అధిక ఖచ్చితత్వ కొలత కోఆర్డినేట్ కొలిచే యంత్రానికి పునాదిగా గ్రానైట్
3D కోఆర్డినేట్ మెట్రాలజీలో గ్రానైట్ వాడకం చాలా సంవత్సరాలుగా నిరూపించబడింది. దాని సహజ లక్షణాలతో గ్రానైట్ లాగా మరే ఇతర పదార్థం సరిపోదు. ఉష్ణోగ్రత స్థిరత్వం మరియు మన్నికకు సంబంధించి కొలిచే వ్యవస్థల అవసరాలు ఎక్కువగా ఉంటాయి. వాటిని ఉత్పత్తి సంబంధిత వాతావరణంలో ఉపయోగించాలి మరియు దృఢంగా ఉండాలి. నిర్వహణ మరియు మరమ్మత్తు కారణంగా దీర్ఘకాలిక డౌన్టైమ్లు ఉత్పత్తిని గణనీయంగా దెబ్బతీస్తాయి. ఆ కారణంగా, చాలా కంపెనీలు కొలిచే యంత్రాల యొక్క అన్ని ముఖ్యమైన భాగాలకు గ్రానైట్ను ఉపయోగిస్తాయి.
చాలా సంవత్సరాలుగా, కోఆర్డినేట్ కొలిచే యంత్రాల తయారీదారులు గ్రానైట్ నాణ్యతను విశ్వసిస్తారు. ఇది అధిక ఖచ్చితత్వాన్ని కోరుకునే పారిశ్రామిక మెట్రాలజీ యొక్క అన్ని భాగాలకు అనువైన పదార్థం. కింది లక్షణాలు గ్రానైట్ యొక్క ప్రయోజనాలను ప్రదర్శిస్తాయి:
• అధిక దీర్ఘకాలిక స్థిరత్వం - అనేక వేల సంవత్సరాల పాటు కొనసాగే అభివృద్ధి ప్రక్రియ కారణంగా, గ్రానైట్ అంతర్గత పదార్థ ఉద్రిక్తతలు లేకుండా ఉంటుంది మరియు అందువల్ల చాలా మన్నికైనది.
• అధిక ఉష్ణోగ్రత స్థిరత్వం - గ్రానైట్ తక్కువ ఉష్ణ విస్తరణ గుణకాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ఇది ఉష్ణోగ్రత మారుతున్నప్పుడు ఉష్ణ విస్తరణను వివరిస్తుంది మరియు ఉక్కులో సగం మాత్రమే మరియు అల్యూమినియంలో పావు వంతు మాత్రమే ఉంటుంది.
• మంచి డంపింగ్ లక్షణాలు - గ్రానైట్ సరైన డంపింగ్ లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది మరియు అందువల్ల కంపనాలను కనిష్టంగా ఉంచగలదు.
• దుస్తులు ధరించకుండా - గ్రానైట్ను దాదాపుగా సమతలంగా, రంధ్రాలు లేకుండా ఉపరితలం ఏర్పడేలా తయారు చేయవచ్చు. ఇది ఎయిర్ బేరింగ్ గైడ్లకు సరైన బేస్ మరియు కొలిచే వ్యవస్థ దుస్తులు ధరించకుండా పనిచేయడానికి హామీ ఇచ్చే సాంకేతికత.
పైన పేర్కొన్న దాని ఆధారంగా, ZhongHui కొలిచే యంత్రాల బేస్ ప్లేట్, పట్టాలు, బీమ్లు మరియు స్లీవ్ కూడా గ్రానైట్తో తయారు చేయబడ్డాయి. అవి ఒకే పదార్థంతో తయారు చేయబడినందున సజాతీయ ఉష్ణ ప్రవర్తన అందించబడుతుంది.
సూచనగా శారీరక శ్రమ
కోఆర్డినేట్ కొలిచే యంత్రాన్ని ఆపరేట్ చేసేటప్పుడు గ్రానైట్ యొక్క లక్షణాలు పూర్తిగా వర్తించేలా, గ్రానైట్ భాగాల ప్రాసెసింగ్ను అత్యధిక ఖచ్చితత్వంతో నిర్వహించాలి. ఒకే భాగాల యొక్క ఆదర్శ ప్రాసెసింగ్కు ఖచ్చితత్వం, శ్రద్ధ మరియు ప్రత్యేకించి అనుభవం తప్పనిసరి. ZhongHui అన్ని ప్రాసెసింగ్ దశలను స్వయంగా నిర్వహిస్తుంది. చివరి ప్రాసెసింగ్ దశ గ్రానైట్ను చేతితో లాపింగ్ చేయడం. లాప్ చేయబడిన గ్రానైట్ యొక్క సమానత్వాన్ని సూక్ష్మంగా తనిఖీ చేస్తారు. డిజిటల్ ఇంక్లినోమీటర్తో గ్రానైట్ తనిఖీని చూపిస్తుంది. ఉపరితలం యొక్క ఫ్లాట్నెస్ను ఉప-µm-ఖచ్చితంగా నిర్ణయించవచ్చు మరియు టిల్ట్ మోడల్ గ్రాఫిక్గా ప్రదర్శించబడుతుంది. నిర్వచించిన పరిమితి విలువలను అనుసరించి, మృదువైన, దుస్తులు లేని ఆపరేషన్కు హామీ ఇవ్వగలిగినప్పుడు మాత్రమే, గ్రానైట్ భాగాన్ని ఇన్స్టాల్ చేయవచ్చు.
కొలత వ్యవస్థలు దృఢంగా ఉండాలి
నేటి ఉత్పత్తి ప్రక్రియలలో, కొలిచే వస్తువు పెద్ద/బరువైన భాగం లేదా చిన్న భాగం అనే దానితో సంబంధం లేకుండా, కొలిచే వస్తువులను కొలిచే వ్యవస్థలకు వీలైనంత వేగంగా మరియు సరళంగా తీసుకురావాలి. అందువల్ల కొలిచే యంత్రాన్ని ఉత్పత్తికి దగ్గరగా వ్యవస్థాపించడం చాలా ముఖ్యం. గ్రానైట్ భాగాల వాడకం ఈ సంస్థాపనా స్థలానికి మద్దతు ఇస్తుంది ఎందుకంటే దాని ఏకరీతి ఉష్ణ ప్రవర్తన అచ్చు, ఉక్కు మరియు అల్యూమినియం వాడకానికి స్పష్టమైన ప్రయోజనాలను చూపుతుంది. 1 మీటర్ పొడవున్న అల్యూమినియం భాగం ఉష్ణోగ్రత 1°C మారినప్పుడు 23 µm విస్తరిస్తుంది. అయితే అదే ద్రవ్యరాశి కలిగిన గ్రానైట్ భాగం 6 µm వరకు మాత్రమే విస్తరిస్తుంది. కార్యాచరణ ప్రక్రియలో అదనపు భద్రత కోసం బెల్లో కవర్లు యంత్ర భాగాలను చమురు మరియు ధూళి నుండి రక్షిస్తాయి.
ఖచ్చితత్వం మరియు మన్నిక
మెట్రోలాజికల్ వ్యవస్థలకు విశ్వసనీయత ఒక నిర్ణయాత్మక ప్రమాణం. యంత్ర నిర్మాణంలో గ్రానైట్ వాడకం కొలత వ్యవస్థ దీర్ఘకాలికంగా స్థిరంగా మరియు ఖచ్చితమైనదిగా ఉంటుందని హామీ ఇస్తుంది. గ్రానైట్ వేల సంవత్సరాలుగా పెరగాల్సిన పదార్థం కాబట్టి, దీనికి ఎటువంటి అంతర్గత ఉద్రిక్తతలు ఉండవు మరియు అందువల్ల యంత్ర బేస్ మరియు దాని జ్యామితి యొక్క దీర్ఘకాలిక స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించవచ్చు. కాబట్టి గ్రానైట్ అధిక ఖచ్చితత్వ కొలతకు పునాది.
పని సాధారణంగా 35 టన్నుల ముడి పదార్థంతో ప్రారంభమవుతుంది, దీనిని మెషిన్ టేబుల్స్ లేదా X బీమ్స్ వంటి భాగాల కోసం పని చేయగల పరిమాణాలలో కోస్తారు. ఈ చిన్న బ్లాక్లను వాటి తుది పరిమాణాలకు పూర్తి చేయడానికి ఇతర యంత్రాలకు తరలిస్తారు. అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు నాణ్యతను కొనసాగించడానికి ప్రయత్నిస్తూనే, అటువంటి భారీ ముక్కలతో పనిచేయడం అనేది బ్రూట్ ఫోర్స్ మరియు సున్నితమైన టచ్ యొక్క సమతుల్యత, దీనికి నైపుణ్యం మరియు నైపుణ్యం యొక్క స్థాయి అవసరం.
6 పెద్ద యంత్ర స్థావరాలను నిర్వహించగల పని పరిమాణంతో, ZhongHui ఇప్పుడు గ్రానైట్ ఉత్పత్తిని 24/7 లైట్స్ అవుట్ చేసే సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంది. ఇలాంటి మెరుగుదలలు తుది కస్టమర్కు డెలివరీ సమయాలను తగ్గించడానికి అనుమతిస్తాయి మరియు మారుతున్న డిమాండ్లకు వేగంగా స్పందించడానికి మా ఉత్పత్తి షెడ్యూల్ యొక్క సౌలభ్యాన్ని కూడా పెంచుతాయి.
ఒక నిర్దిష్ట భాగంతో సమస్యలు తలెత్తితే, ప్రభావితం అయ్యే అన్ని ఇతర భాగాలను సులభంగా నియంత్రించవచ్చు మరియు వాటి నాణ్యతను ధృవీకరించవచ్చు, తద్వారా నాణ్యత లోపాలు సౌకర్యం నుండి తప్పించుకోకుండా చూసుకోవాలి. ఆటోమోటివ్ మరియు ఏరోస్పేస్ వంటి అధిక వాల్యూమ్ ఉత్పత్తిలో ఇది సహజంగానే జరిగే విషయం కావచ్చు, కానీ గ్రానైట్ తయారీ ప్రపంచంలో ఇది అపూర్వమైనది.
పోస్ట్ సమయం: డిసెంబర్-29-2021