ఖచ్చితమైన తయారీ, మ్యాచింగ్ లేదా నాణ్యత తనిఖీలో నిపుణులకు, గ్రానైట్ మరియు పాలరాయి V-ఫ్రేమ్‌లు అనివార్యమైన స్థాన సాధనాలు. అయితే, ఒక సాధారణ ప్రశ్న తలెత్తుతుంది: ఒకే V-ఫ్రేమ్ ఎందుకు సమర్థవంతంగా పనిచేయదు మరియు వాటిని జంటగా ఎందుకు ఉపయోగించాలి? దీనికి సమాధానం ఇవ్వడానికి, మనం మొదట V-ఫ్రేమ్‌ల యొక్క ప్రత్యేకమైన నిర్మాణ మరియు స్థాన లక్షణాలను అర్థం చేసుకోవాలి - ముఖ్యంగా వాటి ద్వంద్వ స్థాన ఉపరితలాలు ప్రామాణిక సింగిల్-ఉపరితల స్థాన భాగాల నుండి ఎలా భిన్నంగా ఉంటాయి.
1. డ్యూయల్-సర్ఫేస్ డిజైన్: “సింగిల్-కాంపోనెంట్” పొజిషనింగ్‌కు మించి
మొదటి చూపులో, V-ఫ్రేమ్ ఒక స్వతంత్ర స్థాన మూలకంలా కనిపిస్తుంది. కానీ దాని ప్రధాన ప్రయోజనం దాని రెండు ఇంటిగ్రేటెడ్ స్థాన విమానాలలో ఉంది, ఇవి V-ఆకారపు గాడిని ఏర్పరుస్తాయి. సింగిల్-ప్లేన్, గోళాకార లేదా స్థూపాకార స్థాన సాధనాల మాదిరిగా కాకుండా (ఇక్కడ రిఫరెన్స్ అనేది ఒకే బిందువు, రేఖ లేదా ఉపరితలం - ఫ్లాట్ టేబుల్‌టాప్ లేదా షాఫ్ట్ యొక్క మధ్యరేఖ వంటివి), V-ఫ్రేమ్‌లు ఖచ్చితత్వం కోసం రెండు విమానాల కలయికపై ఆధారపడతాయి.
ఈ ద్వంద్వ-ఉపరితల రూపకల్పన రెండు కీలకమైన స్థాన సూచనలను సృష్టిస్తుంది:
- నిలువు సూచన: రెండు V-గ్రూవ్ ప్లేన్‌ల ఖండన రేఖ (వర్క్‌పీస్ నిలువుగా సమలేఖనం చేయబడిందని నిర్ధారిస్తుంది, వంపు తిరగకుండా నిరోధిస్తుంది).
- క్షితిజసమాంతర సూచన: రెండు ప్లేన్‌ల ద్వారా ఏర్పడిన సమరూప కేంద్ర ప్లేన్ (వర్క్‌పీస్ క్షితిజ సమాంతరంగా కేంద్రీకృతమై ఉందని హామీ ఇస్తుంది, ఎడమ-కుడి దిశలలో ఆఫ్‌సెట్‌ను నివారిస్తుంది).
సంక్షిప్తంగా, ఒకే V-ఫ్రేమ్ పాక్షిక స్థాన మద్దతును మాత్రమే అందించగలదు - ఇది నిలువు మరియు క్షితిజ సమాంతర సూచనలను స్వతంత్రంగా స్థిరీకరించదు. ఇక్కడే జత చేసిన ఉపయోగం చర్చించలేనిదిగా మారుతుంది.
2. జత చేయడం ఎందుకు చర్చించలేనిది: లోపాలను నివారించండి, స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించుకోండి
దీన్ని ఒక పొడవైన పైపును భద్రపరచడం లాగా ఆలోచించండి: ఒక చివర ఒక V-ఫ్రేమ్ దానిని పట్టుకుని ఉంచవచ్చు, కానీ మరొక చివర కుంగిపోతుంది లేదా కదులుతుంది, ఇది కొలత లేదా యంత్ర లోపాలకు దారితీస్తుంది. V-ఫ్రేమ్‌లను జత చేయడం దీనిని ఈ క్రింది విధంగా పరిష్కరిస్తుంది:
ఎ. పూర్తి వర్క్‌పీస్ స్థిరీకరణ
రెండు V-ఫ్రేమ్‌లు (వర్క్‌పీస్ వెంట తగిన విరామాలలో ఉంచబడ్డాయి) నిలువు మరియు క్షితిజ సమాంతర సూచనలను లాక్ చేయడానికి కలిసి పనిచేస్తాయి. ఉదాహరణకు, ఒక స్థూపాకార షాఫ్ట్ యొక్క సరళతను తనిఖీ చేసేటప్పుడు లేదా ఖచ్చితమైన రాడ్‌ను మ్యాచింగ్ చేసేటప్పుడు, జత చేసిన V-ఫ్రేమ్‌లు షాఫ్ట్ చివరి నుండి చివరి వరకు సంపూర్ణంగా సమలేఖనం చేయబడిందని నిర్ధారిస్తాయి - వంపు, పార్శ్వ కదలిక లేదు.
బి. సింగిల్-ఫ్రేమ్ పరిమితులను తొలగించడం
ఒకే V-ఫ్రేమ్ "అసమతుల్య" శక్తులను లేదా వర్క్‌పీస్ బరువును భర్తీ చేయదు. ఒక V-ఫ్రేమ్‌ను మాత్రమే ఉపయోగిస్తే చిన్న విచలనాలు (ఉదా., కొద్దిగా అసమాన వర్క్‌పీస్ ఉపరితలం) కూడా భాగం మారడానికి కారణమవుతాయి. జత చేసిన V-ఫ్రేమ్‌లు ఒత్తిడిని సమానంగా పంపిణీ చేస్తాయి, కంపనాన్ని తగ్గిస్తాయి మరియు స్థిరమైన స్థాన ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారిస్తాయి.
సి. ఇండస్ట్రీ-స్టాండర్డ్ పొజిషనింగ్ లాజిక్‌ను సరిపోల్చడం
ఇది కేవలం "ఉత్తమ అభ్యాసం" మాత్రమే కాదు - ఇది సార్వత్రిక ఖచ్చితత్వ స్థాన సూత్రాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది. ఉదాహరణకు, ఒక వర్క్‌పీస్ "ఒక ఉపరితలం + రెండు రంధ్రాలు" స్థాననిర్ణయం (తయారీలో ఒక సాధారణ పద్ధతి) ఉపయోగించినప్పుడు, రెండు పిన్‌లు (ఒకటి కాదు) క్షితిజ సమాంతర సూచనను నిర్వచించడానికి ఉపయోగించబడతాయి (వాటి మధ్య రేఖ ద్వారా). అదేవిధంగా, V-ఫ్రేమ్‌లకు వాటి ద్వంద్వ-సూచన ప్రయోజనాన్ని పూర్తిగా సక్రియం చేయడానికి "భాగస్వామి" అవసరం.
3. మీ కార్యకలాపాల కోసం: జత చేసిన V-ఫ్రేమ్‌లు నాణ్యత & సామర్థ్యం కోసం దేనిని సూచిస్తాయి
మీరు ఖచ్చితమైన భాగాలతో (ఉదా. షాఫ్ట్‌లు, రోలర్లు లేదా స్థూపాకార భాగాలు) పనిచేస్తుంటే, గ్రానైట్/పాలరాయి V-ఫ్రేమ్‌లను జతలలో ఉపయోగించడం వల్ల ఇవి నేరుగా ప్రభావితమవుతాయి:
- అధిక ఖచ్చితత్వం: స్థాన దోషాలను ±0.001mmకి తగ్గిస్తుంది (ఏరోస్పేస్, ఆటోమోటివ్ లేదా వైద్య భాగాల తయారీకి కీలకం).
- ఎక్కువ టూల్ లైఫ్: గ్రానైట్/పాలరాయి యొక్క వేర్ రెసిస్టెన్స్ (మరియు జత చేసిన స్థిరత్వం) తప్పుగా అమర్చడం వల్ల టూల్ వేర్‌ను తగ్గిస్తుంది.
- వేగవంతమైన సెటప్: పదే పదే సర్దుబాట్లు అవసరం లేదు—జత చేసిన V-ఫ్రేమ్‌లు అమరికను సులభతరం చేస్తాయి, సెటప్ సమయాన్ని తగ్గిస్తాయి.
మీ ఖచ్చితత్వాన్ని అప్‌గ్రేడ్ చేయడానికి సిద్ధంగా ఉన్నారా? మా నిపుణులతో మాట్లాడండి
ZHHIMGలో, మేము మీ మ్యాచింగ్, తనిఖీ లేదా అమరిక అవసరాలకు అనుగుణంగా అధిక-ఖచ్చితమైన గ్రానైట్ మరియు పాలరాయి V-ఫ్రేమ్‌లలో (జత చేసిన సెట్‌లు అందుబాటులో ఉన్నాయి) ప్రత్యేకత కలిగి ఉన్నాము. దీర్ఘకాలిక ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి మా ఉత్పత్తులు అధిక-సాంద్రత గల పాలరాయి/గ్రానైట్ (తక్కువ ఉష్ణ విస్తరణ, యాంటీ-వైబ్రేషన్) నుండి రూపొందించబడ్డాయి.
పోస్ట్ సమయం: ఆగస్టు-27-2025