హై-ఎండ్ తయారీ రంగంలో, ZHHIMG గ్రానైట్ భాగాలు వాటి అత్యుత్తమ నాణ్యతకు ప్రత్యేకంగా నిలుస్తాయి, దీనికి కారణం మైనింగ్ నుండి ప్రెసిషన్ ప్రాసెసింగ్ వరకు మొత్తం ప్రక్రియపై వారి కఠినమైన నియంత్రణ. ముఖ్యంగా, అధిక-నాణ్యత గల సహజ నల్ల గ్రానైట్‌ను ప్రధాన పదార్థంగా ఎంచుకోవడం ఉత్పత్తి యొక్క ప్రామాణీకరణకు బలమైన పునాది వేసింది.
I. ఖచ్చితమైన మైనింగ్: మూలం వద్ద నాణ్యత నియంత్రణ
అత్యుత్తమ ఉత్పత్తులను సాధించడానికి అధిక-నాణ్యత ముడి పదార్థాలు పునాది అని ZHHIMGకి బాగా తెలుసు. మైనింగ్ ప్రారంభ దశలో, ఒక ప్రొఫెషనల్ జియోలాజికల్ బృందం ఖనిజ మూలం యొక్క సమగ్ర అంచనాను నిర్వహించడానికి మరియు అధిక-నాణ్యత సహజ నల్ల గ్రానైట్ అధికంగా ఉన్న ప్రాంతాలను ఖచ్చితంగా గుర్తించడానికి అధునాతన అన్వేషణ పద్ధతులను ఉపయోగిస్తుంది. ఈ ప్రాంతాలలో గ్రానైట్ దట్టమైన ఖనిజ స్ఫటికీకరణ, అధిక కాఠిన్యం మరియు తక్కువ మలినాలను కలిగి ఉంటుంది, ఇది తదుపరి ప్రాసెసింగ్ మరియు ఉత్పత్తి పనితీరుకు స్వాభావిక హామీని అందిస్తుంది.
మైనింగ్ ప్రక్రియలో, వైర్ రోప్ సావింగ్ వంటి అధునాతన మరియు పర్యావరణ అనుకూల మైనింగ్ టెక్నాలజీలను అవలంబిస్తారు. ఇది రాతి పదార్థాలకు జరిగే నష్టాన్ని గరిష్ట స్థాయిలో తగ్గించడంతో పాటు మైనింగ్ సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారిస్తుంది, తవ్విన బ్లాక్‌లు అధిక సమగ్రత మరియు ఏకరీతి ఆకృతిని కలిగి ఉన్నాయని హామీ ఇస్తుంది. అదే సమయంలో, పర్యావరణ పరిరక్షణ భావనను ఖచ్చితంగా పాటించండి మరియు పర్యావరణంపై ప్రభావాన్ని తగ్గించడానికి మైనింగ్ ప్రక్రియలో ఉత్పన్నమయ్యే వ్యర్థాలను సరిగ్గా పారవేయండి. తవ్విన బ్లాక్‌లను వెంటనే ప్రొఫెషనల్ నిల్వ ప్రాంతాలకు రవాణా చేస్తారు మరియు నాణ్యమైన గ్రేడ్‌ల ప్రకారం వర్గీకరించి నిల్వ చేస్తారు, తదుపరి ప్రాసెసింగ్ కోసం క్రమబద్ధమైన మరియు అధిక-నాణ్యత ముడి పదార్థాల సరఫరాను అందిస్తారు.
Ii. ప్రాథమిక ప్రాసెసింగ్: ప్రమాణాల ప్రారంభ రూపానికి పునాది వేయడం
ముడి పదార్థాలు ప్రాసెసింగ్ ప్లాంట్‌లోకి ప్రవేశించిన తర్వాత, వారు ఎదుర్కొనే మొదటి ప్రక్రియలు కఠినమైన యంత్రాలు మరియు కత్తిరింపు. పెద్ద-స్థాయి అధిక-ఖచ్చితమైన కత్తిరింపు పరికరాలను ఉపయోగించడం ద్వారా, డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ముడి పదార్థాల పెద్ద బ్లాక్‌లను ఖచ్చితమైన పరిమాణంలో కఠినమైన బోర్డులుగా కట్ చేస్తారు. ఈ ప్రక్రియలో, అనుభవజ్ఞులైన సాంకేతిక నిపుణులు కత్తిరింపు పారామితులను నిశితంగా పర్యవేక్షిస్తారు, తద్వారా కట్టింగ్ ఉపరితలం నునుపుగా మరియు చదునుగా ఉంటుంది మరియు డైమెన్షనల్ లోపం చాలా తక్కువ పరిధిలో నియంత్రించబడుతుంది.
తరువాత, అంచు గ్రైండింగ్ మరియు ప్రారంభ ఉపరితల చికిత్స నిర్వహిస్తారు. రఫ్ బోర్డ్ యొక్క అంచులను ప్రొఫెషనల్ ఎడ్జ్ గ్రైండింగ్ పరికరాల ద్వారా చక్కగా రుబ్బుతారు, తద్వారా అవి క్రమంగా మరియు మృదువుగా ఉంటాయి. ఇంతలో, రాయి యొక్క ఉపరితలం ఇసుక బ్లాస్టింగ్ మరియు గ్రైండింగ్ వంటి పద్ధతుల ద్వారా ముందస్తుగా చికిత్స చేయబడి, కఠినమైన చర్మాన్ని తొలగిస్తుంది, తదుపరి చక్కటి ప్రాసెసింగ్ కోసం మంచి పునాది వేస్తుంది.
ii. ఫైన్ ప్రాసెసింగ్: అత్యుత్తమ ప్రమాణాలను రూపొందించడం
చక్కటి ప్రాసెసింగ్ దశలోకి ప్రవేశించిన తర్వాత, ZHHIMG గ్రానైట్ భాగాలు వాటి అసాధారణ నాణ్యతను ప్రదర్శించడం ప్రారంభిస్తాయి. కటింగ్ మరియు ఫార్మింగ్ ప్రక్రియలు అధునాతన CNC కటింగ్ పరికరాలను ఉపయోగిస్తాయి. ఖచ్చితమైన డిజైన్ డ్రాయింగ్‌ల ఆధారంగా, రఫ్ ప్లేట్‌లను వివిధ సంక్లిష్ట ఆకార అవసరాలను తీర్చే భాగాలుగా కట్ చేస్తారు. పరికరాల యొక్క హై-ప్రెసిషన్ పొజిషనింగ్ మరియు కటింగ్ టెక్నాలజీ, భాగాల యొక్క డైమెన్షనల్ లోపం ±0.1mm మించకుండా నిర్ధారిస్తుంది, హై-ఎండ్ తయారీ రంగంలో డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం కోసం కఠినమైన అవసరాలను తీరుస్తుంది.
ప్రత్యేక అలంకరణ లేదా క్రియాత్మక అవసరాలు కలిగిన భాగాల కోసం, చెక్కడం మరియు అలంకరణ చికిత్సలు నిర్వహించబడతాయి. అనుభవజ్ఞులైన కళాకారులు లేదా అధునాతన CNC చెక్కడం యంత్రాలు భాగాల ఉపరితలంపై చక్కటి నమూనాలు, అక్షరాలు లేదా క్రియాత్మక నిర్మాణాలను ఖచ్చితంగా చెక్కగలవు, భాగాల అదనపు విలువ మరియు ఆచరణాత్మకతను మరింత మెరుగుపరుస్తాయి.
Iv. పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్: పరిపూర్ణ నాణ్యతను పాలిష్ చేయడం
చక్కగా ప్రాసెస్ చేయబడిన భాగాలు పాలిషింగ్ మరియు ఉపరితల ముగింపు చికిత్సకు లోనవుతాయి. బహుళ చక్కటి పాలిషింగ్ ప్రక్రియల ద్వారా మరియు ప్రొఫెషనల్ పాలిషింగ్ పదార్థాలతో కలిపి, గ్రానైట్ భాగాల ఉపరితలం ఏకరీతి మరియు దీర్ఘకాలిక మెరుపుతో అత్యంత అధిక స్థాయి మృదుత్వాన్ని సాధిస్తుంది. ఇది భాగాల సౌందర్య ఆకర్షణను పెంచడమే కాకుండా, వాటి యాంటీ-ఫౌలింగ్ మరియు వేర్-రెసిస్టెంట్ పనితీరును కూడా మెరుగుపరుస్తుంది.
కఠినమైన తనిఖీ మరియు నాణ్యత నియంత్రణ మొత్తం ప్రక్రియ అంతటా నడుస్తాయి. అంతర్జాతీయ మరియు పరిశ్రమ ఉన్నత ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా, కనిపించే లోపాలు, డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం, ఫ్లాట్‌నెస్, భౌతిక లక్షణాలు మరియు భాగాల యొక్క ఇతర అంశాలపై ప్రొఫెషనల్ నాణ్యత తనిఖీ బృందాలు సమగ్ర పరీక్షలను నిర్వహిస్తాయి. నాణ్యత తనిఖీదారుల "తీవ్రమైన దృష్టి" నుండి ఏ చిన్న లోపం కూడా తప్పించుకోదు. ప్రమాణాలను పూర్తిగా తీర్చే ఉత్పత్తులు మాత్రమే ప్యాకేజింగ్ ప్రక్రియలోకి ప్రవేశించడానికి అనుమతించబడతాయి.
V. ప్యాకేజింగ్ మరియు రవాణా: భద్రతా డెలివరీ హామీ
బహుళ కఠినమైన తనిఖీలకు గురైన ZHHIMG గ్రానైట్ భాగాలను వృత్తిపరంగా అనుకూలీకరించిన ప్యాకేజింగ్ పదార్థాలతో జాగ్రత్తగా చుట్టబడతాయి. భాగాల ఆకారం, పరిమాణం మరియు పెళుసుదనం ప్రకారం, బఫర్ పదార్థాలు, రక్షణ ఫ్రేమ్‌లు మొదలైనవి రవాణా సమయంలో భాగాలు పూర్తిగా రక్షించబడ్డాయని నిర్ధారించుకోవడానికి సరిపోల్చబడతాయి. తదనంతరం, కస్టమర్ ఆర్డర్ యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా, సరుకులను సకాలంలో మరియు సురక్షితమైన పద్ధతిలో గమ్యస్థానానికి డెలివరీ చేయడానికి తగిన రవాణా విధానాన్ని ఎంచుకోండి.
మైనింగ్ నుండి ఖచ్చితమైన ప్రాసెసింగ్ వరకు, ZHHIMG ఎల్లప్పుడూ నాణ్యత కోసం అచంచలమైన కృషికి కట్టుబడి ఉంది, అధిక-నాణ్యత గల సహజ నల్ల గ్రానైట్‌ను ఎంచుకోవడం మరియు ప్రతి గ్రానైట్ భాగాన్ని అద్భుతమైన నైపుణ్యం మరియు కఠినమైన ప్రమాణాలతో తయారు చేయడం, ప్రపంచ హై-ఎండ్ తయారీ రంగానికి నమ్మకమైన మరియు అధిక-నాణ్యత ఉత్పత్తులను అందించడం.
పోస్ట్ సమయం: మే-13-2025