ప్రపంచంలోని అగ్రశ్రేణి ప్రయోగశాలలు గ్రానైట్ స్ట్రెయిట్‌డ్జ్‌లను ఎందుకు ఎంచుకుంటాయి?తారాగణం ఇనుము సూచన ఉపరితలంతో పోలిస్తే, ఖచ్చితత్వ స్థిరత్వం 300% మెరుగుపడింది.

ప్రపంచంలోని అగ్రశ్రేణి ప్రయోగశాలలలో, నానోస్కేల్ పదార్థాల గుర్తింపు అయినా, ఖచ్చితమైన ఆప్టికల్ భాగాల క్రమాంకనం అయినా లేదా సెమీకండక్టర్ చిప్‌ల మైక్రోస్ట్రక్చర్ కొలత అయినా, కొలత సూచనల ఖచ్చితత్వం మరియు స్థిరత్వానికి దాదాపు కఠినమైన అవసరాలు ఉన్నాయి. గ్రానైట్ స్ట్రెయిట్‌డ్జ్, దాని అత్యుత్తమ పనితీరుతో, అనేక ప్రయోగశాలలకు మొదటి ఎంపికగా మారింది. సాంప్రదాయ తారాగణం ఇనుప సూచన ఉపరితలాలతో పోలిస్తే, దాని ఖచ్చితమైన స్థిరత్వాన్ని 300% వరకు మెరుగుపరచవచ్చు, ఇది లోతైన శాస్త్రీయ ఆధారాలు మరియు ఆచరణాత్మక ధృవీకరణపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
1. పదార్థ లక్షణాలు ఖచ్చితత్వం యొక్క ఆధారాన్ని నిర్ణయిస్తాయి
సాంప్రదాయ రిఫరెన్స్ ఉపరితల పదార్థంగా, కాస్ట్ ఇనుము కొంత దృఢత్వాన్ని కలిగి ఉన్నప్పటికీ, స్వాభావిక లోపాలను కలిగి ఉంటుంది. దాని ఉష్ణ విస్తరణ గుణకం సుమారు 12×10⁻⁶/℃. ప్రయోగశాలలో సాధారణ ఉష్ణోగ్రత హెచ్చుతగ్గుల వాతావరణంలో (ఎయిర్ కండిషనర్ల ప్రారంభం మరియు స్టాప్ వల్ల కలిగే 5℃ ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం వంటివి), 1-మీటర్ పొడవున్న కాస్ట్ ఇనుము రిఫరెన్స్ ఉపరితలం 60μm డైమెన్షనల్ మార్పుకు లోనవుతుంది. అదనంగా, కాస్ట్ ఇనుము లోపల ఫ్లేక్ గ్రాఫైట్ నిర్మాణాలు ఉన్నాయి. దీర్ఘకాలిక ఉపయోగం ఒత్తిడి సాంద్రతకు గురవుతుంది, ఫలితంగా రిఫరెన్స్ ప్లేన్ యొక్క ఫ్లాట్‌నెస్ క్రమంగా తగ్గుతుంది. ఈ రకమైన ఉష్ణ వైకల్యం మరియు నిర్మాణాత్మక మార్పు కొలత డేటాలో క్రమబద్ధమైన విచలనాలను కలిగిస్తుంది, ప్రయోగాత్మక ఫలితాల ఖచ్చితత్వాన్ని తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తుంది.
దీనికి విరుద్ధంగా, గ్రానైట్ స్ట్రెయిట్జ్ యొక్క ఉష్ణ విస్తరణ గుణకం (4-8) ×10⁻⁶/℃ మాత్రమే, ఇది కాస్ట్ ఇనుము కంటే మూడింట ఒక వంతు కంటే తక్కువ. 5℃ యొక్క అదే ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం కింద, 1-మీటర్ పొడవు గల గ్రానైట్ స్ట్రెయిట్జ్ యొక్క పరిమాణ మార్పు కేవలం 20-40 μm మాత్రమే. క్వార్ట్జ్ మరియు ఫెల్డ్‌స్పార్ వంటి ఖనిజాల స్ఫటికీకరణ ద్వారా గ్రానైట్ ఏర్పడుతుంది. ఇది దట్టమైన మరియు ఏకరీతి నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు అంతర్గత ఒత్తిడి సాంద్రత సమస్య లేదు. బిలియన్ల సంవత్సరాల భౌగోళిక ప్రక్రియల తర్వాత, గ్రానైట్ సహజంగా వృద్ధాప్యం చెందింది మరియు కాలక్రమేణా కాస్ట్ ఇనుము వలె వైకల్యం చెందదు, పదార్థం యొక్క సారాంశం నుండి రిఫరెన్స్ ప్లేన్ యొక్క దీర్ఘకాలిక స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది. ​

రెండవది, ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ అల్ట్రా-హై ప్రెసిషన్‌ను సాధిస్తుంది
కాస్ట్ ఐరన్ రిఫరెన్స్ ఉపరితలాల ప్రాసెసింగ్ సమయంలో, పదార్థ లక్షణాల పరిమితుల కారణంగా, ఫ్లాట్‌నెస్ ఖచ్చితత్వం సాధారణంగా ± 5-10 μm మాత్రమే చేరుకుంటుంది. అంతేకాకుండా, కాస్ట్ ఇనుము యొక్క ఉపరితలం ఆక్సీకరణ మరియు తుప్పు పట్టే అవకాశం ఉంది, దీనికి క్రమం తప్పకుండా నిర్వహణ మరియు గ్రైండింగ్ అవసరం. ప్రతి గ్రైండింగ్ రిఫరెన్స్ ఉపరితలం యొక్క అసలు ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.
గ్రానైట్ స్ట్రెయిట్ ఎడ్జ్ హై-ప్రెసిషన్ గ్రైండింగ్ టెక్నాలజీని అవలంబిస్తుంది మరియు అధునాతన సంఖ్యా నియంత్రణ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీతో కలిపి ఉంటుంది. ఫ్లాట్‌నెస్‌ను ± 1-3 μm లోపల నియంత్రించవచ్చు మరియు కొన్ని హై-ఎండ్ ఉత్పత్తులు ± 0.5μm కూడా చేరుకోగలవు. దీని ఉపరితల కాఠిన్యం మోహ్స్ స్కేల్‌పై 6 నుండి 7 వరకు చేరుకుంటుంది మరియు దాని దుస్తులు నిరోధకత కాస్ట్ ఇనుము కంటే 3 నుండి 5 రెట్లు ఉంటుంది. ఇది సులభంగా గీతలు పడదు లేదా ధరించదు. దీర్ఘకాలిక ఉపయోగం తర్వాత కూడా, గ్రానైట్ స్ట్రెయిట్ ఎడ్జ్ యొక్క ఉపరితల ఖచ్చితత్వం స్థిరంగా ఉంటుంది, తరచుగా క్రమాంకనం మరియు నిర్వహణ అవసరాన్ని తొలగిస్తుంది, ప్రయోగశాల వినియోగ ఖర్చు మరియు సమయ ఖర్చును గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది.
III. పర్యావరణ అనుకూలత స్థిరమైన కొలతను నిర్ధారిస్తుంది.
ప్రయోగశాల వాతావరణం సంక్లిష్టమైనది మరియు మారుతూ ఉంటుంది. తేమ, కంపనం మరియు విద్యుదయస్కాంత జోక్యం వంటి అంశాలు కొలత ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి. తేమతో కూడిన వాతావరణంలో కాస్ట్ ఐరన్ రిఫరెన్స్ ఉపరితలం తుప్పు పట్టే అవకాశం ఉంది, దీని ఫలితంగా ఉపరితల కరుకుదనం పెరుగుతుంది మరియు కొలిచే ప్రోబ్ యొక్క సంపర్క ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. ఇంతలో, కాస్ట్ ఇనుము యొక్క అయస్కాంతత్వం ఖచ్చితమైన ఎలక్ట్రానిక్ కొలత పరికరాల ఆపరేషన్‌కు ఆటంకం కలిగిస్తుంది.
గ్రానైట్ స్ట్రెయిట్ ఎడ్జ్ అనేది లోహం లేని పదార్థం, అయస్కాంతం లేనిది మరియు వాహకత లేనిది, మరియు ఇది ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలతో జోక్యం చేసుకోదు. దీని నీటి శోషణ రేటు 0.1% కంటే తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఇది అధిక తేమ వాతావరణంలో స్థిరమైన పనితీరును కొనసాగించగలదు. అదనంగా, గ్రానైట్ యొక్క ప్రత్యేకమైన డంపింగ్ లక్షణాలు పర్యావరణ కంపనాలను సమర్థవంతంగా గ్రహించగలవు మరియు బాహ్య అవాంతరాలను తగ్గించగలవు. ఉదాహరణకు, పెద్ద-స్థాయి పరికరాలు మరియు పరికరాలకు దగ్గరగా ఉన్న ప్రయోగశాలలో, గ్రానైట్ స్ట్రెయిట్ ఎడ్జ్ ఒక సెకనులోపు 90% కంటే ఎక్కువ కంపన శక్తిని తగ్గించగలదు, అయితే కాస్ట్ ఇనుప రిఫరెన్స్ ఉపరితలం 3 నుండి 5 సెకన్లు అవసరం. ఇది సంక్లిష్ట వాతావరణాలలో కూడా కొలత కోసం స్థిరమైన రిఫరెన్స్‌ను అందించడానికి గ్రానైట్ స్ట్రెయిట్ ఎడ్జ్‌ను అనుమతిస్తుంది.
నాలుగు. వాస్తవ డేటా పనితీరు ప్రయోజనాలను ధృవీకరిస్తుంది.
ఒక ప్రసిద్ధ అంతర్జాతీయ సెమీకండక్టర్ ప్రయోగశాల ఒకసారి కాస్ట్ ఇనుము మరియు గ్రానైట్ రిఫరెన్స్ ఉపరితలాలపై దీర్ఘకాలిక తులనాత్మక పరీక్షను నిర్వహించింది: 30 రోజుల పాటు కొనసాగి, ప్రతిరోజూ 8 గంటలు కొనసాగిన కొలత ప్రయోగంలో, కాస్ట్ ఇనుము రిఫరెన్స్ ఉపరితలాన్ని ఉపయోగించే పరికరాల సంచిత కొలత లోపం ±45μmకి చేరుకుంది. గ్రానైట్ స్ట్రెయిట్‌డ్జ్‌ను ఉపయోగించే పరికరాలు కేవలం ±15μm సంచిత లోపాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు ఖచ్చితత్వ స్థిరత్వంలో మెరుగుదల 300% వరకు ఉంటుంది. మెటీరియల్ సైన్స్ మరియు ఆప్టికల్ ఇంజనీరింగ్ వంటి బహుళ రంగాలలోని అగ్రశ్రేణి ప్రయోగశాలలలో ఇలాంటి ప్రయోగాత్మక ఫలితాలు పదేపదే ధృవీకరించబడ్డాయి, అధిక-ఖచ్చితత్వ కొలతలో గ్రానైట్ స్ట్రెయిట్‌డ్జ్ యొక్క భర్తీ చేయలేని సామర్థ్యాన్ని మరింతగా ప్రదర్శిస్తాయి.
ముగింపులో, గ్రానైట్ స్ట్రెయిట్‌డ్జ్ దాని పదార్థ లక్షణాలు, ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ మరియు పర్యావరణ అనుకూలత అనే మూడు ప్రయోజనాల కారణంగా కాస్ట్ ఐరన్ రిఫరెన్స్ ఉపరితలాన్ని సమగ్రంగా అధిగమించింది. ఖచ్చితత్వ స్థిరత్వంలో దాని 300% మెరుగుదల ప్రయోగశాలలకు నమ్మకమైన కొలత బెంచ్‌మార్క్‌ను అందించడమే కాకుండా అత్యాధునిక శాస్త్రీయ పరిశోధన మరియు ఖచ్చితత్వ తయారీ సాంకేతికత అభివృద్ధికి దృఢమైన పునాదిని కూడా వేస్తుంది. ప్రపంచంలోని అగ్రశ్రేణి ప్రయోగశాలలన్నీ గ్రానైట్ స్ట్రెయిట్‌డ్జ్‌లను ఎంచుకోవడానికి ఇది ఖచ్చితంగా ప్రధాన కారణం.