హై-ఎండ్ తయారీ మరియు ప్రెసిషన్ ఇంజనీరింగ్ రంగాలలో, పరికరాల భాగాల సేవా జీవితం ఉత్పత్తి స్థిరత్వం మరియు నిర్వహణ వ్యయాలకు నేరుగా సంబంధించినది. 3.1g/cm³ అల్ట్రా-హై సాంద్రత మరియు 50GPa యొక్క అత్యుత్తమ సాగే మాడ్యులస్ కలిగిన ZHHIMG గ్రానైట్ భాగాలు సాంప్రదాయ పదార్థాల పరిమితులను ఛేదించి, 30 సంవత్సరాలకు పైగా సేవా జీవితాన్ని సాధించి, పారిశ్రామిక అనువర్తనాల్లో "దీర్ఘాయువు ప్రమాణం"గా నిలిచాయి. దీని వెనుక ఉన్న భౌతిక శాస్త్ర సూత్రాలు పనితీరు మరియు మన్నిక మధ్య లోతైన సంబంధాన్ని వెల్లడిస్తాయి.
1. 3.1g/cm³ సాంద్రత: దట్టమైన నిర్మాణం మన్నికైన పునాదిని నిర్మిస్తుంది.
ZHHIMG గ్రానైట్ భాగాల అధిక సాంద్రత వాటి ప్రత్యేకమైన ఖనిజ కూర్పు మరియు భౌగోళిక నిర్మాణ ప్రక్రియ నుండి ఉద్భవించింది. గ్రానైట్ ప్రధానంగా క్వార్ట్జ్, ఫెల్డ్‌స్పార్ మరియు మైకా వంటి ఖనిజ స్ఫటికాలతో కూడి ఉంటుంది. అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక పీడనం యొక్క భౌగోళిక వాతావరణంలో, ఈ ఖనిజాలు వందల మిలియన్ల సంవత్సరాలుగా స్ఫటికీకరించబడి కుదించబడి, దాదాపు రంధ్ర రహిత దట్టమైన నిర్మాణాన్ని ఏర్పరుస్తాయి (పోరోసిటీ < 0.1%). ఈ కాంపాక్ట్‌నెస్ భాగాలకు మూడు ప్రధాన ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది:
అత్యుత్తమ దుస్తులు నిరోధకత: అధిక సాంద్రత అంటే పదార్థ ఉపరితలంపై ఉన్న అణువులు దగ్గరగా అమర్చబడి ఉంటాయి, దీనివల్ల దీర్ఘకాలిక ఘర్షణ లేదా యాంత్రిక సంపర్కం సమయంలో దుస్తులు మరియు గీతలు పడే అవకాశం తక్కువగా ఉంటుంది. ఉదాహరణకు, ఖచ్చితమైన యంత్ర సాధన గైడ్ పట్టాల అప్లికేషన్‌లో, ZHHIMG గ్రానైట్ భాగాలు ఒక మిలియన్ కంటే ఎక్కువ పరస్పర కదలికలను తట్టుకోగలవు, ఉపరితల ఖచ్చితత్వం నష్టం 0.01μm కంటే తక్కువ, ఇది కాస్ట్ ఇనుము వంటి సాంప్రదాయ పదార్థాల కంటే చాలా ఎక్కువ.
మెరుగైన తుప్పు నిరోధకత: దట్టమైన నిర్మాణం బాహ్య రసాయన పదార్థాల దాడిని సమర్థవంతంగా వేరు చేస్తుంది. అది ఆమ్లం మరియు క్షార కారకాలు అయినా, పారిశ్రామిక నూనె మరకలు అయినా లేదా తేమతో కూడిన గాలి అయినా, ZHHIMG గ్రానైట్ భాగాల రసాయన స్థిరత్వం ప్రభావితం కాదు. దీని pH టాలరెన్స్ పరిధి 1-14, మరియు దీనిని తుప్పు పట్టకుండా తీవ్రమైన వాతావరణాలలో చాలా కాలం పాటు ఉపయోగించవచ్చు.
మెరుగైన డైమెన్షనల్ స్టెబిలిటీ: అధిక సాంద్రత కలిగిన పదార్థాలు తక్కువ ఉష్ణ వాహకతను కలిగి ఉంటాయి, దీని వలన భాగం లోపల వేడి వేగంగా చెదరగొట్టడం కష్టమవుతుంది, తద్వారా ఉష్ణోగ్రత మార్పుల వల్ల కలిగే ఉష్ణ ఒత్తిడి సాంద్రత తగ్గుతుంది. (4-8) ×10⁻⁶/℃ వంటి తక్కువ ఉష్ణ విస్తరణ గుణకంతో కలిపి, ZHHIMG గ్రానైట్ భాగాల డైమెన్షనల్ మార్పులు ఎల్లప్పుడూ -40 ℃ నుండి 120℃ ఉష్ణోగ్రత పరిధిలో మైక్రోమీటర్ స్థాయిలో నియంత్రించబడతాయి, ఇది దీర్ఘకాలిక వినియోగ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.
Ii. 50GPa ఎలాస్టిక్ మాడ్యులస్: దృఢత్వం మరియు వశ్యతను కలిపే యాంత్రిక అద్భుతం.
సాగే మాడ్యులస్ ఒక పదార్థం యొక్క సాగే వైకల్యాన్ని నిరోధించే సామర్థ్యాన్ని ప్రతిబింబిస్తుంది. ZHHIMG గ్రానైట్ భాగాల యొక్క 50GPa సాగే మాడ్యులస్ వాటిని భారాలకు గురిచేసినప్పుడు "దృఢత్వం మరియు వశ్యతను కలపడం" యొక్క లక్షణాన్ని ప్రదర్శించడానికి వీలు కల్పిస్తుంది:
వైకల్యాన్ని నిరోధించడానికి అధిక దృఢత్వం: భారీ పరికరాల నుండి దీర్ఘకాలిక భారీ పీడనం లేదా అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ కంపనం నేపథ్యంలో, 50GPa యొక్క ఎలాస్టిక్ మాడ్యులస్ భాగం కనీస ఎలాస్టిక్ డిఫార్మేషన్‌కు మాత్రమే లోనవుతుందని నిర్ధారిస్తుంది. ఉదాహరణకు, ఏరో ఇంజిన్ బ్లేడ్ తనిఖీ ప్లాట్‌ఫారమ్‌ల అప్లికేషన్‌లో, ZHHIMG గ్రానైట్ భాగాలు 2 టన్నుల కంటే ఎక్కువ బరువున్న తనిఖీ పరికరాలకు మద్దతు ఇవ్వగలవు మరియు ఫ్లాట్‌నెస్ వైవిధ్యం ±0.1μm/m లోపల నియంత్రించబడుతుంది, ఇది దశాబ్దాలుగా కొలత ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.
పగుళ్లను నివారించడానికి బఫరింగ్ ఒత్తిడి: అధిక సాగే మాడ్యులస్ అంటే పదార్థం పెళుసుగా లేదా గట్టిగా ఉందని అర్థం కాదు. గ్రానైట్ లోపల ఉన్న ఖనిజ స్ఫటిక నిర్మాణం దానికి ప్రత్యేకమైన ఒత్తిడి వ్యాప్తి సామర్థ్యాన్ని అందిస్తుంది. ప్రభావ భారాలకు గురైనప్పుడు, భాగాలు సూక్ష్మ స్ఫటికాల మధ్య స్వల్ప స్థానభ్రంశాల ద్వారా శక్తిని బఫర్ చేయగలవు, ఒత్తిడి సాంద్రత వల్ల కలిగే పగుళ్ల వ్యాప్తిని నివారిస్తాయి. ఒక నిర్దిష్ట సెమీకండక్టర్ తయారీ సంస్థ యొక్క వాస్తవ కొలత ప్రకారం, పదివేల యాంత్రిక షాక్‌లకు గురైన తర్వాత ZHHIMG గ్రానైట్ బేరింగ్ ప్లాట్‌ఫామ్ ఎటువంటి నిర్మాణాత్మక నష్టాన్ని చవిచూడలేదు.
III. శాస్త్రీయ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులు: పదార్థాల అంతిమ సామర్థ్యాన్ని ఆవిష్కరించండి.
ఈ పదార్థం యొక్క స్వాభావిక ప్రయోజనాలతో పాటు, ZHHIMG యొక్క అల్ట్రా-ప్రెసిషన్ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ గ్రానైట్ యొక్క పనితీరు సామర్థ్యాన్ని మరింతగా వెల్లడిస్తుంది. మాగ్నెటోరియోలాజికల్ పాలిషింగ్ మరియు అయాన్ బీమ్ గ్రైండింగ్ వంటి పద్ధతుల ద్వారా, భాగాల ఉపరితల కరుకుదనాన్ని Ra≤0.02μmకి తగ్గించవచ్చు మరియు ఫ్లాట్‌నెస్ ±0.1μm/mకి చేరుకుంటుంది. ఈ అధిక-ప్రెసిషన్ ప్రాసెసింగ్ ఉపరితల లోపాలను తగ్గించడమే కాకుండా మైక్రో-క్రాక్‌ల వల్ల కలిగే జీవితకాలం క్షీణతను కూడా నివారిస్తుంది, దీని వలన పదార్థం యొక్క పనితీరు దీర్ఘకాలికంగా స్థిరంగా ఉంటుంది.
3.1g/cm³ సాంద్రత పునాది నుండి 50GPa మాడ్యులస్ మద్దతు వరకు, ZHHIMG గ్రానైట్ భాగాలు మెటీరియల్ సైన్స్‌ను ప్రధానంగా తీసుకుంటాయి మరియు అత్యాధునిక సాంకేతికతతో సహజ లక్షణాలను లోతుగా అనుసంధానిస్తాయి. 30 సంవత్సరాలకు పైగా సేవా జీవితంతో, ఇది సంస్థలకు పరికరాల భర్తీ ఖర్చును గణనీయంగా తగ్గించడమే కాకుండా, దీర్ఘకాలిక ప్రభావం మరియు అధిక విశ్వసనీయత వైపు ఖచ్చితమైన తయారీ పురోగతిని ప్రోత్సహిస్తుంది, పారిశ్రామిక రంగంలో "ఒకేసారి పెట్టుబడి, జీవితకాల ప్రయోజనాలు" యొక్క నమూనాగా మారుతుంది.
పోస్ట్ సమయం: మే-24-2025