పెరోవ్‌స్కైట్ పూత యంత్రాలు గ్రానైట్ బేస్‌లను ఎందుకు ఉపయోగించాలి? 10-స్పాన్ గ్యాంట్రీ ఫ్రేమ్ యొక్క ±1μm ఫ్లాట్‌నెస్ టెక్నాలజీ ఎలా సాధించబడుతుంది?

పెరోవ్‌స్కైట్ పూత యంత్రాలు గ్రానైట్ స్థావరాలపై ఆధారపడటానికి బహుళ కారణాలు
అత్యుత్తమ స్థిరత్వం
పెరోవ్‌స్కైట్ పూత ప్రక్రియ పరికరాల స్థిరత్వానికి చాలా ఎక్కువ అవసరాలను కలిగి ఉంది. స్వల్ప కంపనం లేదా స్థానభ్రంశం కూడా అసమాన పూత మందానికి దారితీస్తుంది, ఇది పెరోవ్‌స్కైట్ ఫిల్మ్‌ల నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు చివరికి బ్యాటరీ యొక్క ఫోటోఎలెక్ట్రిక్ మార్పిడి సామర్థ్యాన్ని తగ్గిస్తుంది. గ్రానైట్ 2.7-3.1g/cm³ వరకు సాంద్రతను కలిగి ఉంటుంది, ఆకృతిలో గట్టిగా ఉంటుంది మరియు పూత యంత్రానికి స్థిరమైన మద్దతును అందిస్తుంది. లోహ స్థావరాలతో పోలిస్తే, గ్రానైట్ స్థావరాలు ఇతర పరికరాల ఆపరేషన్ మరియు ఫ్యాక్టరీలోని సిబ్బంది కదలిక ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే కంపనాలు వంటి బాహ్య కంపనాల జోక్యాన్ని సమర్థవంతంగా తగ్గించగలవు. గ్రానైట్ బేస్ ద్వారా అటెన్యూయేట్ చేయబడిన తర్వాత, పూత యంత్రం యొక్క ప్రధాన భాగాలకు ప్రసారం చేయబడిన కంపనాలు చాలా తక్కువగా ఉంటాయి, ఇది పూత ప్రక్రియ యొక్క స్థిరమైన పురోగతిని నిర్ధారిస్తుంది.
ఉష్ణ విస్తరణ గుణకం చాలా తక్కువ
పెరోవ్‌స్కైట్ పూత యంత్రం పనిచేస్తున్నప్పుడు, కొన్ని భాగాలు కరెంట్ మరియు యాంత్రిక ఘర్షణ ద్వారా జరిగే పని కారణంగా వేడిని ఉత్పత్తి చేస్తాయి, దీని వలన పరికరాల ఉష్ణోగ్రత పెరుగుతుంది. ఇంతలో, ఉత్పత్తి వర్క్‌షాప్‌లోని పరిసర ఉష్ణోగ్రత కూడా కొంతవరకు హెచ్చుతగ్గులకు లోనవుతుంది. ఉష్ణోగ్రత మారినప్పుడు సాధారణ పదార్థాల పరిమాణం గణనీయంగా మారుతుంది, ఇది నానోస్కేల్ ఖచ్చితత్వం అవసరమయ్యే పెరోవ్‌స్కైట్ పూత ప్రక్రియలకు ప్రాణాంతకం. గ్రానైట్ యొక్క ఉష్ణ విస్తరణ గుణకం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, సుమారుగా (4-8) ×10⁻⁶/℃. ఉష్ణోగ్రత హెచ్చుతగ్గులకు గురైనప్పుడు, దాని పరిమాణం చాలా తక్కువగా మారుతుంది.

మంచి రసాయన స్థిరత్వం
పెరోవ్‌స్కైట్ పూర్వగామి ద్రావణాలు తరచుగా నిర్దిష్ట రసాయన ప్రతిచర్యను కలిగి ఉంటాయి. పూత ప్రక్రియలో, పరికరాల మూల పదార్థం యొక్క రసాయన స్థిరత్వం పేలవంగా ఉంటే, అది ద్రావణంతో రసాయన ప్రతిచర్యకు లోనవుతుంది. ఇది ద్రావణాన్ని కలుషితం చేస్తుంది, పెరోవ్‌స్కైట్ ఫిల్మ్ యొక్క రసాయన కూర్పు మరియు పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది, కానీ బేస్‌ను క్షీణింపజేయవచ్చు, పరికరాల సేవా జీవితాన్ని తగ్గిస్తుంది. గ్రానైట్ ప్రధానంగా క్వార్ట్జ్ మరియు ఫెల్డ్‌స్పార్ వంటి ఖనిజాలతో కూడి ఉంటుంది. ఇది స్థిరమైన రసాయన లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది మరియు ఆమ్లం మరియు క్షార తుప్పుకు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో పెరోవ్‌స్కైట్ పూర్వగామి ద్రావణాలు మరియు ఇతర రసాయన కారకాలతో సంబంధంలోకి వచ్చినప్పుడు, ఎటువంటి రసాయన ప్రతిచర్యలు జరగవు, పూత వాతావరణం యొక్క స్వచ్ఛతను మరియు పరికరాల దీర్ఘకాలిక స్థిరమైన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారిస్తుంది.
అధిక డంపింగ్ లక్షణాలు కంపన ప్రభావాన్ని తగ్గిస్తాయి
పూత యంత్రం పనిచేస్తున్నప్పుడు, అంతర్గత యాంత్రిక భాగాల కదలిక పూత తల యొక్క పరస్పర కదలిక మరియు మోటారు యొక్క ఆపరేషన్ వంటి కంపనాలకు కారణమవుతుంది. ఈ కంపనాలను సకాలంలో తగ్గించలేకపోతే, అవి పరికరాల లోపల వ్యాప్తి చెందుతాయి మరియు అతివ్యాప్తి చెందుతాయి, పూత ఖచ్చితత్వాన్ని మరింత ప్రభావితం చేస్తాయి. గ్రానైట్ సాపేక్షంగా అధిక డంపింగ్ లక్షణాన్ని కలిగి ఉంటుంది, సాధారణంగా డంపింగ్ నిష్పత్తి 0.05 నుండి 0.1 వరకు ఉంటుంది, ఇది లోహ పదార్థాల కంటే చాలా రెట్లు ఎక్కువ.
10-స్పాన్ గ్యాంట్రీ ఫ్రేమ్‌లో ±1μm ఫ్లాట్‌నెస్ సాధించడంలో సాంకేతిక రహస్యం
అధిక-ఖచ్చితమైన ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ
10-స్పాన్ గ్యాంట్రీ ఫ్రేమ్ కోసం ±1μm ఫ్లాట్‌నెస్ సాధించడానికి, ప్రాసెసింగ్ దశలో ముందుగా అధునాతన హై-ప్రెసిషన్ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులను అవలంబించాలి. గ్యాంట్రీ ఫ్రేమ్ యొక్క ఉపరితలం అల్ట్రా-ప్రెసిషన్ గ్రైండింగ్ మరియు పాలిషింగ్ పద్ధతుల ద్వారా చక్కగా చికిత్స చేయబడుతుంది.
అధునాతన గుర్తింపు మరియు అభిప్రాయ వ్యవస్థ
​
గాంట్రీ ఫ్రేమ్‌ల తయారీ మరియు సంస్థాపన ప్రక్రియలో, అధునాతన గుర్తింపు పరికరాలను కలిగి ఉండటం చాలా ముఖ్యం. లేజర్ ఇంటర్‌ఫెరోమీటర్ గాంట్రీ ఫ్రేమ్‌లోని ప్రతి భాగం యొక్క ఫ్లాట్‌నెస్ విచలనాన్ని నిజ సమయంలో కొలవగలదు మరియు దాని కొలత ఖచ్చితత్వం సబ్-మైక్రాన్ స్థాయికి చేరుకుంటుంది. కొలత డేటా నిజ సమయంలో నియంత్రణ వ్యవస్థకు తిరిగి ఇవ్వబడుతుంది. నియంత్రణ వ్యవస్థ ఫీడ్‌బ్యాక్ డేటా ఆధారంగా సర్దుబాటు చేయవలసిన స్థానం మరియు పరిమాణాన్ని లెక్కిస్తుంది, ఆపై అధిక-ఖచ్చితమైన ఫైన్-ట్యూనింగ్ పరికరం ద్వారా గాంట్రీ ఫ్రేమ్‌ను సర్దుబాటు చేస్తుంది.
ఆప్టిమైజ్డ్ స్ట్రక్చరల్ డిజైన్
సహేతుకమైన నిర్మాణ రూపకల్పన గాంట్రీ ఫ్రేమ్ యొక్క దృఢత్వం మరియు స్థిరత్వాన్ని పెంచడానికి మరియు దాని స్వంత బరువు మరియు బాహ్య భారాల వల్ల కలిగే వైకల్యాన్ని తగ్గించడానికి సహాయపడుతుంది. క్రాస్‌బీమ్ మరియు కాలమ్ యొక్క క్రాస్-సెక్షనల్ ఆకారం, పరిమాణం మరియు కనెక్షన్ పద్ధతిని ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి పరిమిత మూలక విశ్లేషణ సాఫ్ట్‌వేర్‌ను ఉపయోగించడం ద్వారా గాంట్రీ ఫ్రేమ్ యొక్క నిర్మాణాన్ని అనుకరించారు మరియు విశ్లేషించారు. ఉదాహరణకు, బాక్స్-ఆకారపు క్రాస్-సెక్షన్‌లతో కూడిన క్రాస్‌బీమ్‌లు సాధారణ I-బీమ్‌లతో పోలిస్తే బలమైన టోర్షనల్ మరియు బెండింగ్ నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి మరియు 10-మీటర్ల స్పాన్ వద్ద వైకల్యాన్ని సమర్థవంతంగా తగ్గించగలవు. అదే సమయంలో, నిర్మాణం యొక్క దృఢత్వాన్ని మరింత పెంచడానికి కీలక భాగాల వద్ద రీన్ఫోర్సింగ్ రిబ్స్ జోడించబడతాయి, పూత యంత్రం యొక్క ఆపరేషన్ సమయంలో వివిధ లోడ్‌లకు గురైనప్పుడు గాంట్రీ ఫ్రేమ్ యొక్క ఫ్లాట్‌నెస్‌ను ఇప్పటికీ ±1μm లోపల నిర్వహించవచ్చని నిర్ధారిస్తుంది. ​
పదార్థాల ఎంపిక మరియు ప్రాసెసింగ్
​
పెరోవ్‌స్కైట్ పూత యంత్రం యొక్క గ్రానైట్ బేస్, దాని స్థిరత్వం, తక్కువ ఉష్ణ విస్తరణ గుణకం, రసాయన స్థిరత్వం మరియు అధిక డంపింగ్ లక్షణాలతో, అధిక-ఖచ్చితత్వ పూతకు బలమైన పునాదిని అందిస్తుంది. 10-స్పాన్ గ్యాంట్రీ ఫ్రేమ్ హై-ప్రెసిషన్ ప్రాసెసింగ్ టెక్నిక్‌లు, అడ్వాన్స్‌డ్ డిటెక్షన్ మరియు ఫీడ్‌బ్యాక్ సిస్టమ్‌లు, ఆప్టిమైజ్డ్ స్ట్రక్చరల్ డిజైన్ మరియు మెటీరియల్ ఎంపిక మరియు ట్రీట్‌మెంట్ వంటి సాంకేతిక మార్గాల శ్రేణి ద్వారా ±1μm యొక్క అల్ట్రా-హై ఫ్లాట్‌నెస్‌ను సాధించింది, అధిక సామర్థ్యం మరియు అధిక నాణ్యత వైపు వెళ్లడానికి పెరోవ్‌స్కైట్ సౌర ఘటాల ఉత్పత్తిని సంయుక్తంగా ప్రోత్సహిస్తుంది.