కోఆర్డినేట్ కొలిచే యంత్రానికి పునాదిగా గ్రానైట్

గ్రానైట్ అధిక ఖచ్చితత్వ కొలత కోఆర్డినేట్ కొలిచే యంత్రానికి పునాదిగా
3D కోఆర్డినేట్ మెట్రాలజీలో గ్రానైట్ వాడకం ఇప్పటికే చాలా సంవత్సరాలుగా నిరూపించబడింది. ఇతర పదార్థాలు దాని సహజ లక్షణాలతో పాటు మెట్రాలజీ యొక్క అవసరాలకు గ్రానైట్‌తో సరిపోవు. ఉష్ణోగ్రత స్థిరత్వం మరియు మన్నికకు సంబంధించి కొలిచే వ్యవస్థల అవసరాలు ఎక్కువగా ఉన్నాయి. వాటిని ఉత్పత్తి సంబంధిత వాతావరణంలో ఉపయోగించాలి మరియు బలంగా ఉండాలి. నిర్వహణ మరియు మరమ్మత్తు వలన కలిగే దీర్ఘకాలిక తక్కువ సమయం ఉత్పత్తిని గణనీయంగా బలహీనపరుస్తుంది. ఆ కారణంగా, చాలా కంపెనీలు కొలిచే యంత్రాల యొక్క అన్ని ముఖ్యమైన భాగాలకు గ్రానైట్‌ను ఉపయోగిస్తాయి.

ఇప్పుడు చాలా సంవత్సరాలుగా, కోఆర్డినేట్ కొలిచే యంత్రాల తయారీదారులు గ్రానైట్ నాణ్యతపై నమ్మకం కలిగి ఉన్నారు. పారిశ్రామిక మెట్రాలజీ యొక్క అన్ని భాగాలకు ఇది అనువైన పదార్థం, ఇది అధిక ఖచ్చితత్వాన్ని కోరుతుంది. కింది లక్షణాలు గ్రానైట్ యొక్క ప్రయోజనాలను ప్రదర్శిస్తాయి:

• అధిక దీర్ఘకాలిక స్థిరత్వం-అనేక వేల సంవత్సరాల అభివృద్ధి ప్రక్రియకు ధన్యవాదాలు, గ్రానైట్ అంతర్గత పదార్థ ఉద్రిక్తతల నుండి ఉచితం మరియు తద్వారా చాలా మన్నికైనది.
• అధిక ఉష్ణోగ్రత స్థిరత్వం - గ్రానైట్ తక్కువ ఉష్ణ విస్తరణ గుణకాన్ని కలిగి ఉంది. ఇది ఉష్ణోగ్రత మారుతున్నప్పుడు ఉష్ణ విస్తరణను వివరిస్తుంది మరియు ఇది ఉక్కు కంటే సగం మాత్రమే మరియు అల్యూమినియం యొక్క పావు వంతు మాత్రమే.
• మంచి డంపింగ్ లక్షణాలు - గ్రానైట్ సరైన డంపింగ్ లక్షణాలను కలిగి ఉంది మరియు తద్వారా కంపనాలను కనిష్టంగా ఉంచవచ్చు.
• దుస్తులు-రహిత-గ్రానైట్ దాదాపు స్థాయి, రంధ్ర రహిత ఉపరితలం పుడుతుంది. ఎయిర్ బేరింగ్ గైడ్‌లు మరియు కొలత వ్యవస్థ యొక్క దుస్తులు-రహిత ఆపరేషన్‌కు హామీ ఇచ్చే సాంకేతికతకు ఇది సరైన స్థావరం.

పై ఆధారంగా, ong ాన్ఘుయ్ కొలిచే యంత్రాల బేస్ ప్లేట్, పట్టాలు, కిరణాలు మరియు స్లీవ్ కూడా గ్రానైట్‌తో తయారు చేయబడ్డాయి. ఎందుకంటే అవి ఒకే పదార్థంతో తయారు చేయబడినందున సజాతీయ ఉష్ణ ప్రవర్తన అందించబడుతుంది.

మాన్యువల్ శ్రమ
తద్వారా కోఆర్డినేట్ కొలిచే యంత్రాన్ని ఆపరేట్ చేసేటప్పుడు గ్రానైట్ యొక్క లక్షణాలు పూర్తిగా వర్తిస్తాయి, గ్రానైట్ భాగాల ప్రాసెసింగ్ అత్యధిక ఖచ్చితత్వంతో నిర్వహించబడాలి. ఒకే భాగాల యొక్క ఆదర్శ ప్రాసెసింగ్ కోసం ఖచ్చితత్వం, శ్రద్ధ మరియు ముఖ్యంగా అనుభవం అత్యవసరం. Ong ోన్‌ఘుయి అన్ని ప్రాసెసింగ్ దశలను నిర్వహిస్తాడు. తుది ప్రాసెసింగ్ దశ గ్రానైట్ యొక్క చేతి ల్యాపింగ్. ల్యాప్ చేసిన గ్రానైట్ యొక్క సమానత్వం సూక్ష్మంగా తనిఖీ చేయబడుతుంది. గ్రానైట్ యొక్క తనిఖీని డిజిటల్ ఇన్కినోమీటర్‌తో చూపిస్తుంది. ఉపరితలం యొక్క ఫ్లాట్‌నెస్‌ను ఉప-µm- ప్రతిబింబంగా నిర్ణయించవచ్చు మరియు టిల్ట్ మోడల్ గ్రాఫిక్‌గా ప్రదర్శించబడుతుంది. నిర్వచించిన పరిమితి విలువలు అనుసరించబడినప్పుడు మరియు మృదువైన, దుస్తులు లేని ఆపరేషన్ హామీ ఇవ్వగలిగినప్పుడు మాత్రమే, గ్రానైట్ భాగాన్ని వ్యవస్థాపించవచ్చు.
కొలిచే వ్యవస్థలు బలంగా ఉండాలి
నేటి ఉత్పత్తి ప్రక్రియలలో కొలిచే వస్తువు పెద్ద/భారీ భాగం లేదా చిన్న భాగం కాదా అనే దానితో సంబంధం లేకుండా కొలిచే వస్తువులను కొలిచే వ్యవస్థలకు వీలైనంత వేగంగా మరియు సంక్లిష్టంగా తీసుకురావాలి. అందువల్ల కొలిచే యంత్రాన్ని ఉత్పత్తికి దగ్గరగా వ్యవస్థాపించడం చాలా ప్రాముఖ్యత. గ్రానైట్ భాగాల వాడకం ఈ సంస్థాపనా సైట్‌కు మద్దతు ఇస్తుంది, ఎందుకంటే దాని ఏకరీతి ఉష్ణ ప్రవర్తన అచ్చు, ఉక్కు మరియు అల్యూమినియం వాడకానికి స్పష్టమైన ప్రయోజనాలను చూపుతుంది. 1 మీటర్ పొడవైన అల్యూమినియం భాగం 23 µm ద్వారా విస్తరిస్తుంది, ఉష్ణోగ్రత 1 ° C ద్వారా మారినప్పుడు. అదే ద్రవ్యరాశి ఉన్న గ్రానైట్ భాగం 6 µm మాత్రమే విస్తరిస్తుంది. కార్యాచరణ ప్రక్రియలో అదనపు భద్రత కోసం బెలో కవర్లు చమురు మరియు ధూళి నుండి యంత్ర భాగాలను రక్షిస్తాయి.

ఖచ్చితత్వం మరియు మన్నిక
విశ్వసనీయత అనేది మెట్రోలాజికల్ సిస్టమ్స్ కోసం నిర్ణయాత్మక ప్రమాణం. యంత్ర నిర్మాణంలో గ్రానైట్ వాడకం కొలిచే వ్యవస్థ దీర్ఘకాలిక స్థిరంగా మరియు ఖచ్చితమైనది అని హామీ ఇస్తుంది. గ్రానైట్ అనేది వేలాది సంవత్సరాలుగా పెరగవలసిన పదార్థం కాబట్టి, దీనికి అంతర్గత ఉద్రిక్తతలు లేవు మరియు అందువల్ల యంత్ర స్థావరం మరియు దాని జ్యామితి యొక్క దీర్ఘకాలిక స్థిరత్వం నిర్ధారించవచ్చు. కాబట్టి గ్రానైట్ అధిక ఖచ్చితత్వ కొలతకు పునాది.

పని సాధారణంగా 35 టన్నుల బ్లాక్ ముడి పదార్థంతో ప్రారంభమవుతుంది, ఇది మెషిన్ టేబుల్స్ లేదా X కిరణాలు వంటి భాగాలకు పని చేయగల పరిమాణాలలోకి సాగబడుతుంది. ఈ చిన్న బ్లాక్‌లు వాటి చివరి పరిమాణాలకు పూర్తి చేయడానికి ఇతర యంత్రాలకు తరలించబడతాయి. అటువంటి భారీ ముక్కలతో పనిచేయడం, అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు నాణ్యతను కొనసాగించడానికి ప్రయత్నిస్తున్నప్పుడు, బ్రూట్ ఫోర్స్ యొక్క సమతుల్యత మరియు సున్నితమైన స్పర్శ అనేది మాస్టర్ పట్ల నైపుణ్యం మరియు అభిరుచి అవసరం.
6 పెద్ద యంత్ర స్థావరాల వరకు నిర్వహించగల పని వాల్యూమ్‌తో, ong ోన్‌ఘుయి ఇప్పుడు గ్రానైట్, 24/7 యొక్క లైట్ల నుండి లైట్ల సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంది. ఇలాంటి మెరుగుదలలు ఎండ్ కస్టమర్‌కు తగ్గిన డెలివరీ సమయాన్ని అనుమతిస్తాయి మరియు మారుతున్న డిమాండ్లకు వేగంగా స్పందించడానికి మా ఉత్పత్తి షెడ్యూల్ యొక్క వశ్యతను కూడా పెంచుతాయి.
ఒక నిర్దిష్ట భాగాలతో సమస్యలు తలెత్తితే, ప్రభావితమయ్యే అన్ని ఇతర భాగాలను వాటి నాణ్యత కోసం సులభంగా కలిగి ఉంటుంది మరియు ధృవీకరించవచ్చు, నాణ్యత లోపాలు ఏవీ సదుపాయాల నుండి తప్పించుకోలేవని నిర్ధారిస్తుంది. ఇది ఆటోమోటివ్ మరియు ఏరోస్పేస్ వంటి అధిక వాల్యూమ్ ఉత్పత్తిలో ఏదో ఒకటి కావచ్చు, కానీ ఇది గ్రానైట్ తయారీ ప్రపంచంలో అపూర్వమైనది.