హై-ఎండ్ తయారీ రంగంలో, XYZ ప్రెసిషన్ గ్యాంట్రీ ప్లాట్‌ఫారమ్ పదార్థాల పనితీరుకు చాలా కఠినమైన అవసరాలను కలిగి ఉంది. అత్యుత్తమ లక్షణాల శ్రేణితో సహజ గ్రానైట్, పాలరాయి కంటే ఉన్నతమైన ఎంపికగా మారింది.
I. యాంత్రిక లక్షణాల పోలిక
కాఠిన్యం మరియు దుస్తులు నిరోధకత
గ్రానైట్ ప్రధానంగా క్వార్ట్జ్ మరియు ఫెల్డ్‌స్పార్ వంటి ఖనిజాలతో కూడి ఉంటుంది, దీని మోహ్స్ కాఠిన్యం 6 నుండి 7 వరకు ఉంటుంది. ఇది దీర్ఘకాలిక ఉపయోగం మరియు తరచుగా యాంత్రిక కదలికల సమయంలో అరుగుదలను సమర్థవంతంగా నిరోధించగలదు మరియు ప్లాట్‌ఫారమ్ యొక్క ఉపరితల ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్వహించగలదు. దీనికి విరుద్ధంగా, పాలరాయి యొక్క ప్రధాన భాగం, కాల్షియం కార్బోనేట్, సాపేక్షంగా తక్కువ కాఠిన్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది, మోహ్స్ కాఠిన్యం 3 నుండి 5 వరకు మాత్రమే ఉంటుంది. అదే ఘర్షణ మరియు ఒత్తిడి కింద, ఇది గీతలు మరియు ధరించే అవకాశం ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది ప్లాట్‌ఫారమ్ యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు సేవా జీవితాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.
దృఢత్వం మరియు స్థిరత్వం
గ్రానైట్ దట్టమైన నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంటుంది, అంతర్గత ఖనిజ కణాలు దగ్గరగా ఒకదానితో ఒకటి అనుసంధానించబడి, అద్భుతమైన దృఢత్వాన్ని కలిగి ఉంటాయి. భారీ లోడ్లు మరియు యాంత్రిక ఒత్తిళ్లకు గురైనప్పుడు, ఇది నిర్మాణ స్థిరత్వాన్ని కొనసాగించగలదు మరియు వైకల్యానికి గురికాదు. అయితే, పాలరాయి లోపల పెద్ద సంఖ్యలో అల్లికలు మరియు చిన్న పగుళ్లను కలిగి ఉంటుంది మరియు దాని దృఢత్వం సాపేక్షంగా బలహీనంగా ఉంటుంది. అధిక లోడ్లు లేదా దీర్ఘకాలిక ఉపయోగం సమయంలో, ఒత్తిడి సాంద్రత కారణంగా ఇది పగుళ్లు లేదా వైకల్యాలను అభివృద్ధి చేయవచ్చు, ఇది ప్లాట్‌ఫారమ్ యొక్క స్థిరత్వం మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.
Ii. ఉష్ణ పనితీరులో తేడాలు
ఉష్ణ విస్తరణ గుణకం
గ్రానైట్ ఉష్ణ విస్తరణ గుణకం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, దాదాపు 4-8×10⁻⁶/℃, మరియు ఉష్ణోగ్రత మారినప్పుడు దాని పరిమాణం చాలా తక్కువగా మారుతుంది. ఇది అధిక-ఖచ్చితత్వ XYZ ప్రెసిషన్ గ్యాంట్రీ ప్లాట్‌ఫారమ్‌లకు చాలా ముఖ్యమైనది, ఇది ఉష్ణోగ్రత హెచ్చుతగ్గుల వల్ల కలిగే ఉష్ణ వైకల్యాన్ని నిరోధించగలదు మరియు ప్లాట్‌ఫారమ్ యొక్క స్థాన ఖచ్చితత్వం ప్రభావితం కాకుండా చూసుకుంటుంది. పాలరాయి యొక్క ఉష్ణ విస్తరణ గుణకం సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది. పెద్ద ఉష్ణోగ్రత వైవిధ్యాలు ఉన్న వాతావరణంలో, ఇది ఉష్ణ విస్తరణ మరియు సంకోచానికి గురవుతుంది, ఇది ప్లాట్‌ఫారమ్ యొక్క పరిమాణం మరియు ఖచ్చితత్వంలో మార్పులకు కారణమవుతుంది.
ఉష్ణ వాహకత
గ్రానైట్ తక్కువ ఉష్ణ వాహకతను కలిగి ఉంటుంది. స్థానికంగా వేడి చేసినప్పుడు, వేడి నెమ్మదిగా వ్యాపిస్తుంది, ఇది ఉష్ణ వైకల్యం సంభవించడాన్ని తగ్గిస్తుంది. పాలరాయి సాపేక్షంగా అధిక ఉష్ణ వాహకతను కలిగి ఉంటుంది. పెద్ద మొత్తంలో వేడిని ఉత్పత్తి చేసే లేజర్ ప్రాసెసింగ్ వంటి అప్లికేషన్ దృశ్యాలలో, వేడిని నిర్వహించడం మరియు వ్యాప్తి చేయడం ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఫలితంగా ప్లాట్‌ఫారమ్ యొక్క అసమాన ఉష్ణ వైకల్యం ఏర్పడుతుంది మరియు ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.
III. డంపింగ్ లక్షణాలలో తేడాలు
గ్రానైట్ అద్భుతమైన డంపింగ్ లక్షణాలను కలిగి ఉంది మరియు దాని అంతర్గత నిర్మాణం కంపన శక్తిని సమర్థవంతంగా గ్రహించి తగ్గించగలదు. గాంట్రీ ప్లాట్‌ఫారమ్ యొక్క ఆపరేషన్ సమయంలో, కంపనాన్ని త్వరగా అణచివేయవచ్చు, ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు పరికరాల జీవితకాలంపై కంపనం ప్రభావాన్ని తగ్గిస్తుంది. పాలరాయి యొక్క డంపింగ్ పనితీరు సాపేక్షంగా బలహీనంగా ఉంటుంది, గ్రానైట్ లాగా కంపనాలను వేగంగా తగ్గించడం కష్టతరం చేస్తుంది, ఇది ఖచ్చితమైన ప్రాసెసింగ్ కార్యకలాపాలకు అనుకూలంగా ఉండదు.
Iv. రసాయన స్థిరత్వ పరిగణనలు
గ్రానైట్ బలమైన రసాయన స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు ఆమ్లం మరియు క్షార తుప్పుకు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. రసాయన కారకాలు లేదా తినివేయు వాయువులతో కూడిన కొన్ని ప్రత్యేక ప్రాసెసింగ్ వాతావరణాలలో, గ్రానైట్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌లు పదార్థ లక్షణాల స్థిరత్వాన్ని కొనసాగించగలవు మరియు తుప్పును నిరోధించగలవు. పాలరాయి యొక్క ప్రధాన భాగం, కాల్షియం కార్బోనేట్, ఆమ్లాలతో రసాయన ప్రతిచర్యలకు గురవుతుంది మరియు ఆమ్ల వాతావరణంలో సులభంగా తుప్పు పట్టి, ప్లాట్‌ఫారమ్ ఉపరితలం దెబ్బతింటుంది మరియు ఖచ్చితత్వం తగ్గుతుంది.
V. సేవా జీవితం మరియు నిర్వహణ ఖర్చు
గ్రానైట్ యొక్క కాఠిన్యం, దుస్తులు నిరోధకత మరియు ఉష్ణ స్థిరత్వం వంటి ప్రయోజనాల కారణంగా, దాని సేవా జీవితం సాధారణంగా పాలరాయి కంటే ఎక్కువ. అంతేకాకుండా, గ్రానైట్ అరిగిపోయే అవకాశం లేదు, తక్కువ వైకల్యం, సుదీర్ఘ నిర్వహణ చక్రం మరియు సాపేక్షంగా తక్కువ నిర్వహణ ఖర్చులను కలిగి ఉంటుంది. సులభంగా ధరించడం మరియు పేలవమైన ఉష్ణ స్థిరత్వం వంటి సమస్యల కారణంగా, పాలరాయికి తరచుగా క్రమాంకనం, మరమ్మత్తు మరియు భర్తీ అవసరం, ఫలితంగా అధిక నిర్వహణ ఖర్చులు ఉంటాయి.
ముగింపులో, సహజ గ్రానైట్ యాంత్రిక లక్షణాలు, ఉష్ణ లక్షణాలు, డంపింగ్ లక్షణాలు, రసాయన స్థిరత్వం, సేవా జీవితం మరియు నిర్వహణ ఖర్చులు వంటి అనేక అంశాలలో పాలరాయిని అధిగమిస్తుంది. అందువల్ల, ఇది XYZ ప్రెసిషన్ గ్యాంట్రీ ప్లాట్‌ఫారమ్‌లకు అనువైన పదార్థంగా మారింది.
పోస్ట్ సమయం: జూన్-12-2025