FPC లేజర్ కటింగ్ పరికరాలు గ్రానైట్ ప్లాట్‌ఫామ్ బేస్‌లను ఎందుకు ఇష్టపడతాయి?

ఫ్లెక్సిబుల్ ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ (FPC) తయారీ రంగంలో, లేజర్ కటింగ్ పరికరాలు చక్కటి ప్రాసెసింగ్ సాధించడానికి కీలకమైన పరికరం, మరియు గ్రానైట్ ప్లాట్‌ఫామ్, దాని ఆధారం వలె, భర్తీ చేయలేని పాత్రను పోషిస్తోంది.
అత్యుత్తమ ఉష్ణ స్థిరత్వం
FPC లేజర్ కటింగ్ ప్రక్రియలో, లేజర్ జనరేటర్ పెద్ద మొత్తంలో వేడిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు అదే సమయంలో, పరికరాల దీర్ఘకాలిక ఆపరేషన్ కూడా ఉష్ణోగ్రత పెరగడానికి కారణమవుతుంది. గ్రానైట్ ఉష్ణ విస్తరణ యొక్క చాలా తక్కువ గుణకాన్ని కలిగి ఉంటుంది, సాధారణంగా (4-8) ×10⁻⁶/℃ మాత్రమే. దీని అర్థం పెద్ద ఉష్ణోగ్రత హెచ్చుతగ్గులు ఉన్న పని వాతావరణంలో కూడా, గ్రానైట్ ప్లాట్‌ఫారమ్ యొక్క డైమెన్షనల్ మార్పులు చాలా తక్కువగా ఉంటాయి. ఉదాహరణకు, ఇతర పదార్థాలతో పోలిస్తే, ఉష్ణోగ్రత మారినప్పుడు లోహాలు గణనీయమైన డైమెన్షనల్ హెచ్చుతగ్గులను అనుభవిస్తాయి, ఇది కటింగ్ హెడ్ మరియు FPC షీట్ మధ్య సాపేక్ష స్థాన ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. గ్రానైట్ ప్లాట్‌ఫారమ్ ఎల్లప్పుడూ స్థిరమైన పరిమాణాన్ని నిర్వహించగలదు, కటింగ్ హెడ్ కోసం ఖచ్చితమైన స్థాన సూచనను అందిస్తుంది, కటింగ్ ఖచ్చితత్వం అన్ని సమయాలలో అధిక స్థాయిలో ఉండేలా చేస్తుంది, థర్మల్ డిఫార్మేషన్ వల్ల కలిగే కటింగ్ విచలనాలను నివారిస్తుంది మరియు FPC ఉత్పత్తుల యొక్క డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు లైన్ సమగ్రతకు హామీ ఇస్తుంది.

బలమైన యాంటీ-వైబ్రేషన్ పనితీరు
లేజర్ కటింగ్ సమయంలో, కటింగ్ హెడ్ యొక్క అధిక-వేగ కదలిక మరియు లేజర్ పల్స్ ప్రభావం రెండూ కంపనాలను ఉత్పత్తి చేస్తాయి. అదనంగా, ఫ్యాక్టరీ వర్క్‌షాప్‌లోని ఇతర పరికరాల ఆపరేషన్ కూడా పర్యావరణ కంపన జోక్యానికి కారణమవుతుంది. గ్రానైట్ యొక్క అంతర్గత నిర్మాణం దట్టంగా ఉంటుంది మరియు క్రిస్టల్ కణాలు దగ్గరగా కలిసి ఉంటాయి. ఇది అద్భుతమైన డంపింగ్ లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది మరియు కంపనాలను సమర్థవంతంగా గ్రహించి బఫర్ చేయగలదు. గ్రానైట్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌లు తక్కువ సమయంలో కంపన వ్యాప్తిని 90% కంటే ఎక్కువ తగ్గించగలవని అధ్యయనాలు చూపిస్తున్నాయి. ఈ అద్భుతమైన యాంటీ-వైబ్రేషన్ పనితీరు కటింగ్ హెడ్‌కు కంపన వ్యాప్తిని నిరోధించగలదు, కటింగ్ ప్రక్రియలో కంపనం వల్ల కలిగే అంచుల వద్ద అసమాన రేఖలు మరియు బర్ర్స్ వంటి సమస్యలను నివారించగలదు, కటింగ్ లైన్ల సున్నితత్వం మరియు చక్కదనాన్ని నిర్ధారిస్తుంది మరియు FPC ఉత్పత్తుల నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది.
అధిక దృఢత్వం మరియు దుస్తులు నిరోధకత
FPC లేజర్ కటింగ్ పరికరాల దీర్ఘకాలిక ఆపరేషన్ సమయంలో, కటింగ్ హెడ్ తరచుగా కదులుతుంది, ఇది బేస్ యొక్క లోడ్-బేరింగ్ సామర్థ్యం మరియు వేర్ రెసిస్టెన్స్‌పై చాలా ఎక్కువ డిమాండ్లను ఉంచుతుంది. గ్రానైట్ 6 నుండి 7 వరకు మోహ్స్ కాఠిన్యంతో అధిక కాఠిన్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు ఇది బలమైన సంపీడన నిరోధకత మరియు వేర్ రెసిస్టెన్స్‌ను కలిగి ఉంటుంది. దీని అధిక-దృఢత్వం నిర్మాణం కట్టింగ్ పరికరాల యొక్క వివిధ భాగాలకు స్థిరంగా మద్దతు ఇవ్వగలదు. అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ కటింగ్ ఆపరేషన్ల కింద కూడా, ఇది వైకల్యం లేదా ధరించడానికి అవకాశం లేదు. ధరించడానికి అవకాశం ఉన్న కొన్ని బేస్ మెటీరియల్‌లతో పోలిస్తే, గ్రానైట్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌లు ధరించడం వల్ల కలిగే ఖచ్చితత్వ క్షీణత సమస్యను గణనీయంగా తగ్గిస్తాయి, పరికరాల మొత్తం సేవా జీవితాన్ని పొడిగిస్తాయి మరియు పరికరాల నిర్వహణ మరియు భర్తీ ఖర్చులను తగ్గిస్తాయి.
మంచి రసాయన స్థిరత్వం
FPC ఉత్పత్తి వాతావరణంలో క్లీనర్లు మరియు ఫ్లక్స్‌లు వంటి కొన్ని రసాయన పదార్థాలు ఉండవచ్చు. గ్రానైట్ ప్రధానంగా క్వార్ట్జ్ మరియు ఫెల్డ్‌స్పార్ వంటి ఖనిజాలతో కూడి ఉంటుంది. ఇది స్థిరమైన రసాయన లక్షణాలను మరియు అద్భుతమైన తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు ఆమ్లాలు మరియు క్షారాలు వంటి రసాయన పదార్ధాలకు అధిక నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. ఇది గ్రానైట్ ప్లాట్‌ఫారమ్ సంక్లిష్ట ఉత్పత్తి వాతావరణాలలో రసాయన కోత ద్వారా దెబ్బతినకుండా నిర్ధారిస్తుంది, బేస్ యొక్క దీర్ఘకాలిక స్థిరత్వం మరియు విశ్వసనీయతకు హామీ ఇస్తుంది మరియు FPC లేజర్ కటింగ్ పరికరాల నిరంతర మరియు స్థిరమైన ఆపరేషన్‌కు హామీని అందిస్తుంది.

FPC లేజర్ కటింగ్ పరికరాలు గ్రానైట్ ప్లాట్‌ఫామ్‌ను బేస్‌గా ఎంచుకుంటాయి ఎందుకంటే ఉష్ణ స్థిరత్వం, కంపన నిరోధకత, దృఢత్వం మరియు దుస్తులు నిరోధకత, అలాగే రసాయన స్థిరత్వం వంటి బహుళ అంశాలలో దాని అత్యుత్తమ పనితీరు. ఈ లక్షణాలు కటింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి, పరికరాల సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడానికి, మొత్తం ఖర్చులను తగ్గించడానికి మరియు FPC తయారీ పరిశ్రమ యొక్క అధిక-నాణ్యత అభివృద్ధిని సమర్థవంతంగా ప్రోత్సహించడానికి కలిసి పనిచేస్తాయి.