XYZT ప్రెసిషన్ గ్యాంట్రీ మూవ్‌మెంట్ ప్లాట్‌ఫారమ్ గ్రానైట్ భాగాలను స్వీకరిస్తుంది, ఇది ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు డీబగ్గింగ్ ప్రక్రియలో అనేక ప్రత్యేక అవసరాలను కలిగి ఉంటుంది.సాధారణ మెటీరియల్ కాంపోనెంట్‌ల ఇన్‌స్టాలేషన్ ప్రక్రియతో పోలిస్తే, దాని అధిక-ఖచ్చితత్వ పనితీరు ప్రయోజనాలకు పూర్తి ఆటను అందించడానికి కీలక లింక్‌లకు అదనపు నియంత్రణ ఇవ్వడం అవసరం.
ఫౌండేషన్ మద్దతు మరియు స్థాయి సర్దుబాటు
సాధారణ పదార్థ భాగాలకు పునాది మద్దతు కోసం విస్తృత అవసరాలు ఉంటాయి, అయితే గ్రానైట్ భాగాలకు వాటి అధిక సాంద్రత మరియు పెళుసుగా ఉండే ఆకృతి కారణంగా మరింత దృఢమైన మరియు చదునైన పునాది మద్దతు అవసరం. సంస్థాపనకు ముందు, సంస్థాపనా గ్రౌండ్ లేదా ఫౌండేషన్ ప్లాట్‌ఫారమ్ యొక్క బేరింగ్ సామర్థ్యం పరికరాల మొత్తం బరువు కంటే కనీసం 2-3 రెట్లు ఉండేలా చూసుకోండి మరియు అధిక-ఖచ్చితత్వ స్థాయిని ఉపయోగించడం ద్వారా ఫౌండేషన్ యొక్క చదునైన లోపం ±0.1mm/m లోపల నియంత్రించబడిందని నిర్ధారించుకోండి. సంస్థాపనా ప్రక్రియలో, ప్రొఫెషనల్ వెడ్జ్ ఐరన్ మరియు సర్దుబాటు బోల్ట్‌లను ప్లాట్‌ఫారమ్ యొక్క స్థాయిని చక్కగా సర్దుబాటు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు, తద్వారా XYZT ప్లాట్‌ఫారమ్ యొక్క క్షితిజ సమాంతర విచలనం ఏ దిశలోనైనా ±0.05mm/m మించదు. ఈ లింక్ చాలా కీలకమైనది, స్వల్ప విచలనం, దీర్ఘకాలిక ఉపయోగంలో గ్రానైట్ భాగాలు స్థానిక అసమాన శక్తి పగుళ్ల కారణంగా ఉండవచ్చు, ఇది ప్లాట్‌ఫారమ్ యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు స్థిరత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.
నిర్వహణ మరియు స్థానం
గ్రానైట్ భాగాలు బరువైనవి మరియు పెళుసుగా ఉంటాయి మరియు వాటిని చాలా జాగ్రత్తగా నిర్వహించాలి. సాధారణ మెటీరియల్ నుండి భిన్నంగా సరళమైన లిఫ్టింగ్ ఉంటుంది, గ్రానైట్ భాగాలను నిర్వహించడానికి ఢీకొనకుండా నిరోధించడానికి మృదువైన రక్షణ ప్యాడ్‌లతో కూడిన ప్రొఫెషనల్ లిఫ్టింగ్ పరికరాలను ఉపయోగించాలి. పొజిషనింగ్ ప్రక్రియలో, లేజర్ రేంజ్‌ఫైండర్ మరియు టోటల్ స్టేషన్ వంటి అధిక-ఖచ్చితమైన కొలిచే సాధనాలను ఉపయోగించి ప్లాట్‌ఫారమ్ యొక్క పొజిషనింగ్ లోపం ±0.02mm లోపల నియంత్రించబడుతుంది. సాధారణ మెటీరియల్ కాంపోనెంట్స్ ఇన్‌స్టాలేషన్ యొక్క సాపేక్షంగా వదులుగా ఉండే పొజిషనింగ్ ఖచ్చితత్వ అవసరాలతో పోలిస్తే, గ్రానైట్ భాగాల యొక్క ఖచ్చితమైన స్థానం తదుపరి కదలిక యొక్క ఖచ్చితత్వానికి నేరుగా సంబంధించినది, పొజిషనింగ్ ఖచ్చితమైనది కాకపోతే, అది గైడ్ రైల్, లీడ్ స్క్రూ మరియు ఇతర ట్రాన్స్‌మిషన్ భాగాల అసమాన ఒత్తిడికి దారితీస్తుంది, దుస్తులు తీవ్రతరం చేస్తుంది, ప్లాట్‌ఫారమ్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని మరియు కదలిక ఖచ్చితత్వాన్ని తగ్గిస్తుంది.
కనెక్ట్ చేసి పరిష్కరించండి
సాధారణ పదార్థ భాగాల కనెక్షన్ పద్ధతులు వైవిధ్యంగా ఉంటాయి మరియు తప్పు సహన రేటు ఎక్కువగా ఉంటుంది, అయితే గ్రానైట్ భాగాల కనెక్షన్‌కు ప్రత్యేక పరిశీలన అవసరం. ప్రత్యేక బైండర్ లేదా మెకానికల్ కనెక్షన్‌ను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, ప్రక్రియ అవసరాలకు అనుగుణంగా పనిచేయడం అవసరం. అంటుకునే పదార్థాలను ఉపయోగించినప్పుడు, బంధన బలాన్ని నిర్ధారించడానికి పూత మందం మరియు ఏకరూపతను ఖచ్చితంగా నియంత్రించాలి, అదే సమయంలో అస్థిరమైన బైండర్ మందాల వల్ల కలిగే ఒత్తిడి సాంద్రతను నివారించాలి. యాంత్రిక కనెక్షన్ తగిన బోల్ట్‌లు మరియు నట్‌లను ఎంచుకోవాలి, బిగించే టార్క్‌ను నియంత్రించాలి మరియు గ్రానైట్ పగుళ్లకు దారితీసే అధిక బిగుతును నిరోధించాలి. కనెక్షన్ పూర్తయిన తర్వాత, లోపాలు లేవని నిర్ధారించుకోవడానికి మరియు ప్లాట్‌ఫారమ్ యొక్క మొత్తం నిర్మాణం యొక్క స్థిరత్వాన్ని మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్వహించే సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారించడానికి అల్ట్రాసోనిక్ దోష డిటెక్టర్ మరియు ఇతర పరికరాలను కనెక్షన్ భాగాలను గుర్తించడానికి ఉపయోగిస్తారు.
విద్యుత్ మరియు నియంత్రణ వ్యవస్థను ప్రారంభించడం
ఎలక్ట్రికల్ మరియు కంట్రోల్ సిస్టమ్ డీబగ్గింగ్ దశలో, ఎలక్ట్రికల్ పారామితుల యొక్క చక్కటి ట్యూనింగ్‌కు సాధారణ పదార్థ భాగాల సున్నితత్వం సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉంటుంది మరియు గ్రానైట్ భాగాల యొక్క అధిక-ఖచ్చితత్వ లక్షణాలకు మరింత ఖచ్చితమైన విద్యుత్ పరామితి సరిపోలిక అవసరం. మోటారు వేగం, టార్క్ మరియు ఇతర పారామితులను చక్కగా క్రమాంకనం చేయడానికి ప్రొఫెషనల్ డీబగ్గింగ్ సాఫ్ట్‌వేర్‌ను ఉపయోగించడం అవసరం, తద్వారా ప్లాట్‌ఫారమ్ కదలిక యొక్క త్వరణం మరియు క్షీణత ప్రక్రియ సజావుగా మరియు సున్నితంగా ఉంటుంది మరియు పొజిషనింగ్ వేగంగా మరియు ఖచ్చితమైనదిగా ఉంటుంది. అధిక-ఖచ్చితత్వ సెన్సార్ల ద్వారా ప్లాట్‌ఫారమ్ చలన స్థితిని నిజ-సమయ పర్యవేక్షణ, ఆప్టిమైజేషన్ మరియు సర్దుబాటు కోసం నియంత్రణ వ్యవస్థకు అభిప్రాయం, మైక్రాన్ లేదా నానోమీటర్ స్థాయిలో కదలిక సూచనల ప్రకారం ప్లాట్‌ఫారమ్‌ను ఖచ్చితంగా అమలు చేయగలమని నిర్ధారించుకోవడానికి, గ్రానైట్ భాగాల యొక్క అధిక-ఖచ్చితత్వ సామర్థ్యాన్ని పూర్తి స్థాయిలో ప్లే చేస్తుంది.
పోస్ట్ సమయం: ఏప్రిల్-14-2025