గ్రానైట్ మెషిన్ బేస్‌లు వాటి అధిక దృఢత్వం, స్థిరత్వం మరియు ఖచ్చితత్వం వంటి ఉన్నతమైన లక్షణాల కారణంగా పొర ప్రాసెసింగ్ పరికరాల ఉత్పత్తులలో ఎక్కువగా ఉపయోగించబడతాయి.గ్రానైట్ మెషిన్ బేస్ను సమీకరించడం, పరీక్షించడం మరియు క్రమాంకనం చేయడం అనేది ఒక క్లిష్టమైన ప్రక్రియ, ఇది వివరాలు, ఖచ్చితత్వం మరియు ఖచ్చితత్వానికి అత్యంత శ్రద్ధ అవసరం.ఈ వ్యాసంలో, వేఫర్ ప్రాసెసింగ్ పరికరాల ఉత్పత్తుల కోసం గ్రానైట్ మెషిన్ బేస్ను సమీకరించడం, పరీక్షించడం మరియు క్రమాంకనం చేయడం వంటి దశల వారీ ప్రక్రియను మేము చర్చిస్తాము.
అసెంబ్లింగ్
అసెంబ్లీ కోసం గ్రానైట్ ఉపరితల ప్లేట్, బేస్ మరియు కాలమ్‌ను సిద్ధం చేయడం మొదటి దశ.అన్ని ఉపరితలాలు శుభ్రంగా, పొడిగా మరియు ఎలాంటి చెత్త, దుమ్ము లేదా నూనె లేకుండా ఉండేలా చూసుకోండి.లెవలింగ్ స్టుడ్స్‌ను బేస్‌లోకి చొప్పించండి మరియు దాని పైన ఉపరితల ప్లేట్‌ను ఉంచండి.లెవలింగ్ స్టుడ్స్‌ను సర్దుబాటు చేయండి, తద్వారా ఉపరితల ప్లేట్ క్షితిజ సమాంతరంగా మరియు సమంగా ఉంటుంది.ఉపరితల ప్లేట్ బేస్ మరియు కాలమ్‌తో ఫ్లష్‌గా ఉందని నిర్ధారించుకోండి.
తరువాత, ఆధారంపై కాలమ్‌ను ఇన్స్టాల్ చేయండి మరియు దానిని బోల్ట్‌లతో భద్రపరచండి.తయారీదారు సిఫార్సు చేసిన టార్క్ విలువకు బోల్ట్‌లను బిగించడానికి టార్క్ రెంచ్ ఉపయోగించండి.కాలమ్ స్థాయిని తనిఖీ చేయండి మరియు అవసరమైతే లెవలింగ్ స్టడ్‌లను సర్దుబాటు చేయండి.
చివరగా, కాలమ్ పైభాగంలో కుదురు అసెంబ్లీని ఇన్స్టాల్ చేయండి.తయారీదారు సిఫార్సు చేసిన టార్క్ విలువకు బోల్ట్‌లను బిగించడానికి టార్క్ రెంచ్ ఉపయోగించండి.కుదురు అసెంబ్లీ స్థాయిని తనిఖీ చేయండి మరియు అవసరమైతే లెవలింగ్ స్టడ్‌లను సర్దుబాటు చేయండి.
పరీక్షిస్తోంది
మెషిన్ బేస్ను సమీకరించిన తర్వాత, తదుపరి దశ దాని కార్యాచరణ మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని పరీక్షించడం.విద్యుత్ సరఫరాను కనెక్ట్ చేయండి మరియు యంత్రాన్ని ఆన్ చేయండి.మోటార్లు, గేర్లు, బెల్ట్‌లు మరియు బేరింగ్‌లు వంటి అన్ని భాగాలు సరిగ్గా పని చేస్తున్నాయని మరియు ఎటువంటి అసాధారణతలు లేదా అసాధారణ శబ్దాలు లేకుండా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి.
యంత్రం యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని పరీక్షించడానికి, స్పిండిల్ యొక్క రనౌట్‌ను కొలవడానికి ఖచ్చితమైన డయల్ సూచికను ఉపయోగించండి.ఉపరితల ప్లేట్‌పై డయల్ సూచికను సెట్ చేయండి మరియు కుదురును తిప్పండి.గరిష్టంగా అనుమతించదగిన రనౌట్ 0.002 మిమీ కంటే తక్కువగా ఉండాలి.రనౌట్ అనుమతించదగిన పరిమితి కంటే ఎక్కువగా ఉంటే, లెవలింగ్ స్టడ్‌లను సర్దుబాటు చేసి, మళ్లీ తనిఖీ చేయండి.
క్రమాంకనం
మెషిన్ బేస్ యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడంలో క్రమాంకనం కీలకమైన దశ.క్రమాంకనం ప్రక్రియలో యంత్రం యొక్క వేగం, స్థానాలు మరియు ఖచ్చితత్వం వంటి యంత్రం యొక్క పారామితులను పరీక్షించడం మరియు సర్దుబాటు చేయడం, యంత్రం తయారీదారు యొక్క నిర్దేశాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా చూసుకోవడం.
మెషీన్‌ను క్రమాంకనం చేయడానికి, మీకు లేజర్ ఇంటర్‌ఫెరోమీటర్, లేజర్ ట్రాకర్ లేదా బాల్‌బార్ వంటి అమరిక సాధనం అవసరం.ఈ సాధనాలు యంత్రం యొక్క కదలిక, స్థానం మరియు అమరికను అధిక ఖచ్చితత్వంతో కొలుస్తాయి.
యంత్రం యొక్క సరళ మరియు కోణీయ అక్షాలను కొలవడం ద్వారా ప్రారంభించండి.నిర్దిష్ట దూరం లేదా కోణంలో యంత్రం యొక్క కదలిక మరియు స్థానాన్ని కొలవడానికి అమరిక సాధనాన్ని ఉపయోగించండి.కొలిచిన విలువలను తయారీదారు యొక్క స్పెసిఫికేషన్లతో సరిపోల్చండి.ఏదైనా విచలనం ఉన్నట్లయితే, అనుమతించదగిన పరిమితుల్లో కొలిచిన విలువలను తీసుకురావడానికి మోటార్లు, గేర్లు మరియు డ్రైవ్‌లు వంటి యంత్రం యొక్క పారామితులను సర్దుబాటు చేయండి.
తర్వాత, యంత్రం యొక్క వృత్తాకార ఇంటర్‌పోలేషన్ ఫంక్షన్‌ను పరీక్షించండి.వృత్తాకార మార్గాన్ని సృష్టించడానికి మరియు యంత్రం యొక్క కదలిక మరియు స్థానాన్ని కొలవడానికి అమరిక సాధనాన్ని ఉపయోగించండి.మళ్ళీ, తయారీదారు యొక్క స్పెసిఫికేషన్లతో కొలిచిన విలువలను సరిపోల్చండి మరియు అవసరమైతే పారామితులను సర్దుబాటు చేయండి.
చివరగా, యంత్రం యొక్క పునరావృతతను పరీక్షించండి.నిర్దిష్ట వ్యవధిలో వివిధ పాయింట్ల వద్ద యంత్రం యొక్క స్థానాన్ని కొలవండి.కొలిచిన విలువలను సరిపోల్చండి మరియు ఏవైనా వ్యత్యాసాల కోసం తనిఖీ చేయండి.ఏవైనా వ్యత్యాసాలు ఉంటే, యంత్రం యొక్క పారామితులను సర్దుబాటు చేయండి మరియు పరీక్షను పునరావృతం చేయండి.
ముగింపు
వేఫర్ ప్రాసెసింగ్ పరికరాల ఉత్పత్తుల కోసం గ్రానైట్ మెషిన్ బేస్ను అసెంబ్లింగ్ చేయడం, పరీక్షించడం మరియు క్రమాంకనం చేయడం అనేది ఓర్పు, వివరాలకు శ్రద్ధ మరియు ఖచ్చితత్వం అవసరమయ్యే క్లిష్టమైన ప్రక్రియ.ఈ దశలను అనుసరించడం ద్వారా, యంత్రం తయారీదారు యొక్క లక్షణాలు మరియు విధులను ఖచ్చితత్వం, స్థిరత్వం మరియు ఖచ్చితత్వంతో కలుస్తుందని మీరు నిర్ధారించుకోవచ్చు.
పోస్ట్ సమయం: డిసెంబర్-28-2023