ప్రపంచంలోని టాప్ 5 వేఫర్ తయారీ ప్లాంట్లు కాస్ట్ ఐరన్‌ను దశలవారీగా ఎందుకు నిలిపివేసాయి? క్లీన్‌రూమ్ పరిసరాలలో గ్రానైట్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌ల యొక్క జీరో-కాలుష్య ప్రయోజనాల విశ్లేషణ.

సెమీకండక్టర్ తయారీ రంగంలో, క్లీన్‌రూమ్ వాతావరణం యొక్క పరిశుభ్రత వేఫర్ ఉత్పత్తి దిగుబడి రేటు మరియు చిప్‌ల పనితీరును నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. ప్రపంచంలోని టాప్ 5 వేఫర్ తయారీ ప్లాంట్లు అన్నీ సాంప్రదాయ కాస్ట్ ఐరన్ పదార్థాలను దశలవారీగా తొలగించి గ్రానైట్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌లకు మారాయి. ఈ పరివర్తన వెనుక క్లీన్‌రూమ్‌లలో సున్నా-కాలుష్య వాతావరణం యొక్క అంతిమ అన్వేషణ ఉంది. గ్రానైట్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌లు, వాటి స్వంత లక్షణాలతో, శుభ్రమైన గదులలో అసమానమైన ప్రయోజనాలను ప్రదర్శించాయి మరియు వేఫర్ తయారీ ప్లాంట్లకు కొత్త ఇష్టమైనవిగా మారాయి.

శుభ్రమైన గదులలో కాస్ట్ ఇనుప పదార్థాల "ప్రాణాంతక లోపం"
సాంప్రదాయ పారిశ్రామిక పదార్థంగా, కాస్ట్ ఇనుము ఒకప్పుడు యాంత్రిక లక్షణాలలో కొన్ని ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది, కానీ సెమీకండక్టర్ క్లీన్‌రూమ్ వాతావరణంలో దీనికి చాలా సమస్యలు ఉన్నాయి. మొదటిది, కాస్ట్ ఇనుము యొక్క ఉపరితల సూక్ష్మ నిర్మాణం దట్టంగా ఉండదు, పెద్ద సంఖ్యలో రంధ్రాలు మరియు కంటితో కనిపించని చిన్న పగుళ్లు ఉంటాయి. క్లీన్‌రూమ్‌ల రోజువారీ ఆపరేషన్ సమయంలో, ఈ రంధ్రాలు దుమ్ము, చమురు మరకలు మరియు వివిధ రసాయన కాలుష్య కారకాలను శోషించే అవకాశం ఎక్కువగా ఉంటుంది, కాలుష్య వనరులకు దాక్కునే ప్రదేశాలుగా మారుతాయి. కలుషితాలు పేరుకుపోయిన తర్వాత, వేఫర్ తయారీ యొక్క ఖచ్చితమైన కార్యకలాపాల సమయంలో, అవి పడిపోయి వేఫర్ ఉపరితలంపై కట్టుబడి ఉండవచ్చు, దీని వలన షార్ట్ సర్క్యూట్‌లు మరియు చిప్‌లో ఓపెన్ సర్క్యూట్‌లు వంటి తీవ్రమైన నాణ్యత సమస్యలు ఏర్పడతాయి.
రెండవది, కాస్ట్ ఇనుము సాపేక్షంగా పేలవమైన రసాయన స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది. వేఫర్ తయారీ ప్రక్రియలో, హైడ్రోఫ్లోరిక్ ఆమ్లం మరియు సల్ఫ్యూరిక్ ఆమ్లం వంటి వివిధ తినివేయు రసాయన కారకాలను ఉపయోగిస్తారు. ఈ రసాయన పదార్ధాల కోత కింద కాస్ట్ ఇనుము ఆక్సీకరణ మరియు తుప్పు ప్రతిచర్యలకు గురవుతుంది. తుప్పు ద్వారా ఉత్పత్తి అయ్యే తుప్పు మరియు లోహ అయాన్లు క్లీన్‌రూమ్ వాతావరణాన్ని కలుషితం చేయడమే కాకుండా వేఫర్ ఉపరితలంపై ఉన్న పదార్థాలతో రసాయన ప్రతిచర్యలకు లోనవుతాయి, వేఫర్‌ల యొక్క భౌతిక మరియు రసాయన లక్షణాలను దెబ్బతీస్తాయి మరియు ఉత్పత్తి దిగుబడిని గణనీయంగా తగ్గిస్తాయి.
గ్రానైట్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌ల "జీరో-కాలుష్యం" లక్షణం
ప్రపంచంలోని టాప్ 5 వేఫర్ ఫాబ్రికేషన్ ప్లాంట్లు గ్రానైట్ ప్లాట్‌ఫామ్‌లను ఇష్టపడటానికి కారణం వాటి స్వాభావిక "జీరో-కాలుష్యం" లక్షణం. గ్రానైట్ అనేది వందల మిలియన్ల సంవత్సరాలుగా భౌగోళిక ప్రక్రియల ద్వారా ఏర్పడిన సహజ రాయి. దీని అంతర్గత ఖనిజ స్ఫటికాలు దగ్గరగా స్ఫటికీకరించబడ్డాయి, నిర్మాణం దట్టంగా మరియు ఏకరీతిగా ఉంటుంది మరియు ఉపరితలంపై దాదాపు రంధ్రాలు లేవు. ఈ ప్రత్యేకమైన నిర్మాణం దుమ్ము మరియు కలుషితాలను శోషించదని నిర్ధారిస్తుంది. శుభ్రమైన గదిలో తరచుగా గాలి ప్రవాహ అవాంతరాలు మరియు సిబ్బంది మరియు పరికరాల కార్యకలాపాలలో కూడా, గ్రానైట్ ప్లాట్‌ఫామ్ ఉపరితలం ఇప్పటికీ శుభ్రంగా ఉంటుంది, కలుషితాల పెంపకం మరియు వ్యాప్తిని నిరోధిస్తుంది.
రసాయన స్థిరత్వం పరంగా, గ్రానైట్ అసాధారణంగా బాగా పనిచేస్తుంది. దీని ప్రధాన భాగాలు క్వార్ట్జ్ మరియు ఫెల్డ్‌స్పార్ వంటి ఖనిజాలు. ఇది చాలా స్థిరమైన రసాయన లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది మరియు ఏదైనా సాధారణ రసాయన కారకాలతో అరుదుగా స్పందిస్తుంది. వేఫర్ తయారీ యొక్క సంక్లిష్ట రసాయన వాతావరణంలో, గ్రానైట్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌లు వివిధ తినివేయు కారకాల కోతను సులభంగా నిర్వహించగలవు, తుప్పు ఉత్పత్తులు లేదా లోహ అయాన్ కాలుష్యాన్ని ఉత్పత్తి చేయకుండా, వేఫర్ ఉత్పత్తికి సురక్షితమైన మరియు శుభ్రమైన ప్రాథమిక వేదికను అందిస్తాయి. అదే సమయంలో, గ్రానైట్ వాహకత లేనిది మరియు స్థిర విద్యుత్తును ఉత్పత్తి చేయదు, తద్వారా స్థిర విద్యుత్తు ధూళి కణాలను శోషించడం వల్ల కలిగే కాలుష్య ప్రమాదాన్ని నివారిస్తుంది మరియు శుభ్రమైన గది యొక్క పర్యావరణ నాణ్యతను మరింత నిర్ధారిస్తుంది.
ఖర్చు మరియు ప్రయోజనం దృక్కోణం నుండి పదార్థ ఎంపిక
గ్రానైట్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌ల ప్రారంభ సేకరణ ఖర్చు కాస్ట్ ఐరన్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌ల కంటే సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉన్నప్పటికీ, దీర్ఘకాలంలో, అవి తీసుకువచ్చే సమగ్ర ప్రయోజనాలు ఖర్చు వ్యత్యాసాన్ని చాలా మించిపోయాయి. కాలుష్య సమస్యల కారణంగా కాస్ట్ ఐరన్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌లను తరచుగా శుభ్రపరచడం మరియు నిర్వహించడం, అలాగే ఉత్పత్తి లోపాల రేట్ల పెరుగుదల వల్ల కలిగే భారీ నష్టాలు, మొత్తం ఉత్పత్తి ఖర్చులను ఎక్కువగా ఉంచాయి. గ్రానైట్ ప్లాట్‌ఫారమ్, దాని సున్నా-కాలుష్య ప్రయోజనంతో, క్లీన్ రూమ్‌లో శుభ్రపరచడం మరియు నిర్వహణ యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీని మరియు ఉత్పత్తుల లోప రేటును గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది, నిర్వహణ ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను పెంచుతుంది. ఒక మిలియన్ వేఫర్‌ల వార్షిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం కలిగిన ఫ్యాక్టరీని ఉదాహరణగా తీసుకోండి. గ్రానైట్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌లను స్వీకరించిన తర్వాత, ఇది ప్రతి సంవత్సరం పది మిలియన్ యువాన్లకు పైగా కాలుష్యం వల్ల కలిగే నష్టాలను తగ్గించగలదు మరియు పెట్టుబడిపై రాబడి చాలా గణనీయంగా ఉంటుంది.
టాప్ 5 గ్లోబల్ వేఫర్ ఫ్యాబ్రికేషన్ ప్లాంట్లు కాస్ట్ ఐరన్‌ను విడిచిపెట్టి, క్లీన్‌రూమ్ పరిసరాలు మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యం కోసం అవసరాలను సమగ్రంగా పరిశీలించి గ్రానైట్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌లను ఎంచుకున్నాయి. గ్రానైట్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌ల యొక్క జీరో-కాలుష్య ప్రయోజనం వేఫర్ ఉత్పత్తికి నమ్మకమైన హామీని అందిస్తుంది మరియు సెమీకండక్టర్ తయారీని అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు అధిక దిగుబడి రేట్ల వైపు నడిపిస్తుంది. సెమీకండక్టర్ టెక్నాలజీ నిరంతర అభివృద్ధితో, గ్రానైట్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌లు భవిష్యత్ వేఫర్ తయారీలో మరింత ముఖ్యమైన పాత్ర పోషించాల్సి ఉంటుంది.