గ్రానైట్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌ల భారాన్ని మోసే సామర్థ్యాన్ని అర్థం చేసుకోవడం ఖచ్చితమైన తయారీకి ఎందుకు అవసరం?

ఖచ్చితత్వ తయారీ రంగంలో, కొలత సాధనాల యొక్క సమగ్రత మరియు ఖచ్చితత్వం తుది ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి కీలకమైనవి. కోఆర్డినేట్ కొలత యంత్రాలు (CMMలు), తనిఖీ సాధనాలు మరియు వివిధ యంత్ర సెటప్‌లకు తరచుగా పునాదిగా ఉపయోగించే గ్రానైట్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌లు, వివిధ లోడ్ పరిస్థితులలో వాటి ఖచ్చితత్వాన్ని కొనసాగించాలి. ఈ ప్లాట్‌ఫారమ్‌ల లోడ్-బేరింగ్ సామర్థ్యం ఒకే పరిమాణానికి సరిపోయే స్పెసిఫికేషన్ కాదు, ఎందుకంటే ప్లాట్‌ఫారమ్‌లు అవి భరించే బరువు ఆధారంగా నిర్దిష్ట అవసరాలను తీర్చడానికి రూపొందించబడ్డాయి. తేలికైన మోడళ్ల నుండి భారీ-డ్యూటీ సొల్యూషన్‌ల వరకు, గ్రానైట్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌లలోని డిజైన్ తేడాలను అర్థం చేసుకోవడం అవి వివిధ పారిశ్రామిక అనువర్తనాల్లో ఉత్తమంగా పనిచేస్తాయని నిర్ధారించుకోవడానికి కీలకం.

గ్రానైట్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌లు స్థిరమైన రిఫరెన్స్ ఉపరితలాన్ని అందించడానికి చాలా అవసరం, మరియు వాటి లోడ్-బేరింగ్ సామర్థ్యం ఫ్లాట్‌నెస్‌ను నిర్వహించడంలో మరియు ఉపయోగం సమయంలో వైకల్యాన్ని తగ్గించడంలో కీలకం. ఈ ప్లాట్‌ఫారమ్‌లను వాటి ఉద్దేశించిన అనువర్తనాలకు అనుగుణంగా ఉండే పదార్థాలు, నిర్మాణాలు మరియు ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులతో రూపొందించాలి మరియు నిర్మించాలి. ప్లాట్‌ఫారమ్ తేలికైన భాగాలకు మద్దతు ఇస్తుందా లేదా భారీ యంత్రాలకు మద్దతు ఇస్తుందా, దీర్ఘకాలిక ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి సరైన డిజైన్‌ను ఎంచుకోవడం చాలా ముఖ్యం.

తేలికైన గ్రానైట్ ప్లాట్‌ఫామ్‌ల కోసం, సాధారణంగా 500 కిలోల కంటే తక్కువ బరువున్న వాటి కోసం, డిజైన్ అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు తేలికైన నిర్మాణం యొక్క సమతుల్యత చుట్టూ తిరుగుతుంది. ఈ ప్లాట్‌ఫామ్‌లను ప్రధానంగా అధిక ఖచ్చితత్వం అవసరమయ్యే వాతావరణాలలో ఉపయోగిస్తారు, కానీ ప్లాట్‌ఫామ్ యొక్క బరువును తగ్గించాలి. 30% లేదా అంతకంటే ఎక్కువ క్వార్ట్జ్ కంటెంట్ కలిగిన ఫైన్-గ్రెయిన్ బ్లాక్ మైకా గ్రానైట్ వంటి పదార్థాలు సాధారణంగా ఉపయోగించబడతాయి. ఈ పదార్థం 2.6–2.7g/cm² యొక్క సరైన సాంద్రత పరిధిని అందిస్తుంది, బరువును తగ్గిస్తూ దృఢత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది. ప్లాట్‌ఫామ్ యొక్క మందం సాధారణంగా 1m × 1m మోడల్‌కు 50 మరియు 80 mm మధ్య ఉంటుంది మరియు డిజైన్ దిగువ భాగంలో బోలు రిబ్బెడ్ నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంటుంది. పక్కటెముకలు 200–300mm దూరంలో మరియు 30mm వెడల్పు మరియు 40mm ఎత్తు కలిగి ఉండటంతో, ఈ డిజైన్ బలం మరియు బరువు తగ్గింపు మధ్య ఆదర్శవంతమైన సమతుల్యతను అందిస్తుంది, ఇది ఘన నిర్మాణాల కంటే 30% తేలికగా ఉంటుంది. అదనంగా, ప్లాట్‌ఫామ్ యొక్క స్వాభావిక ప్రతిధ్వని ఫ్రీక్వెన్సీ 50Hz కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది కంపనాల నుండి జోక్యం చేసుకోకుండా ఉండటానికి సహాయపడుతుంది.

ఈ ప్లాట్‌ఫామ్‌ల డిజైన్ ఖచ్చితత్వం కూడా కీలకం. పని ఉపరితలం యొక్క ఫ్లాట్‌నెస్ సాధారణంగా 0.005mm/100mm కంటే తక్కువగా నియంత్రించబడుతుంది, ఇది మితమైన లోడ్‌లలో కూడా కనీస వైకల్యాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.గ్రానైట్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌లుఆప్టికల్ ఇన్స్ట్రుమెంట్ అసెంబ్లీ, చిన్న సాధన క్రమాంకనం మరియు ఇలాంటి అనువర్తనాలకు సాధారణంగా ఉపయోగిస్తారు, ఇక్కడ ప్లాట్‌ఫామ్‌తో పరిచయం మొత్తం బేరింగ్ ప్రాంతంలో 60% కంటే ఎక్కువ ఉంటుంది, స్థానికీకరించిన పాయింట్ల వద్ద అధిక ఒత్తిడిని నివారిస్తుంది.

500 కిలోల నుండి 5000 కిలోల వరకు ఉన్న మీడియం-డ్యూటీ ప్లాట్‌ఫారమ్‌లు విభిన్న ప్రాధాన్యతలతో రూపొందించబడ్డాయి. అధిక స్థాయి ఖచ్చితత్వాన్ని కొనసాగిస్తూనే, ఈ ప్లాట్‌ఫారమ్‌లు పెద్ద లోడ్‌లను కలిగి ఉండాలి. ఈ ప్లాట్‌ఫారమ్‌ల కోసం, మీడియం-గ్రెయిన్ గ్రానైట్‌ను ఇష్టపడతారు, సాధారణంగా 40%–50% ఫెల్డ్‌స్పార్ కంటెంట్ ఉంటుంది. సాంద్రత 2.7–2.8g/cm³కి పెంచబడుతుంది మరియు 1m × 2m మోడల్ కోసం ప్లాట్‌ఫారమ్ యొక్క మందం 100–150mmకి పెంచబడుతుంది. దిగువ భాగంలో గ్రిడ్-రీన్ఫోర్స్డ్ నిర్మాణం ఉంటుంది, ఇక్కడ ప్రధాన పక్కటెముకలు 50mm వెడల్పు మరియు క్రాస్ పక్కటెముకలు 30mm వెడల్పుతో, 100×100mm గ్రిడ్‌ను ఏర్పరుస్తాయి. ఏకాగ్రతను తగ్గించడానికి మూలల వద్ద ఒత్తిడి పాయింట్లు గుండ్రంగా ఉంటాయి. ఈ గ్రిడ్ నిర్మాణం ప్లాట్‌ఫారమ్ దాని బలాన్ని నిర్వహిస్తుందని మరియు వంగడాన్ని తగ్గిస్తుందని నిర్ధారిస్తుంది.

అదనపు ఖచ్చితత్వం కోసం, ఈ ప్లాట్‌ఫారమ్‌లు తరచుగా ఫిక్చర్ ఇన్‌స్టాలేషన్ కోసం T-స్లాట్‌లను (12–16mm వెడల్పు) కలిగి ఉంటాయి, స్లాట్ అంతరం 100mm నుండి 150mm వరకు ఉంటుంది. ప్లాట్‌ఫారమ్ యొక్క బలాన్ని బలహీనపరచకుండా నిరోధించడానికి స్లాట్‌లు ఉంచబడతాయి, దిగువ నుండి కనీసం 30mm దూరం ఉంటుంది. సంస్థాపన సమయంలో, సర్దుబాటు చేయగల మద్దతులు లోడ్‌ను సమానంగా పంపిణీ చేయడానికి ఉపయోగించబడతాయి, చదరపు మీటరుకు నాలుగు మద్దతు పాయింట్లు ఉంటాయి, లోడ్ విచలనాలు 5% లోపల ఉండేలా చూసుకుంటాయి. ఈ ప్లాట్‌ఫారమ్‌లను సాధారణంగా కోఆర్డినేట్ కొలిచే యంత్రాలు, మధ్యస్థ-స్థాయి అచ్చు తనిఖీ మరియు ఇలాంటి అనువర్తనాలలో ఉపయోగిస్తారు, ఇక్కడ గరిష్ట అనుమతించదగిన విక్షేపం ≤ L/10000 (L అనేది ప్లాట్‌ఫారమ్ యొక్క పొడవు).

5000 కిలోల కంటే ఎక్కువ బరువున్న లోడ్‌ల కోసం రూపొందించబడిన హెవీ-డ్యూటీ ప్లాట్‌ఫారమ్‌లు, భారీ బరువుల కింద వైకల్యాన్ని నిరోధించడానికి నిర్మించబడ్డాయి. ఈ ప్లాట్‌ఫారమ్‌లు ముతక-ధాన్యం గ్రానైట్‌తో తయారు చేయబడ్డాయి, క్వార్ట్జ్ స్ఫటికాలు 2mm కంటే ఎక్కువ మరియు సాంద్రత 2.8g/cm³ కంటే ఎక్కువగా ఉంటాయి. ఈ పదార్థం యొక్క సంపీడన బలం సాధారణంగా 200 MPa కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఈ ప్లాట్‌ఫారమ్‌ల మందం 2m × 3m మోడల్‌కు 200 నుండి 300mm వరకు ఉంటుంది. నిర్మాణం దృఢంగా ఉంటుంది, మందమైన బేస్ (50mm మందం) ఎపాక్సీ రెసిన్ బంధంతో (షీర్ బలం ≥ 15 MPaతో) గుడ్డు ఆకారపు బేస్ ద్వారా ప్రధాన ప్లాట్‌ఫారమ్‌కు అనుసంధానిస్తుంది.

భారీ-డ్యూటీ ప్లాట్‌ఫామ్‌ల కోసం, ఇన్‌స్టాలేషన్‌కు నిర్దిష్ట గ్రౌండ్ తయారీ అవసరం. కాంక్రీట్ ఫౌండేషన్ కనీసం 300mm మందంగా ఉండాలి, Q235 మెటీరియల్‌తో తయారు చేసిన ఎంబెడెడ్ స్టీల్ ప్లేట్‌లతో ఉండాలి. ఫౌండేషన్ మరియు ప్లాట్‌ఫామ్ మధ్య, ఏకరీతి ఒత్తిడి పంపిణీని నిర్ధారించడానికి 3mm మందపాటి క్లోరోప్రీన్ రబ్బరు పొరను ఉపయోగిస్తారు. ఫౌండేషన్ కనీసం 0.3 MPa లోడ్-బేరింగ్ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉండాలి. ఈ ప్లాట్‌ఫామ్‌లను భారీ యంత్ర సాధన తనిఖీ మరియు పెద్ద కాస్టింగ్ లేఅవుట్ వంటి అనువర్తనాల్లో ఉపయోగిస్తారు, ఇక్కడ దీర్ఘకాలిక క్రీప్ డిఫార్మేషన్ సంవత్సరానికి 0.002mm కంటే తక్కువగా ఉండాలి.

వివిధ లోడ్-బేరింగ్ గ్రానైట్ ప్లాట్‌ఫామ్‌ల పరీక్ష ప్రమాణాలు కూడా గణనీయంగా మారుతూ ఉంటాయి. తేలికైన ప్లాట్‌ఫామ్‌లు ప్రతిధ్వని జరగకుండా చూసుకోవడానికి వైబ్రేషన్ పరీక్షలకు లోనవుతాయి (10-500Hz స్వీప్ ఫ్రీక్వెన్సీ, యాంప్లిట్యూడ్ 0.1mm). మీడియం-డ్యూటీ ప్లాట్‌ఫామ్‌లు వాటి రేటింగ్ సామర్థ్యం కంటే 1.2 రెట్లు స్టాటిక్ లోడ్ పరీక్షకు లోనవుతాయి, 24 గంటల లోడ్ అప్లికేషన్ మరియు తొలగింపు తర్వాత 0.001mm మించకుండా వైకల్యం ఉంటుంది. హెవీ-డ్యూటీ ప్లాట్‌ఫామ్‌లు అలసట నిరోధకత కోసం పరీక్షించబడతాయి, వాటి రేటింగ్ లోడ్‌లో 80% వద్ద 1000 లోడ్-అన్‌లోడ్ సైకిల్స్‌తో పగుళ్లు కనిపించకుండా చూసుకోవడానికి, పెనెట్రాంట్ దోష గుర్తింపు ద్వారా ధృవీకరించబడతాయి.

సరైన గ్రానైట్ ప్లాట్‌ఫామ్‌ను ఎంచుకునేటప్పుడు, అప్లికేషన్ యొక్క నిర్దిష్ట అవసరాలకు అనుగుణంగా డిజైన్‌ను సరిపోల్చడం చాలా అవసరం. అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు భారీ లోడ్ సామర్థ్యాలు అవసరమయ్యే పరిశ్రమలకు, సరైన ప్లాట్‌ఫామ్ డిజైన్‌ను ఎంచుకోవడం దీర్ఘకాలిక పనితీరు మరియు విశ్వసనీయతను నిర్ధారిస్తుంది. ప్రతి క్లయింట్ యొక్క ప్రత్యేక అవసరాలను తీర్చడానికి రూపొందించబడిన కస్టమ్ సొల్యూషన్స్ యొక్క ప్రాముఖ్యతను ZHHIMG అర్థం చేసుకుంటుంది, వివిధ లోడింగ్ పరిస్థితులలో అత్యుత్తమ ఖచ్చితత్వం, స్థిరత్వం మరియు మన్నికను అందించే గ్రానైట్ ప్లాట్‌ఫామ్‌ల శ్రేణిని అందిస్తుంది.

ZHHIMGలో, మేము విస్తృత శ్రేణి గ్రానైట్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌లను అందిస్తున్నాము, వీటిని ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్ నుండి భారీ-డ్యూటీ తనిఖీల వరకు పరిశ్రమల అవసరాలను తీర్చడానికి రూపొందించాము. మా ప్లాట్‌ఫారమ్‌లు అసాధారణమైన పనితీరును నిర్ధారించడానికి అత్యున్నత నాణ్యత ప్రమాణాలతో రూపొందించబడ్డాయి, భారాన్ని మోసే అవసరాలతో సంబంధం లేకుండా ఖచ్చితత్వం మరియు విశ్వసనీయత రెండింటినీ అందిస్తున్నాయి. ఆవిష్కరణ మరియు నాణ్యత పట్ల మా నిబద్ధత కాల పరీక్షకు నిలబడే పరిష్కారాలను అందించడానికి మాకు అనుమతిస్తుంది, మీ ఖచ్చితమైన తయారీ అవసరాలకు మీకు ఆదర్శవంతమైన పునాదిని అందిస్తుంది.