పెద్ద ఎత్తున ప్రెసిషన్ అసెంబ్లీ మరియు తనిఖీ రంగంలో, పునాది దానిపై తీసుకున్న కొలతల వలె ఖచ్చితమైనదిగా ఉండాలి. ప్రెసిషన్ గ్రానైట్ T-స్లాట్ ప్లాట్‌ఫామ్ స్థిరమైన ఫిక్చరింగ్ సొల్యూషన్‌ల యొక్క అత్యున్నత స్థాయిని సూచిస్తుంది, సాంప్రదాయ కాస్ట్ ఇనుము డిమాండ్ ఉన్న వాతావరణాలలో తీర్చడానికి కష్టపడే పనితీరు కొలమానాలను అందిస్తుంది.
ZHHIMG® వద్ద, మేము ఈ కీలకమైన ప్లాట్‌ఫామ్‌లను మా ప్రత్యేకమైన అధిక-సాంద్రత కలిగిన నల్ల గ్రానైట్ నుండి ఇంజనీర్ చేస్తాము, బిలియన్ల సంవత్సరాల భౌగోళిక స్థిరత్వాన్ని ఉపయోగించుకుని, ఖచ్చితత్వం మరియు ఓర్పులో సాటిలేని మెట్రాలజీ స్థావరాన్ని అందిస్తాము.
ZHHIMG® గ్రానైట్ యొక్క రాజీపడని నాణ్యత
మా టి-స్లాట్ ప్లాట్‌ఫామ్‌లు అసాధారణమైన భౌతిక సమగ్రతకు ప్రసిద్ధి చెందిన ఎంపిక చేసిన గ్రానైట్‌తో చాలా జాగ్రత్తగా రూపొందించబడ్డాయి. ఈ పదార్థం దాని కోసం ఎంపిక చేయబడింది:
- దీర్ఘకాలిక డైమెన్షనల్ స్టెబిలిటీ: యుగాల పాటు సహజ వృద్ధాప్యం తర్వాత, గ్రానైట్ నిర్మాణం ఏకరీతిగా ఉంటుంది, అంతర్గత ఒత్తిడి వాస్తవంగా ఉండదు మరియు సరళ విస్తరణ గుణకం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది. ఇది కాలక్రమేణా సున్నా వైకల్యానికి హామీ ఇస్తుంది, భారీ లోడ్ల కింద కూడా గ్రేడ్ 0 లేదా గ్రేడ్ 00 ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్వహిస్తుంది.
- తుప్పు నిరోధకత: గ్రానైట్ సహజంగా ఆమ్లం, క్షార మరియు తుప్పుకు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. ఈ కీలకమైన నాన్-మెటాలిక్ లక్షణం అంటే ప్లాట్‌ఫారమ్ తుప్పు పట్టదు, నూనె వేయవలసిన అవసరం లేదు, దుమ్మును సేకరించే అవకాశం లేదు మరియు నిర్వహించడం చాలా సులభం, మెటల్ ప్రత్యామ్నాయాల కంటే గణనీయంగా ఎక్కువ సేవా జీవితాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.
- ఉష్ణ మరియు అయస్కాంత తటస్థత: ఈ ప్లాట్‌ఫారమ్ పరిసర గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఖచ్చితంగా ఉంటుంది, మెటల్ ప్లేట్‌లకు తరచుగా అవసరమయ్యే కఠినమైన, స్థిరమైన-ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితుల అవసరాన్ని తొలగిస్తుంది. ఇంకా, అయస్కాంతం లేనిది కావడంతో, ఇది ఏదైనా అయస్కాంత ప్రభావాన్ని నిరోధిస్తుంది, మృదువైన కదలిక మరియు తేమ ద్వారా ప్రభావితం కాని నమ్మకమైన కొలత ఫలితాలను నిర్ధారిస్తుంది.
ఉత్పత్తి చక్రం: ఖచ్చితత్వానికి సమయం పడుతుంది
ప్రపంచంలోనే అత్యంత వేగవంతమైన ప్రెసిషన్ గ్రానైట్ ప్రాసెసర్ మనదే అయినప్పటికీ, టి-స్లాట్ ప్లాట్‌ఫామ్‌కు అవసరమైన నాణ్యతను సాధించడానికి చాలా జాగ్రత్తగా చర్యలు తీసుకోవాలి. కస్టమ్ ప్రెసిషన్ గ్రానైట్ టి-స్లాట్ ప్లాట్‌ఫామ్ కోసం సాధారణ ఉత్పత్తి చక్రం సుమారు 15–20 రోజులు, అయితే ఇది పరిమాణం ఆధారంగా మారుతుంది (ఉదాహరణకు, 2000 మిమీ రెట్లు 3000 మిమీ).
ప్రక్రియ కఠినమైనది:
- పదార్థ సముపార్జన & తయారీ (5–7 రోజులు): సరైన గ్రానైట్ బ్లాక్‌ను సేకరించడం మరియు పంపిణీ చేయడం.
- రఫ్ మెషినింగ్ & లాపింగ్ (7–10 రోజులు): ముందుగా CNC పరికరాలను ఉపయోగించి అవసరమైన స్లాబ్ పరిమాణంలో మెటీరియల్‌ను కట్ చేస్తారు. తరువాత ఇది మా నిపుణులైన హస్తకళాకారులచే ప్రారంభ గ్రైండింగ్, పాలిషింగ్ మరియు పునరావృత మాన్యువల్ ఉపరితల లాపింగ్ కోసం మా స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత గదిలోకి ప్రవేశిస్తుంది, వీరిలో చాలా మందికి $30$ సంవత్సరాల కంటే ఎక్కువ అనుభవం ఉంది.
- T-స్లాట్ సృష్టి & తుది కొలతల శాస్త్రం (5–7 రోజులు): ఖచ్చితమైన T-స్లాట్‌లను జాగ్రత్తగా చదునైన ఉపరితలంపైకి యంత్రాలతో అమర్చుతారు. తరువాత ప్లాట్‌ఫామ్ స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత వాతావరణంలో తుది కఠినమైన తనిఖీకి లోనవుతుంది, లాజిస్టిక్స్ కోసం ప్యాక్ చేయడానికి ముందు మెట్రాలజీ ప్రమాణాలకు కట్టుబడి ఉందో లేదో నిర్ధారిస్తుంది.
గ్రానైట్ టి-స్లాట్‌లకు అవసరమైన అప్లికేషన్లు
T-స్లాట్‌లను చేర్చడం వలన గ్రానైట్ ప్లాట్‌ఫామ్‌ను నిష్క్రియాత్మక తనిఖీ ఉపరితలం నుండి యాక్టివ్ ఫిక్చరింగ్ బేస్‌గా మారుస్తుంది. ప్రెసిషన్ గ్రానైట్ T-స్లాట్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌లు ప్రధానంగా ముఖ్యమైన పారిశ్రామిక ప్రక్రియల సమయంలో వర్క్‌పీస్‌లను ఫిక్సింగ్ చేయడానికి ప్రాథమిక పని బెంచ్‌లుగా ఉపయోగించబడతాయి, వాటిలో:
- పరికరాల డీబగ్గింగ్ మరియు అసెంబ్లీ: ఖచ్చితమైన యంత్రాల నిర్మాణం మరియు అమరిక కోసం అధిక-ఖచ్చితత్వం, స్థిరమైన సూచనను అందించడం.
- ఫిక్చర్ మరియు టూలింగ్ సెటప్: పెద్ద ఎత్తున మ్యాచింగ్ లేదా మరమ్మత్తు కార్యకలాపాలకు అవసరమైన ఫిక్చర్‌లు మరియు టూలింగ్‌ను మౌంట్ చేయడానికి ప్రాథమిక స్థావరంగా పనిచేస్తుంది.
- కొలత మరియు మార్కింగ్: మ్యాచింగ్ మరియు విడిభాగాల తయారీ పరిశ్రమలలో క్లిష్టమైన మార్కింగ్ పని మరియు వివరణాత్మక మెట్రాలజీ పనుల కోసం అంతిమ స్థాయి సూచనను అందిస్తోంది.
మెట్రోలాజికల్ వెరిఫికేషన్ విధానాల ప్రకారం ఖచ్చితంగా తయారు చేయబడి, గ్రేడ్ 0 మరియు గ్రేడ్ 00గా వర్గీకరించబడిన ZHHIMG® T-స్లాట్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌లు ఆధునిక, అధిక-వాల్యూమ్ ఖచ్చితత్వ పనికి అవసరమైన అధిక దృఢత్వం, అధిక కాఠిన్యం మరియు బలమైన దుస్తులు నిరోధకతను అందిస్తాయి. మీ అసెంబ్లీ లేదా కొలత ప్రక్రియ యొక్క సమగ్రత చర్చించలేనిది అయినప్పుడు, ప్రెసిషన్ గ్రానైట్ T-స్లాట్ ప్లాట్‌ఫారమ్ యొక్క స్థిరత్వం తార్కిక ఎంపిక.
పోస్ట్ సమయం: నవంబర్-10-2025