గ్రానైట్ ప్రెసిషన్ కాంపోనెంట్స్ యొక్క అప్లికేషన్లు మరియు వినియోగం

గ్రానైట్ ప్రెసిషన్ భాగాలు అధిక-ఖచ్చితత్వ తనిఖీ మరియు కొలత కోసం అవసరమైన సూచన సాధనాలు. వీటిని ప్రయోగశాలలు, నాణ్యత నియంత్రణ మరియు ఫ్లాట్‌నెస్ కొలత పనులలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు. ఈ భాగాలను గ్రూవ్‌లు, రంధ్రాలు మరియు స్లాట్‌లతో అనుకూలీకరించవచ్చు, వీటిలో త్రూ-హోల్స్, స్ట్రిప్-ఆకారపు రంధ్రాలు, థ్రెడ్ చేసిన రంధ్రాలు, T-స్లాట్‌లు, U-స్లాట్‌లు మరియు మరిన్ని ఉన్నాయి. ఇటువంటి మ్యాచింగ్ లక్షణాలను కలిగి ఉన్న భాగాలను సాధారణంగా గ్రానైట్ భాగాలుగా సూచిస్తారు మరియు అనేక ప్రామాణికం కాని ఫ్లాట్ ప్లేట్లు ఈ వర్గంలోకి వస్తాయి.

గ్రానైట్ సర్ఫేస్ ప్లేట్ల తయారీలో దశాబ్దాల అనుభవంతో, మా కంపెనీ గ్రానైట్ ప్రెసిషన్ కాంపోనెంట్ల డిజైన్, ఉత్పత్తి మరియు నిర్వహణలో విస్తృతమైన నైపుణ్యాన్ని సేకరించింది. డిజైన్ దశలో, మేము కార్యాచరణ వాతావరణం మరియు అవసరమైన ఖచ్చితత్వాన్ని జాగ్రత్తగా పరిశీలిస్తాము. మా ఉత్పత్తులు అధిక-ఖచ్చితత్వ కొలత అనువర్తనాలలో, ముఖ్యంగా కఠినమైన ఫ్లాట్‌నెస్ మరియు స్థిరత్వ ప్రమాణాలు అవసరమయ్యే ప్రయోగశాల-గ్రేడ్ తనిఖీ సెటప్‌లలో నమ్మదగినవిగా నిరూపించబడ్డాయి.

చైనీస్ జాతీయ ప్రమాణాల ప్రకారం, గ్రానైట్ భాగాలను మూడు ఖచ్చితత్వ స్థాయిలుగా వర్గీకరించారు: గ్రేడ్ 2, గ్రేడ్ 1 మరియు గ్రేడ్ 0. ముడి పదార్థాలను సహజంగా వయస్సు గల రాతి నిర్మాణాల నుండి జాగ్రత్తగా ఎంపిక చేస్తారు, ఉష్ణోగ్రత వైవిధ్యాల ద్వారా కనిష్టంగా ప్రభావితమయ్యే అద్భుతమైన డైమెన్షనల్ స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారిస్తారు.

గ్రానైట్ ప్రెసిషన్ కాంపోనెంట్స్ యొక్క ముఖ్య అనువర్తనాలు

1. పారిశ్రామిక అనువర్తనాలు
   గ్రానైట్ భాగాలు ఎలక్ట్రానిక్స్, యంత్రాలు, తేలికపాటి పరిశ్రమ మరియు తయారీతో సహా బహుళ పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. సాంప్రదాయ కాస్ట్ ఇనుప ప్లేట్‌లను గ్రానైట్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌లతో భర్తీ చేయడం ద్వారా మరియు వాటి ఉపరితలాలపై రంధ్రాలు లేదా T-స్లాట్‌లను మ్యాచింగ్ చేయడం ద్వారా, ఈ భాగాలు ఖచ్చితమైన పనులకు బహుముఖ మరియు మన్నికైన పరిష్కారాలను అందిస్తాయి.

2. ఖచ్చితత్వం మరియు పర్యావరణ పరిగణనలు
   గ్రానైట్ భాగం యొక్క డిజైన్ మరియు ఖచ్చితత్వ తరగతి దాని అనుకూలమైన వినియోగ వాతావరణాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. ఉదాహరణకు, గ్రేడ్ 1 భాగాలను సాధారణ గది ఉష్ణోగ్రతల కింద ఉపయోగించవచ్చు, అయితే గ్రేడ్ 0 భాగాలకు నియంత్రిత ఉష్ణోగ్రత వాతావరణం అవసరం. అధిక-ఖచ్చితత్వ కొలతలకు ముందు, గ్రేడ్ 0 ప్లేట్‌లను కనీసం 24 గంటల పాటు ఉష్ణోగ్రత-నియంత్రిత గదిలో ఉంచాలి.

3. మెటీరియల్ లక్షణాలు
   నిర్మాణంలో ఉపయోగించే అలంకార పాలరాయి లేదా గ్రానైట్ నుండి ఖచ్చితమైన భాగాలకు ఉపయోగించే గ్రానైట్ గణనీయంగా భిన్నంగా ఉంటుంది. సాధారణ సాంద్రత విలువలు:

• గ్రానైట్ ఉపరితల ప్లేట్: 2.9–3.1 గ్రా/సెం.మీ³

• అలంకార పాలరాయి: 2.6–2.8 గ్రా/సెం.మీ³

• అలంకార గ్రానైట్: 2.6–2.8 గ్రా/సెం.మీ³

• కాంక్రీటు: 2.4–2.5 గ్రా/సెం.మీ³

గ్రానైట్ ఉపరితల ప్లేట్‌లను ఖచ్చితమైన గ్రైండింగ్ ద్వారా శుద్ధి చేసి ఆదర్శవంతమైన ఫ్లాట్‌నెస్ మరియు ఉపరితల ముగింపును సాధించడం ద్వారా దీర్ఘకాలిక ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారిస్తారు.

అధునాతన అప్లికేషన్లు: ఎయిర్-ఫ్లోట్ గ్రానైట్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌లు

గ్రానైట్ ప్లాట్‌ఫామ్‌లను ఎయిర్-ఫ్లోట్ సిస్టమ్‌లలో కూడా విలీనం చేయవచ్చు, ఇవి అధిక-ఖచ్చితత్వ కొలత ప్లాట్‌ఫామ్‌లను ఏర్పరుస్తాయి. ఈ వ్యవస్థలు గ్రానైట్ గైడ్‌ల వెంట నడుస్తున్న ఎయిర్-బేరింగ్ స్లైడర్‌లతో డ్యూయల్-యాక్సిస్ గ్యాంట్రీ నిర్మాణాలను ఉపయోగిస్తాయి. ప్రెసిషన్ ఫిల్టర్‌లు మరియు ప్రెజర్ రెగ్యులేటర్‌ల ద్వారా గాలి సరఫరా చేయబడుతుంది, ఇది సమీప-ఘర్షణ లేని కదలికను అనుమతిస్తుంది. అధిక ఫ్లాట్‌నెస్ మరియు ఉపరితల నాణ్యతను నిర్వహించడానికి, గ్రానైట్ ప్లేట్‌లు గ్రైండింగ్ ప్లేట్లు మరియు అబ్రాసివ్‌లను జాగ్రత్తగా ఎంపిక చేయడంతో బహుళ గ్రైండింగ్ దశలకు లోనవుతాయి. ఉష్ణోగ్రత మరియు కంపనం వంటి పర్యావరణ కారకాలను నిశితంగా పర్యవేక్షిస్తారు, ఎందుకంటే అవి గ్రైండింగ్ మరియు కొలత ఫలితాలను ప్రభావితం చేస్తాయి. ఉదాహరణకు, గది ఉష్ణోగ్రత మరియు నియంత్రిత ఉష్ణోగ్రత వాతావరణాలలో నిర్వహించబడే కొలతలు 3 µm వరకు ఫ్లాట్‌నెస్ వ్యత్యాసాన్ని చూపుతాయి.

ముగింపు

గ్రానైట్ ప్రెసిషన్ భాగాలు వివిధ తయారీ మరియు కొలత అనువర్తనాల్లో ప్రాథమిక తనిఖీ సాధనాలుగా పనిచేస్తాయి. సాధారణంగా గ్రానైట్ ప్లేట్లు, గ్రానైట్ ఉపరితల ప్లేట్లు లేదా రాక్ ప్లేట్లు అని పిలుస్తారు, ఈ భాగాలు పరికరాలు, ప్రెసిషన్ సాధనాలు మరియు యాంత్రిక భాగాల తనిఖీకి అనువైన సూచన ఉపరితలాలు. చిన్న నామకరణ వ్యత్యాసాలు ఉన్నప్పటికీ, అవన్నీ అధిక సాంద్రత కలిగిన సహజ రాయితో తయారు చేయబడ్డాయి, ప్రెసిషన్ ఇంజనీరింగ్ కోసం స్థిరమైన, దీర్ఘకాలిక ఫ్లాట్ రిఫరెన్స్ ఉపరితలాలను అందిస్తాయి.