కోఆర్డినేట్ కొలిచే యంత్రానికి పునాదిగా గ్రానైట్

అధిక ఖచ్చితత్వ కొలత కోఆర్డినేట్ కొలిచే యంత్రానికి పునాదిగా గ్రానైట్
3D కోఆర్డినేట్ మెట్రాలజీలో గ్రానైట్ వాడకం ఇప్పటికే చాలా సంవత్సరాలుగా నిరూపించబడింది.మెట్రాలజీ అవసరాలకు గ్రానైట్‌తో పాటు దాని సహజ లక్షణాలతో ఏ ఇతర పదార్థం సరిపోదు.ఉష్ణోగ్రత స్థిరత్వం మరియు మన్నికకు సంబంధించి కొలిచే వ్యవస్థల అవసరాలు ఎక్కువగా ఉంటాయి.వాటిని ఉత్పత్తి సంబంధిత వాతావరణంలో ఉపయోగించాలి మరియు బలంగా ఉండాలి.నిర్వహణ మరియు మరమ్మత్తు వలన ఏర్పడే దీర్ఘకాలిక పనికిరాని సమయాలు ఉత్పత్తిని గణనీయంగా దెబ్బతీస్తాయి.ఆ కారణంగా, చాలా కంపెనీలు కొలిచే యంత్రాల యొక్క అన్ని ముఖ్యమైన భాగాల కోసం గ్రానైట్‌ను ఉపయోగిస్తాయి.

చాలా సంవత్సరాలుగా, కోఆర్డినేట్ కొలిచే యంత్రాల తయారీదారులు గ్రానైట్ నాణ్యతను విశ్వసిస్తున్నారు.ఇది అధిక ఖచ్చితత్వాన్ని కోరే పారిశ్రామిక మెట్రాలజీలోని అన్ని భాగాలకు అనువైన పదార్థం.కింది లక్షణాలు గ్రానైట్ యొక్క ప్రయోజనాలను ప్రదర్శిస్తాయి:

• అధిక దీర్ఘకాలిక స్థిరత్వం - అనేక వేల సంవత్సరాల పాటు కొనసాగే అభివృద్ధి ప్రక్రియకు ధన్యవాదాలు, గ్రానైట్ అంతర్గత పదార్థ ఉద్రిక్తతలు లేనిది మరియు తద్వారా చాలా మన్నికైనది.
• అధిక ఉష్ణోగ్రత స్థిరత్వం - గ్రానైట్ తక్కువ ఉష్ణ విస్తరణ గుణకం కలిగి ఉంటుంది.ఇది ఉష్ణోగ్రత మారుతున్నప్పుడు ఉష్ణ విస్తరణను వివరిస్తుంది మరియు ఉక్కులో సగం మరియు అల్యూమినియంలో పావు వంతు మాత్రమే.
• మంచి డంపింగ్ లక్షణాలు - గ్రానైట్ సరైన డంపింగ్ లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది మరియు తద్వారా కంపనాలను కనిష్టంగా ఉంచవచ్చు.
• వేర్-ఫ్రీ - గ్రానైట్ దాదాపు స్థాయి, రంధ్రాల రహిత ఉపరితలం ఏర్పడేలా తయారు చేయవచ్చు.ఇది ఎయిర్ బేరింగ్ గైడ్‌లకు సరైన ఆధారం మరియు కొలిచే వ్యవస్థ యొక్క దుస్తులు-రహిత ఆపరేషన్‌కు హామీ ఇచ్చే సాంకేతికత.

పైన పేర్కొన్నదాని ఆధారంగా, ZhongHui కొలిచే యంత్రాల బేస్ ప్లేట్, పట్టాలు, కిరణాలు మరియు స్లీవ్ కూడా గ్రానైట్‌తో తయారు చేయబడ్డాయి.అవి ఒకే పదార్థంతో తయారు చేయబడినందున సజాతీయ ఉష్ణ ప్రవర్తన అందించబడుతుంది.

సూచనగా మాన్యువల్ లేబర్
కోఆర్డినేట్ కొలిచే యంత్రాన్ని ఆపరేట్ చేసేటప్పుడు గ్రానైట్ యొక్క లక్షణాలు పూర్తిగా వర్తిస్తాయి కాబట్టి, గ్రానైట్ భాగాల ప్రాసెసింగ్ అత్యధిక ఖచ్చితత్వంతో నిర్వహించబడాలి.ఒకే భాగాల యొక్క ఆదర్శ ప్రాసెసింగ్ కోసం ఖచ్చితత్వం, శ్రద్ధ మరియు ప్రత్యేకించి అనుభవం తప్పనిసరి.ZhongHui అన్ని ప్రాసెసింగ్ దశలను స్వయంగా నిర్వహిస్తుంది.చివరి ప్రాసెసింగ్ దశ గ్రానైట్ యొక్క చేతి ల్యాపింగ్.ల్యాప్ చేయబడిన గ్రానైట్ యొక్క సమానత్వం సూక్ష్మంగా తనిఖీ చేయబడుతుంది.డిజిటల్ ఇంక్లినోమీటర్‌తో గ్రానైట్ యొక్క తనిఖీని చూపుతుంది.ఉపరితలం యొక్క ఫ్లాట్‌నెస్ ఉప-µm-ఖచ్చితంగా నిర్ణయించబడుతుంది మరియు టిల్ట్ మోడల్ గ్రాఫిక్‌గా ప్రదర్శించబడుతుంది.నిర్వచించబడిన పరిమితి విలువలను అనుసరించి, మృదువైన, దుస్తులు లేని ఆపరేషన్‌కు హామీ ఇచ్చినప్పుడు మాత్రమే, గ్రానైట్ భాగాన్ని ఇన్‌స్టాల్ చేయవచ్చు.
కొలత వ్యవస్థలు పటిష్టంగా ఉండాలి
నేటి ఉత్పత్తి ప్రక్రియలలో కొలిచే వస్తువులు పెద్ద/భారీ భాగం లేదా చిన్న భాగం అనే దానితో సంబంధం లేకుండా, కొలిచే వ్యవస్థలకు వీలైనంత వేగంగా మరియు సంక్లిష్టంగా లేకుండా తీసుకురావాలి.అందువల్ల కొలిచే యంత్రాన్ని ఉత్పత్తికి దగ్గరగా అమర్చడం చాలా ముఖ్యమైనది.గ్రానైట్ భాగాల వినియోగం ఈ ఇన్‌స్టాలేషన్ సైట్‌కు మద్దతు ఇస్తుంది, ఎందుకంటే దాని ఏకరీతి ఉష్ణ ప్రవర్తన మౌల్డింగ్, స్టీల్ మరియు అల్యూమినియం వినియోగానికి స్పష్టమైన ప్రయోజనాలను చూపుతుంది.1 మీటర్ పొడవు గల అల్యూమినియం భాగం 23 µm వరకు విస్తరిస్తుంది, ఉష్ణోగ్రత 1°C మారినప్పుడు.అదే ద్రవ్యరాశి కలిగిన గ్రానైట్ భాగం 6 µm వరకు మాత్రమే విస్తరిస్తుంది.కార్యాచరణ ప్రక్రియలో అదనపు భద్రత కోసం బెలో కవర్లు చమురు మరియు దుమ్ము నుండి యంత్ర భాగాలను రక్షిస్తాయి.

ఖచ్చితత్వం మరియు మన్నిక
విశ్వసనీయత అనేది మెట్రోలాజికల్ వ్యవస్థలకు నిర్ణయాత్మక ప్రమాణం.యంత్ర నిర్మాణంలో గ్రానైట్ వాడకం అనేది కొలిచే వ్యవస్థ దీర్ఘకాలిక స్థిరంగా మరియు ఖచ్చితమైనదని హామీ ఇస్తుంది.గ్రానైట్ అనేది వేల సంవత్సరాల పాటు పెరగాల్సిన పదార్థం కాబట్టి, దీనికి అంతర్గత ఉద్రిక్తతలు ఉండవు మరియు తద్వారా మెషిన్ బేస్ మరియు దాని జ్యామితి యొక్క దీర్ఘకాలిక స్థిరత్వం నిర్ధారించబడుతుంది.కాబట్టి అధిక ఖచ్చితత్వ కొలతకు గ్రానైట్ పునాది.

పని సాధారణంగా 35 టన్నుల ముడి పదార్థంతో ప్రారంభమవుతుంది, ఇది మెషిన్ టేబుల్‌లు లేదా X కిరణాల వంటి భాగాల కోసం పని చేయదగిన పరిమాణాలలో కత్తిరించబడుతుంది.ఈ చిన్న బ్లాక్‌లు వాటి తుది పరిమాణాలకు పూర్తి చేయడానికి ఇతర యంత్రాలకు తరలించబడతాయి.అటువంటి భారీ ముక్కలతో పని చేయడం, అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు నాణ్యతను కొనసాగించడానికి ప్రయత్నిస్తున్నప్పుడు, బ్రూట్ ఫోర్స్ యొక్క సమతుల్యత మరియు నైపుణ్యం మరియు నైపుణ్యం మరియు అభిరుచి యొక్క స్థాయి అవసరమయ్యే సున్నితమైన స్పర్శ.
6 పెద్ద మెషిన్ బేస్‌లను హ్యాండిల్ చేయగల వర్కింగ్ వాల్యూమ్‌తో, ZhongHui ఇప్పుడు 24/7 గ్రానైట్ ఉత్పత్తిని లైట్ చేసే సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంది.ఇలాంటి మెరుగుదలలు తుది కస్టమర్‌కు డెలివరీ సమయాన్ని తగ్గించడానికి అనుమతిస్తాయి మరియు మారుతున్న డిమాండ్‌లకు వేగంగా స్పందించడానికి మా ఉత్పత్తి షెడ్యూల్ యొక్క సౌలభ్యాన్ని కూడా పెంచుతాయి.
నిర్దిష్ట కాంపోనెంట్‌తో సమస్యలు తలెత్తితే, ప్రభావితం చేయగల అన్ని ఇతర భాగాలు సులభంగా కలిగి ఉంటాయి మరియు వాటి నాణ్యత కోసం ధృవీకరించబడతాయి, నాణ్యత లోపాలు ఏ సౌకర్యం నుండి తప్పించుకోకుండా చూసుకోవచ్చు.ఆటోమోటివ్ మరియు ఏరోస్పేస్ వంటి అధిక వాల్యూమ్ ఉత్పత్తిలో ఇది మంజూరు చేయబడవచ్చు, కానీ గ్రానైట్ తయారీ ప్రపంచంలో ఇది అపూర్వమైనది.