హై-ఎండ్ తయారీ రంగంలో, ఫార్చ్యూన్ 500 కంపెనీలు సరఫరాదారుల ఎంపికకు చాలా కఠినమైన అవసరాలను కలిగి ఉన్నాయి. ఏదైనా భాగం యొక్క ఎంపిక ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు సంస్థ యొక్క ఖ్యాతికి సంబంధించినది. ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, అనేక ఫార్చ్యూన్ 500 సరఫరాదారులు ZHHIMG గ్రానైట్ భాగాలను నియమించారు. దీని వెనుక ఉన్న ముఖ్య కారకాల్లో ఒకటి, ఇది 0.01μm/°C ఉష్ణ విస్తరణ గుణకంతో పరిశ్రమలో పురోగతిని సాధించింది.
ప్రెసిషన్ ఇన్స్ట్రుమెంట్ తయారీ మరియు సెమీకండక్టర్ ప్రాసెసింగ్ వంటి అధిక-ఖచ్చితత్వం మరియు అధునాతన పరిశ్రమలకు, ఉత్పత్తి వాతావరణంలో ఉష్ణోగ్రత మార్పులు అనివార్యం. సాంప్రదాయ పదార్థాలతో తయారు చేయబడిన భాగాలు, వాటి సాపేక్షంగా అధిక ఉష్ణ విస్తరణ గుణకం కారణంగా, ఉష్ణోగ్రత హెచ్చుతగ్గులకు గురైనప్పుడు డైమెన్షనల్ మార్పులకు లోనవుతాయి. ఇటువంటి చిన్న మార్పులు ఖచ్చితత్వ కార్యకలాపాలలో నిరంతరం పెద్దవిగా ఉంటాయి, ఇది పరికరాల ఖచ్చితత్వంలో తగ్గుదలకు మరియు లోపభూయిష్ట ఉత్పత్తుల రేటు పెరుగుదలకు దారితీస్తుంది. సంబంధిత పరిశోధన ప్రకారం, చాలా ఎక్కువ ఖచ్చితత్వ అవసరాలతో కొన్ని సెమీకండక్టర్ చిప్ తయారీ ప్రక్రియలలో, ఉష్ణోగ్రతలో ప్రతి 1°C మార్పుకు, సాధారణ లోహ భాగాల ఉష్ణ విస్తరణ చిప్ సర్క్యూట్ విచలనం అనుమతించదగిన పరిధిని మించిపోయేలా చేస్తుంది, స్క్రాప్ రేటు 20% నుండి 30% వరకు ఉంటుంది, ఇది ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మరియు సంస్థల ఆర్థిక ప్రయోజనాలను తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తుంది.
0.01μm/°C అతి తక్కువ ఉష్ణ విస్తరణ గుణకం కలిగిన ZHHIMG గ్రానైట్ భాగాలు ఈ పరిశ్రమ సమస్యను పూర్తిగా అధిగమించాయి. సహజ గ్రానైట్ దాని నిర్మాణం సమయంలో సుదీర్ఘమైన భౌగోళిక ప్రక్రియకు లోనవుతుంది, ఫలితంగా దట్టమైన మరియు ఏకరీతి నిర్మాణం ఏర్పడుతుంది. దీని ఆధారంగా, ZHHIMG అధునాతన ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులు మరియు నాణ్యత నియంత్రణ వ్యవస్థలను వర్తింపజేయడం ద్వారా గ్రానైట్ భాగాల పనితీరును మరింత ఆప్టిమైజ్ చేసింది. బాహ్య ఉష్ణోగ్రత మారినప్పుడు, ZHHIMG గ్రానైట్ భాగాల కొలతలు దాదాపుగా మారవు, పరికరాలకు స్థిరమైన మరియు స్థిరమైన మద్దతును అందిస్తాయి. ఖచ్చితమైన ఆప్టికల్ తనిఖీ పరికరాలను ఉదాహరణగా తీసుకోండి. ZHHIMG గ్రానైట్ భాగాలను ఉపయోగించిన తర్వాత, పగలు మరియు రాత్రి మధ్య పెద్ద ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం ఉన్న వాతావరణంలో నిరంతరం పనిచేసినప్పటికీ, పరికరాల కొలత ఖచ్చితత్వ విచలనాన్ని చాలా తక్కువ పరిధిలో నియంత్రించవచ్చు, తనిఖీ ఫలితాల యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు విశ్వసనీయతను నిర్ధారిస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యత తనిఖీ యొక్క సామర్థ్యం మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని బాగా మెరుగుపరుస్తుంది.
దాని అత్యుత్తమ ఉష్ణ స్థిరత్వంతో పాటు, ZHHIMG గ్రానైట్ భాగాలు కూడా అనేక ప్రయోజనాలను కలిగి ఉన్నాయి. దీని కాఠిన్యం చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, మోహ్స్ స్కేల్‌పై 6-7కి చేరుకుంటుంది. ఇది అధిక-తీవ్రత యాంత్రిక భారాలను తట్టుకోగలదు, వైకల్యం లేదా ధరించడానికి అవకాశం లేదు మరియు తద్వారా పరికరాల సేవా జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది. ఇంతలో, గ్రానైట్ యొక్క సహజ షాక్ శోషణ లక్షణం పరికరాల ఆపరేషన్ సమయంలో ఉత్పన్నమయ్యే కంపనాలను సమర్థవంతంగా గ్రహించగలదు, ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వంపై కంపనాల ప్రభావాన్ని తగ్గిస్తుంది. సెమీకండక్టర్ వేఫర్ కటింగ్ పరికరాలలో, ZHHIMG గ్రానైట్ భాగాల అప్లికేషన్ కటింగ్ ప్రక్రియను మరింత స్థిరంగా చేస్తుంది, అధిక కటింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని సాధిస్తుంది, వేఫర్ విచ్ఛిన్న రేటును గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని పెంచుతుంది.
ఫార్చ్యూన్ 500 కంపెనీలు దీర్ఘకాలిక మరియు స్థిరమైన సహకార సంబంధాలకు గొప్ప ప్రాముఖ్యతను ఇస్తాయి. ZHHIMG ఉత్పత్తి నాణ్యతలో మాత్రమే కాకుండా పూర్తి సేవా వ్యవస్థను కలిగి ఉంది. ZHHIMG వినియోగదారులకు అన్ని విధాలుగా మద్దతు ఇవ్వగలదు. దీని ప్రొఫెషనల్ టెక్నికల్ బృందం కస్టమర్ డిమాండ్లకు త్వరగా స్పందించగలదు, వినియోగ ప్రక్రియలో వినియోగదారులు ఎదుర్కొనే వివిధ సమస్యలను పరిష్కరించగలదు మరియు సంస్థల ఉత్పత్తి మరియు కార్యకలాపాలను కాపాడుతుంది.
పోస్ట్ సమయం: మే-14-2025