పారిశ్రామిక ఉత్పత్తిలో, ముఖ్యంగా అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు కొనసాగింపు అవసరాలు ఉన్న దృశ్యాలలో, XYZT ప్రెసిషన్ గ్యాంట్రీ మూవింగ్ ప్లాట్‌ఫారమ్ తరచుగా అధిక లోడ్ మరియు దీర్ఘకాలిక నిరంతర ఆపరేషన్‌లో పనిచేయవలసి ఉంటుంది. ఈ సమయంలో, ప్లాట్‌ఫారమ్ యొక్క స్థిరమైన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడంలో గ్రానైట్ భాగాల మన్నిక కీలకమైన అంశంగా మారింది.
నిర్మాణ స్థిరత్వం మన్నికను నిర్ధారిస్తుంది
బిలియన్ల సంవత్సరాల భౌగోళిక మార్పుల తర్వాత, అంతర్గత ఖనిజ స్ఫటికాలు దగ్గరగా అమర్చబడి, అత్యంత దట్టమైన మరియు ఏకరీతి నిర్మాణాన్ని ఏర్పరుస్తాయి. అధిక భారం ఉన్న పరిస్థితులలో, సాధారణ పదార్థ భాగాలు ఒత్తిడి కారణంగా అంతర్గత నిర్మాణ వైకల్యానికి కారణం కావచ్చు, ఫలితంగా తక్కువ ఖచ్చితత్వం లేదా ప్లాట్‌ఫారమ్‌కు నష్టం కూడా సంభవించవచ్చు. గ్రానైట్ భాగాలు వాటి ఉన్నతమైన సంపీడన బలం కారణంగా అధిక భార సవాళ్లను సులభంగా ఎదుర్కోగలవు. అధిక-నాణ్యత గ్రానైట్ యొక్క సంపీడన బలం 200-300MPaకి చేరుకోగలదని పరిశోధన డేటా చూపిస్తుంది, ఇది గణనీయమైన వైకల్యం లేకుండా సాధారణ ఉక్కు ఒత్తిడిని తట్టుకోగలదు. ఒక పెద్ద విమానయాన విడిభాగాల తయారీ సంస్థను ఉదాహరణగా తీసుకుంటే, కంపెనీ ఉపయోగించే XYZT ప్రెసిషన్ గ్యాంట్రీ మూవ్‌మెంట్ ప్లాట్‌ఫామ్ అనేక టన్నుల బరువున్న ఎయిర్‌క్రాఫ్ట్ ఇంజిన్ కేసింగ్‌ను ప్రాసెస్ చేస్తున్నప్పుడు గ్రానైట్ భాగాలకు స్థిరంగా మద్దతు ఇస్తూనే ఉంది. 10 గంటల వరకు నిరంతర ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో, ప్లాట్‌ఫారమ్ యొక్క ఫ్లాట్‌నెస్ లోపం ఎల్లప్పుడూ ±0.05mm లోపల నియంత్రించబడుతుంది. ఇది అధిక-ఖచ్చితత్వ మిల్లింగ్, డ్రిల్లింగ్ మరియు ఇతర ప్రక్రియలను సజావుగా పూర్తి చేయడాన్ని నిర్ధారిస్తుంది, ఇది అధిక భారం కింద నిర్మాణ స్థిరత్వాన్ని నిర్వహించడానికి గ్రానైట్ భాగాల అద్భుతమైన సామర్థ్యాన్ని పూర్తిగా రుజువు చేస్తుంది.
దీర్ఘకాలిక ఆపరేషన్ కోసం దుస్తులు నిరోధకత
దీర్ఘకాల నిరంతర ఆపరేషన్ అంటే కదిలే భాగాల మధ్య తరచుగా ఘర్షణ, ఇది భాగాల దుస్తులు నిరోధకతపై గొప్ప పరీక్షను ఉంచుతుంది. గ్రానైట్ కాఠిన్యం ఎక్కువగా ఉంటుంది, మోహ్స్ కాఠిన్యం సాధారణంగా 6-7 ఉంటుంది, ధరించడానికి ఎక్కువ నిరోధక అనేక లోహ పదార్థాలతో పోలిస్తే. ఆటోమొబైల్ అచ్చు తయారీ వర్క్‌షాప్ యొక్క XYZT ప్లాట్‌ఫారమ్ వంటి వాస్తవ ఉత్పత్తిలో, పెద్ద-స్థాయి అచ్చు బిల్లెట్‌లను రోజు తర్వాత రోజు ఖచ్చితత్వంతో యంత్రీకరించాలి మరియు ప్లాట్‌ఫారమ్ రోజుకు 16 గంటల వరకు నడుస్తుంది. దీర్ఘకాలిక వినియోగ పర్యవేక్షణ తర్వాత, గ్రానైట్ భాగాల ఉపరితల దుస్తులు చాలా తక్కువగా ఉంటాయి, 10,000 గంటల నిరంతర ఆపరేషన్ తర్వాత, ప్లాట్‌ఫారమ్ యొక్క కదిలే భాగాలతో సంబంధంలో ఉన్న గ్రానైట్ యొక్క ఉపరితల దుస్తులు 0.02mm మాత్రమే, సాధారణ లోహ పదార్థాల కంటే చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, ప్లాట్‌ఫారమ్ యొక్క దీర్ఘకాలిక స్థిరమైన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి దుస్తులు మరియు పరికరాల నిర్వహణ ఫ్రీక్వెన్సీ వల్ల కలిగే ఖచ్చితత్వ క్షీణతను సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తుంది.
ఉష్ణ స్థిరత్వ సహాయక పరిమితి స్థితి
అధిక లోడ్ ఆపరేషన్ సమయంలో పరికరాల ఉష్ణ ఉత్పత్తి గణనీయంగా ఉంటుంది మరియు ఉష్ణోగ్రత మార్పు సులభంగా భాగాల పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది. గ్రానైట్ యొక్క ఉష్ణ విస్తరణ గుణకం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, సాధారణంగా 5-7 ×10⁻⁶/℃, మరియు ఉష్ణోగ్రతలో పెద్ద హెచ్చుతగ్గుల కింద పరిమాణ మార్పులు తక్కువగా ఉంటాయి. ఎలక్ట్రానిక్ చిప్ తయారీ సంస్థ యొక్క ఫోటోలిథోగ్రఫీ ప్రక్రియలో, XYZT ప్రెసిషన్ గ్యాంట్రీ మూవ్‌మెంట్ ప్లాట్‌ఫామ్ అధిక-ఖచ్చితమైన ఫోటోలిథోగ్రఫీ పరికరాలను ఎక్కువ కాలం తీసుకెళ్లాల్సి ఉంటుంది, ఇది పరికరాలు పనిచేసేటప్పుడు చాలా వేడిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు వర్క్‌షాప్ ఉష్ణోగ్రత తక్కువ సమయంలో 5-10℃ పెరుగుతుంది. ఈ వాతావరణంలో, గ్రానైట్ భాగాల మద్దతు ఉన్న ప్లాట్‌ఫారమ్ ఎల్లప్పుడూ స్థిరంగా ఉంటుంది, ఉష్ణోగ్రత మార్పుల కారణంగా స్పష్టమైన ఉష్ణ వైకల్యం లేకుండా, చిప్ లితోగ్రఫీ యొక్క నానోస్కేల్ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది, రోజుకు 20 గంటల అల్ట్రా-లాంగ్ మరియు స్థిరమైన ఆపరేషన్‌ను సాధిస్తుంది, సారూప్య సాధారణ మెటీరియల్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌ల పరిమితి పని సమయాన్ని బద్దలు కొడుతుంది, సంక్లిష్ట ఉష్ణ వాతావరణాలలో గ్రానైట్ భాగాల మన్నిక ప్రయోజనాన్ని హైలైట్ చేస్తుంది.
పోస్ట్ సమయం: ఏప్రిల్-14-2025