గ్రానైట్ మెషిన్ బేస్‌లు వేఫర్ ప్రాసెసింగ్ పరికరాల ఉత్పత్తులలో ఎక్కువగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి, ఎందుకంటే వాటి అధిక దృఢత్వం, స్థిరత్వం మరియు ఖచ్చితత్వం వంటి ఉన్నతమైన లక్షణాలు ఉన్నాయి. గ్రానైట్ మెషిన్ బేస్‌ను అసెంబుల్ చేయడం, పరీక్షించడం మరియు క్రమాంకనం చేయడం అనేది వివరాలు, ఖచ్చితత్వం మరియు ఖచ్చితత్వానికి అత్యంత శ్రద్ధ అవసరమయ్యే కీలకమైన ప్రక్రియ. ఈ వ్యాసంలో, వేఫర్ ప్రాసెసింగ్ పరికరాల ఉత్పత్తుల కోసం గ్రానైట్ మెషిన్ బేస్‌ను అసెంబుల్ చేయడం, పరీక్షించడం మరియు క్రమాంకనం చేయడం యొక్క దశలవారీ ప్రక్రియ గురించి మనం చర్చిస్తాము.
అసెంబ్లింగ్
మొదటి దశ గ్రానైట్ సర్ఫేస్ ప్లేట్, బేస్ మరియు కాలమ్‌ను అసెంబ్లీ కోసం సిద్ధం చేయడం. అన్ని ఉపరితలాలు శుభ్రంగా, పొడిగా మరియు ఎటువంటి శిధిలాలు, దుమ్ము లేదా నూనె లేకుండా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి. లెవలింగ్ స్టడ్‌లను బేస్‌లోకి చొప్పించి, దాని పైన సర్ఫేస్ ప్లేట్‌ను ఉంచండి. సర్ఫేస్ ప్లేట్ క్షితిజ సమాంతరంగా మరియు సమతలంగా ఉండేలా లెవలింగ్ స్టడ్‌లను సర్దుబాటు చేయండి. సర్ఫేస్ ప్లేట్ బేస్ మరియు కాలమ్‌తో ఫ్లష్‌గా ఉందని నిర్ధారించుకోండి.
తరువాత, బేస్ మీద కాలమ్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేసి బోల్ట్‌లతో భద్రపరచండి. తయారీదారు సిఫార్సు చేసిన టార్క్ విలువకు బోల్ట్‌లను బిగించడానికి టార్క్ రెంచ్‌ను ఉపయోగించండి. కాలమ్ స్థాయిని తనిఖీ చేయండి మరియు అవసరమైతే లెవలింగ్ స్టడ్‌లను సర్దుబాటు చేయండి.
చివరగా, స్పిండిల్ అసెంబ్లీని కాలమ్ పైభాగంలో ఇన్‌స్టాల్ చేయండి. తయారీదారు సిఫార్సు చేసిన టార్క్ విలువకు బోల్ట్‌లను బిగించడానికి టార్క్ రెంచ్‌ను ఉపయోగించండి. స్పిండిల్ అసెంబ్లీ స్థాయిని తనిఖీ చేయండి మరియు అవసరమైతే లెవలింగ్ స్టడ్‌లను సర్దుబాటు చేయండి.
పరీక్షిస్తోంది
మెషిన్ బేస్‌ను అసెంబుల్ చేసిన తర్వాత, తదుపరి దశ దాని కార్యాచరణ మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని పరీక్షించడం. విద్యుత్ సరఫరాను కనెక్ట్ చేసి, మెషిన్‌ను ఆన్ చేయండి. మోటార్లు, గేర్లు, బెల్టులు మరియు బేరింగ్‌లు వంటి అన్ని భాగాలు సరిగ్గా పనిచేస్తున్నాయని మరియు ఎటువంటి అసాధారణతలు లేదా అసాధారణ శబ్దాలు లేకుండా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి.
యంత్రం యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని పరీక్షించడానికి, స్పిండిల్ యొక్క రనౌట్‌ను కొలవడానికి ప్రెసిషన్ డయల్ ఇండికేటర్‌ను ఉపయోగించండి. సర్ఫేస్ ప్లేట్‌పై డయల్ ఇండికేటర్‌ను సెట్ చేసి, స్పిండిల్‌ను తిప్పండి. గరిష్టంగా అనుమతించదగిన రనౌట్ 0.002 మిమీ కంటే తక్కువగా ఉండాలి. రనౌట్ అనుమతించదగిన పరిమితి కంటే ఎక్కువగా ఉంటే, లెవలింగ్ స్టడ్‌లను సర్దుబాటు చేసి, మళ్లీ తనిఖీ చేయండి.
క్రమాంకనం
యంత్రం బేస్ యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడంలో క్రమాంకనం కీలకమైన దశ. యంత్రం తయారీదారు యొక్క స్పెసిఫికేషన్‌లకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి, వేగం, స్థానం మరియు ఖచ్చితత్వం వంటి యంత్రం యొక్క పారామితులను పరీక్షించడం మరియు సర్దుబాటు చేయడం క్రమాంకన ప్రక్రియలో ఉంటుంది.
యంత్రాన్ని క్రమాంకనం చేయడానికి, మీకు లేజర్ ఇంటర్‌ఫెరోమీటర్, లేజర్ ట్రాకర్ లేదా బాల్‌బార్‌తో సహా ఒక అమరిక సాధనం అవసరం. ఈ సాధనాలు యంత్రం యొక్క కదలిక, స్థానం మరియు అమరికను అధిక ఖచ్చితత్వంతో కొలుస్తాయి.
యంత్రం యొక్క లీనియర్ మరియు కోణీయ అక్షాలను కొలవడం ద్వారా ప్రారంభించండి. పేర్కొన్న దూరం లేదా కోణంలో యంత్రం యొక్క కదలిక మరియు స్థానాన్ని కొలవడానికి అమరిక సాధనాన్ని ఉపయోగించండి. కొలిచిన విలువలను తయారీదారు స్పెసిఫికేషన్లతో పోల్చండి. ఏదైనా విచలనం ఉంటే, కొలిచిన విలువలను అనుమతించదగిన పరిమితుల్లోకి తీసుకురావడానికి మోటార్లు, గేర్లు మరియు డ్రైవ్‌లు వంటి యంత్రం యొక్క పారామితులను సర్దుబాటు చేయండి.
తరువాత, యంత్రం యొక్క వృత్తాకార ఇంటర్‌పోలేషన్ ఫంక్షన్‌ను పరీక్షించండి. వృత్తాకార మార్గాన్ని సృష్టించడానికి మరియు యంత్రం యొక్క కదలిక మరియు స్థానాన్ని కొలవడానికి అమరిక సాధనాన్ని ఉపయోగించండి. మళ్ళీ, కొలిచిన విలువలను తయారీదారు స్పెసిఫికేషన్లతో పోల్చండి మరియు అవసరమైతే పారామితులను సర్దుబాటు చేయండి.
చివరగా, యంత్రం యొక్క పునరావృత సామర్థ్యాన్ని పరీక్షించండి. ఒక నిర్దిష్ట వ్యవధిలో వేర్వేరు పాయింట్ల వద్ద యంత్రం యొక్క స్థానాన్ని కొలవండి. కొలిచిన విలువలను సరిపోల్చండి మరియు ఏవైనా విచలనాల కోసం తనిఖీ చేయండి. ఏవైనా విచలనాలు ఉంటే, యంత్రం యొక్క పారామితులను సర్దుబాటు చేసి పరీక్షను పునరావృతం చేయండి.
ముగింపు
వేఫర్ ప్రాసెసింగ్ పరికరాల ఉత్పత్తుల కోసం గ్రానైట్ మెషిన్ బేస్‌ను అసెంబుల్ చేయడం, పరీక్షించడం మరియు క్రమాంకనం చేయడం అనేది ఒక కీలకమైన ప్రక్రియ, దీనికి ఓపిక, వివరాలకు శ్రద్ధ మరియు ఖచ్చితత్వం అవసరం. ఈ దశలను అనుసరించడం ద్వారా, యంత్రం తయారీదారు యొక్క స్పెసిఫికేషన్‌లు మరియు విధులను ఖచ్చితత్వం, స్థిరత్వం మరియు ఖచ్చితత్వంతో తీరుస్తుందని మీరు నిర్ధారించుకోవచ్చు.
పోస్ట్ సమయం: డిసెంబర్-28-2023