గ్రానైట్ ఖచ్చితత్వ భాగాలు అధిక-ఖచ్చితత్వ తనిఖీ మరియు కొలత కోసం అవసరమైన సూచన సాధనాలు. వీటిని ప్రయోగశాలలు, నాణ్యత నియంత్రణ మరియు సమతలత కొలత పనులలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు. ఈ భాగాలను గాడులు, రంధ్రాలు మరియు స్లాట్లతో అనుకూలీకరించవచ్చు, వీటిలో త్రూ-హోల్స్, స్ట్రిప్-ఆకారపు రంధ్రాలు, థ్రెడ్ రంధ్రాలు, T-స్లాట్లు, U-స్లాట్లు మరియు మరిన్ని ఉంటాయి. ఇటువంటి మెషీనింగ్ లక్షణాలు ఉన్న భాగాలను సాధారణంగా గ్రానైట్ భాగాలు అని పిలుస్తారు మరియు అనేక ప్రామాణికం కాని ఫ్లాట్ ప్లేట్లు ఈ వర్గం కిందకు వస్తాయి.
గ్రానైట్ సర్ఫేస్ ప్లేట్ల తయారీలో దశాబ్దాల అనుభవంతో, మా కంపెనీ గ్రానైట్ ప్రెసిషన్ కాంపోనెంట్ల రూపకల్పన, ఉత్పత్తి మరియు నిర్వహణలో విస్తృతమైన నైపుణ్యాన్ని కూడగట్టుకుంది. రూపకల్పన దశలో, మేము కార్యాచరణ వాతావరణాన్ని మరియు అవసరమైన కచ్చితత్వాన్ని జాగ్రత్తగా పరిగణిస్తాము. మా ఉత్పత్తులు అధిక-కచ్చితత్వ కొలత అనువర్తనాలలో, ముఖ్యంగా కఠినమైన సమతలం మరియు స్థిరత్వ ప్రమాణాలు అవసరమయ్యే ప్రయోగశాల-స్థాయి తనిఖీ సెటప్లలో విశ్వసనీయమైనవిగా నిరూపించబడ్డాయి.
చైనా జాతీయ ప్రమాణాల ప్రకారం, గ్రానైట్ భాగాలను గ్రేడ్ 2, గ్రేడ్ 1, మరియు గ్రేడ్ 0 అనే మూడు ఖచ్చితత్వ స్థాయిలుగా వర్గీకరించారు. సహజంగా వయసు పైబడిన శిలా నిర్మాణాల నుండి ముడి పదార్థాలను జాగ్రత్తగా ఎంపిక చేస్తారు, దీనివల్ల ఉష్ణోగ్రత మార్పుల ప్రభావం చాలా తక్కువగా ఉండి, అద్భుతమైన ఆకార స్థిరత్వం ఉండేలా చూస్తారు.
గ్రానైట్ ప్రెసిషన్ కాంపోనెంట్స్ యొక్క కీలక అనువర్తనాలు
-
పారిశ్రామిక అనువర్తనాలు
ఎలక్ట్రానిక్స్, యంత్రాలు, తేలికపాటి పరిశ్రమ మరియు తయారీతో సహా అనేక పరిశ్రమలలో గ్రానైట్ భాగాలు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి. సాంప్రదాయ కాస్ట్ ఐరన్ ప్లేట్లను గ్రానైట్ ప్లాట్ఫారమ్లతో భర్తీ చేయడం ద్వారా, మరియు వాటి ఉపరితలాలపై రంధ్రాలు లేదా T-స్లాట్లను మెషినింగ్ చేయడం ద్వారా, ఈ భాగాలు ఖచ్చితమైన పనుల కోసం బహుముఖ మరియు మన్నికైన పరిష్కారాలను అందిస్తాయి. -
ఖచ్చితత్వం మరియు పర్యావరణ పరిగణనలు
గ్రానైట్ భాగం యొక్క రూపకల్పన మరియు ఖచ్చితత్వ తరగతి దాని అనువైన వినియోగ వాతావరణాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తాయి. ఉదాహరణకు, గ్రేడ్ 1 భాగాలను సాధారణ గది ఉష్ణోగ్రతల వద్ద ఉపయోగించవచ్చు, అయితే గ్రేడ్ 0 భాగాలకు నియంత్రిత ఉష్ణోగ్రత వాతావరణం అవసరం. అధిక-ఖచ్చితత్వ కొలతలకు ముందు, గ్రేడ్ 0 ప్లేట్లను కనీసం 24 గంటల పాటు ఉష్ణోగ్రత-నియంత్రిత గదిలో ఉంచాలి. -
పదార్థ లక్షణాలు
ఖచ్చితమైన భాగాల కోసం ఉపయోగించే గ్రానైట్, అలంకరణ కోసం వాడే మార్బుల్ లేదా నిర్మాణంలో ఉపయోగించే గ్రానైట్ కంటే గణనీయంగా భిన్నంగా ఉంటుంది. సాధారణ సాంద్రత విలువలు:
-
గ్రానైట్ ఉపరితల పలక: 2.9–3.1 గ్రా/సెంమీ³
-
అలంకరణ మార్బుల్: 2.6–2.8 గ్రా/సెంమీ³
-
అలంకరణ గ్రానైట్: 2.6–2.8 గ్రా/సెంమీ³
-
కాంక్రీట్: 2.4–2.5 గ్రా/సెం.మీ³
ఆదర్శవంతమైన సమతలం మరియు ఉపరితల ముగింపును సాధించడానికి గ్రానైట్ ఉపరితల పలకలను ఖచ్చితమైన గ్రైండింగ్ ద్వారా శుద్ధి చేస్తారు, ఇది దీర్ఘకాలిక ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.
అధునాతన అనువర్తనాలు: ఎయిర్-ఫ్లోట్ గ్రానైట్ ప్లాట్ఫారమ్లు
గ్రానైట్ ప్లాట్ఫారమ్లను ఎయిర్-ఫ్లోట్ సిస్టమ్లలో కూడా అనుసంధానించవచ్చు, తద్వారా అధిక-ఖచ్చితత్వ కొలత ప్లాట్ఫారమ్లను ఏర్పరచవచ్చు. ఈ సిస్టమ్లు గ్రానైట్ గైడ్ల వెంట నడిచే ఎయిర్-బేరింగ్ స్లైడర్లతో కూడిన డ్యూయల్-యాక్సిస్ గేంట్రీ నిర్మాణాలను ఉపయోగిస్తాయి. ఖచ్చితత్వ ఫిల్టర్లు మరియు ప్రెజర్ రెగ్యులేటర్ల ద్వారా గాలిని సరఫరా చేయడం వల్ల, దాదాపు ఘర్షణ లేని కదలిక సాధ్యమవుతుంది. అధిక సమతలం మరియు ఉపరితల నాణ్యతను కాపాడుకోవడానికి, గ్రైండింగ్ ప్లేట్లు మరియు అబ్రేసివ్లను జాగ్రత్తగా ఎంచుకుని, గ్రానైట్ ప్లేట్లను అనేక గ్రైండింగ్ దశలకు గురిచేస్తారు. ఉష్ణోగ్రత మరియు కంపనం వంటి పర్యావరణ కారకాలను నిశితంగా పర్యవేక్షిస్తారు, ఎందుకంటే అవి గ్రైండింగ్ మరియు కొలత ఫలితాలు రెండింటినీ ప్రభావితం చేయగలవు. ఉదాహరణకు, గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద మరియు నియంత్రిత ఉష్ణోగ్రత వాతావరణంలో చేసే కొలతల మధ్య సమతలంలో 3 µm వరకు వ్యత్యాసం కనిపించవచ్చు.
ముగింపు
గ్రానైట్ ఖచ్చితత్వ భాగాలు వివిధ తయారీ మరియు కొలత అనువర్తనాలలో ప్రాథమిక తనిఖీ సాధనాలుగా పనిచేస్తాయి. సాధారణంగా గ్రానైట్ ప్లేట్లు, గ్రానైట్ సర్ఫేస్ ప్లేట్లు లేదా రాక్ ప్లేట్లు అని పిలువబడే ఈ భాగాలు, పరికరాలు, ఖచ్చితత్వ సాధనాలు మరియు యాంత్రిక భాగాల తనిఖీకి ఆదర్శవంతమైన రిఫరెన్స్ ఉపరితలాలుగా ఉంటాయి. పేర్లలో చిన్న తేడాలు ఉన్నప్పటికీ, అవన్నీ అధిక సాంద్రత గల సహజ రాయి నుండి తయారు చేయబడతాయి, ఇవి ఖచ్చితత్వ ఇంజనీరింగ్ కోసం స్థిరమైన, దీర్ఘకాలం ఉండే చదునైన రిఫరెన్స్ ఉపరితలాలను అందిస్తాయి.
పోస్ట్ చేసిన సమయం: ఆగస్టు-15-2025