్ని భాగాలు సరిగ్గా మరియు అసాధారణతలు లేదా అసాధారణ శబ్దాలు లేకుండా సరిగ్గా పనిచేస్తున్నాయని నిర్ధారించుకోండి.

యంత్రం యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని పరీక్షించడానికి, కుదురు యొక్క రనౌట్‌ను కొలవడానికి ఖచ్చితమైన డయల్ సూచికను ఉపయోగించండి. డయల్ సూచికను ఉపరితల పలకపై సెట్ చేసి, కుదురును తిప్పండి. గరిష్టంగా అనుమతించదగిన రనౌట్ 0.002 మిమీ కంటే తక్కువగా ఉండాలి. రనౌట్ అనుమతించదగిన పరిమితి కంటే ఎక్కువగా ఉంటే, లెవలింగ్ స్టుడ్‌లను సర్దుబాటు చేయండి మరియు మళ్లీ తనిఖీ చేయండి.

అమరిక

యంత్ర స్థావరం యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడంలో క్రమాంకనం క్లిష్టమైన దశ. క్రమాంకనం ప్రక్రియలో యంత్రం తయారీదారు యొక్క స్పెసిఫికేషన్లకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించడానికి వేగం, పొజిషనింగ్ మరియు ఖచ్చితత్వం వంటి యంత్రం యొక్క పారామితులను పరీక్షించడం మరియు సర్దుబాటు చేయడం.

యంత్రాన్ని క్రమాంకనం చేయడానికి, మీకు క్రమాంకనం సాధనం అవసరం, ఇందులో లేజర్ ఇంటర్ఫెరోమీటర్, లేజర్ ట్రాకర్ లేదా బాల్‌బార్ ఉన్నాయి. ఈ సాధనాలు యంత్రం యొక్క కదలిక, స్థానం మరియు అమరికను అధిక ఖచ్చితత్వంతో కొలుస్తాయి.

యంత్రం యొక్క సరళ మరియు కోణీయ అక్షాలను కొలవడం ద్వారా ప్రారంభించండి. యంత్రం యొక్క కదలికను మరియు పేర్కొన్న దూరం లేదా కోణంలో స్థానాన్ని కొలవడానికి క్రమాంకనం సాధనాన్ని ఉపయోగించండి. కొలిచిన విలువలను తయారీదారు యొక్క స్పెసిఫికేషన్లతో పోల్చండి. ఏదైనా విచలనం ఉంటే, కొలిచిన విలువలను అనుమతించదగిన పరిమితుల్లో తీసుకురావడానికి మోటార్లు, గేర్లు మరియు డ్రైవ్‌లు వంటి యంత్రం యొక్క పారామితులను సర్దుబాటు చేయండి.

తరువాత, యంత్రం యొక్క వృత్తాకార ఇంటర్‌పోలేషన్ ఫంక్షన్‌ను పరీక్షించండి. వృత్తాకార మార్గాన్ని సృష్టించడానికి మరియు యంత్రం యొక్క కదలిక మరియు స్థానాన్ని కొలవడానికి అమరిక సాధనాన్ని ఉపయోగించండి. మళ్ళీ, కొలిచిన విలువలను తయారీదారు యొక్క స్పెసిఫికేషన్లతో పోల్చండి మరియు అవసరమైతే పారామితులను సర్దుబాటు చేయండి.

చివరగా, యంత్రం యొక్క పునరావృతతను పరీక్షించండి. ఒక నిర్దిష్ట వ్యవధిలో యంత్రం యొక్క స్థానాన్ని వేర్వేరు పాయింట్ల వద్ద కొలవండి. కొలిచిన విలువలను పోల్చండి మరియు ఏదైనా విచలనాల కోసం తనిఖీ చేయండి. ఏదైనా విచలనాలు ఉంటే, యంత్రం యొక్క పారామితులను సర్దుబాటు చేయండి మరియు పరీక్షను పునరావృతం చేయండి.

ముగింపు

పొర ప్రాసెసింగ్ ఎక్విప్మెంట్ ఉత్పత్తుల కోసం గ్రానైట్ మెషిన్ బేస్ను సమీకరించడం, పరీక్షించడం మరియు క్రమాంకనం చేయడం అనేది ఒక క్లిష్టమైన ప్రక్రియ, ఇది సహనం, వివరాలకు శ్రద్ధ మరియు ఖచ్చితత్వం అవసరం. ఈ దశలను అనుసరించడం ద్వారా, యంత్రం తయారీదారు యొక్క లక్షణాలు మరియు విధులను ఖచ్చితత్వం, స్థిరత్వం మరియు ఖచ్చితత్వంతో కలుస్తుందని మీరు నిర్ధారించవచ్చు.