పారిశ్రామిక ఖచ్చితత్వ యంత్ర పరికరాల రంగంలో, XYZT ఖచ్చితత్వ గ్యాంట్రీ మూవ్మెంట్ ప్లాట్ఫారమ్ యొక్క కదలిక సున్నితత్వం మరియు పథం ఖచ్చితత్వం చాలా కీలకమైనవి. గ్రానైట్ భాగాలను ఉపయోగించిన తర్వాత, ఈ ప్లాట్ఫారమ్ ఈ రెండు అంశాలలో గుణాత్మకమైన పురోగతిని సాధించి, అధిక-ఖచ్చితత్వ ప్రాసెసింగ్కు పటిష్టమైన హామీని అందిస్తోంది.
సహజమైన డ్యాంపింగ్ లక్షణాలు కంపనాన్ని అణిచివేస్తాయి
గ్రానైట్ యొక్క అంతర్గత నిర్మాణం ఒక ప్రత్యేకమైన స్ఫటిక అమరికను కలిగి ఉంటుంది, ఇది దానికి మంచి డ్యాంపింగ్ పనితీరును ఇస్తుంది. ప్లాట్ఫారమ్ కదులుతున్నప్పుడు, ముఖ్యంగా అధిక-వేగంతో ముందుకు వెనుకకు కదులుతున్నప్పుడు, మోటార్ డ్రైవ్, మెకానికల్ ట్రాన్స్మిషన్ మొదలైన వాటి ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే కంపనాలు కదలిక యొక్క సున్నితత్వానికి సవాలుగా నిలుస్తాయి. గ్రానైట్ భాగాలు ఒక సమర్థవంతమైన "షాక్ మాస్టర్" లాగా పనిచేస్తాయి, ఇవి ఈ కంపన శక్తులను సమర్థవంతంగా గ్రహించి, తగ్గించగలవు. సాధారణ లోహ భాగాలతో పోలిస్తే, గ్రానైట్ భాగాలు ప్లాట్ఫారమ్ యొక్క కంపన తీవ్రతను 60%-80% వరకు తగ్గించగలవని పరిశోధనలో తేలింది. 3C ఉత్పత్తి భాగాల హై-స్పీడ్ మిల్లింగ్ ఆపరేషన్ల వంటి వాస్తవ ప్రాసెసింగ్ సందర్భంలో, XYZT ప్లాట్ఫారమ్కు అమర్చిన గ్రానైట్ భాగాలు, కటింగ్ ప్రక్రియలో టూల్ యొక్క కంపనాన్ని గణనీయంగా తగ్గించి, మెషీనింగ్ ఉపరితల గరుకుదనాన్ని 30%-50% వరకు తగ్గించి, వర్క్పీస్ ఉపరితలాన్ని నునుపుగా చేస్తాయి, తద్వారా ఉత్పత్తి నాణ్యతను బాగా మెరుగుపరుస్తాయి.
అధిక దృఢత్వం సున్నితమైన కదలికను నిర్ధారిస్తుంది
అధిక వేగంతో ముందుకు వెనుకకు కదిలే చలనానికి ప్లాట్ఫారమ్ భాగాలకు అధిక దృఢత్వం అవసరం. గ్రానైట్కు అద్భుతమైన దృఢత్వం, 200-300MPa వరకు సంపీడన బలం ఉంటుంది. భారీ జడత్వ బలం మరియు తాకిడి వల్ల ప్లాట్ఫారమ్ కదిలినప్పుడు, ఇది దాదాపుగా ఆకారం మారదు. ప్లాట్ఫారమ్ వేగంగా వెనక్కి తిరిగే ప్రక్రియలో, సాధారణ పదార్థంతో చేసిన భాగాలు బలం కారణంగా కొద్దిగా ఆకారం మారవచ్చు, దీనివల్ల కదలికలో ఆలస్యం జరిగి, గమన పథం యొక్క కచ్చితత్వం ప్రభావితమవుతుంది. అధిక దృఢత్వం కలిగిన గ్రానైట్ భాగాలు, ప్లాట్ఫారమ్ కదిలే భాగాల స్థిరమైన పనితీరును నిర్ధారించగలవు మరియు కదలిక యొక్క వేగాన్ని, దిశను స్థిరంగా కొనసాగించగలవు. ఉదాహరణకు, ఆప్టికల్ లెన్స్ల గ్రైండింగ్ ప్రక్రియలో, XYZT ప్లాట్ఫారమ్ గ్రైండింగ్ టూల్ను అధిక వేగంతో ముందుకు వెనుకకు కదిలేలా నడపవలసి ఉంటుంది. ప్లాట్ఫారమ్ తరచుగా వెనక్కి తిరిగేటప్పుడు, గమన పథం యొక్క విచలనం ±0.01mm లోపల నియంత్రించబడేలా గ్రానైట్ భాగాలు నిర్ధారిస్తాయి. గ్రైండింగ్ బలం మరియు స్థానాన్ని కచ్చితంగా నియంత్రించడం ద్వారా, లెన్స్ యొక్క ఉపరితల నునుపు నానోస్కేల్ కచ్చితత్వాన్ని సాధించి, ఆప్టికల్ పరికరాల యొక్క అధిక కచ్చితత్వ అవసరాలను తీరుస్తుంది.
నిర్మాణ స్థిరత్వ ఆప్టిమైజేషన్ ప్రసార కనెక్షన్
గ్రానైట్ భాగాల నిర్మాణం దృఢంగా మరియు ఏకరీతిగా ఉంటుంది, ఇది దీర్ఘకాలిక ఉపయోగంలో అలసట వల్ల సులభంగా దెబ్బతినదు మరియు ప్లాట్ఫారమ్ యొక్క ప్రసార వ్యవస్థకు స్థిరమైన మరియు నమ్మకమైన ఆధార పునాదిని అందిస్తుంది. అధిక-వేగంతో ముందుకు వెనుకకు కదిలే సమయంలో, లీడ్ స్క్రూ మరియు గైడ్ రైల్ వంటి ప్లాట్ఫారమ్ యొక్క ప్రసార భాగాలు గ్రానైట్ భాగాలతో కలిసి పనిచేస్తాయి. గ్రానైట్ భాగాల స్థిరత్వం కారణంగా, ప్రసార భాగాల మధ్య అనుసంధానం మరింత సున్నితంగా ఉంటుంది, ఇది మ్యాచింగ్ గ్యాప్ మార్పు వల్ల కలిగే తడబాటు దృగ్విషయాన్ని తగ్గిస్తుంది. సెమీకండక్టర్ చిప్ తయారీ యొక్క స్లేటింగ్ ప్రక్రియలో, XYZT ప్లాట్ఫారమ్ చాలా చిన్న చిప్ ప్రాంతంలో అధిక-వేగంతో మరియు తరచుగా కటింగ్ కదలికను నిర్వహించాల్సి ఉంటుంది. గ్రానైట్ భాగాలు ప్రసార వ్యవస్థ యొక్క కచ్చితమైన పనితీరును నిర్ధారిస్తాయి మరియు కటింగ్ స్థానం యొక్క కచ్చితత్వం ±0.005mm వరకు ఉంటుంది, ఇది చిప్ కటింగ్ ప్రక్రియలో స్థానభ్రంశం మరియు అంచు విరగడం వంటి సమస్యలను సమర్థవంతంగా నివారిస్తుంది మరియు చిప్ తయారీ దిగుబడిని మెరుగుపరుస్తుంది.
పోస్ట్ చేసిన సమయం: ఏప్రిల్-15-2025