95% హై-ఎండ్ మీటరింగ్ పరికరాలు కాస్ట్ ఇనుమును ఎందుకు వదిలివేస్తాయి? నానోస్కేల్ యొక్క డిక్రిప్షన్ డంపింగ్ లక్షణాలు గ్రానైట్ స్థావరాల సాంకేతికత.

హై-ఎండ్ మెట్రాలజీ రంగంలో, పరికరాల విలువను కొలవడానికి ఖచ్చితత్వం ప్రధాన ప్రమాణం. ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, 95% హై-ఎండ్ మీటరింగ్ పరికరాలు సాంప్రదాయ కాస్ట్ ఐరన్ బేస్‌లను విడిచిపెట్టి, బదులుగా గ్రానైట్ బేస్‌లను స్వీకరించాయి. ఈ పరిశ్రమ పరివర్తన వెనుక గ్రానైట్ బేస్‌ల యొక్క నానో-లెవల్ డంపింగ్ లక్షణాల ద్వారా తీసుకువచ్చిన సాంకేతిక పురోగతి ఉంది. ఈ వ్యాసం గ్రానైట్ బేస్‌ల యొక్క ప్రత్యేక ప్రయోజనాలను లోతుగా విశ్లేషిస్తుంది మరియు అవి హై-ఎండ్ మీటరింగ్ పరికరాల "కొత్త ఇష్టమైనవి"గా మారడం వెనుక ఉన్న రహస్యాన్ని వెలికితీస్తుంది.
కాస్ట్ ఐరన్ బేస్‌ల పరిమితులు: హై-ఎండ్ మీటరింగ్ అవసరాలను తీర్చడం కష్టం.
పోత ఇనుము ఒకప్పుడు కొలిచే పరికరాల బేస్ కోసం ప్రధాన స్రవంతి పదార్థం మరియు దాని తక్కువ ధర మరియు సులభమైన ప్రాసెసింగ్ కారణంగా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడింది. అయితే, హై-ఎండ్ కొలత సందర్భాలలో, పోత ఇనుము యొక్క పరిమితులు మరింత ప్రముఖంగా మారుతున్నాయి. ఒక వైపు, పోత ఇనుము పేలవమైన ఉష్ణ స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది, 11-12 ×10⁻⁶/℃ వరకు ఉష్ణ విస్తరణ గుణకం ఉంటుంది. ఆపరేషన్ సమయంలో పరికరాలు వేడిని ఉత్పత్తి చేసినప్పుడు లేదా పరిసర ఉష్ణోగ్రత మారినప్పుడు, అది ఉష్ణ వైకల్యానికి గురవుతుంది, ఫలితంగా కొలత సూచన యొక్క విచలనం ఏర్పడుతుంది. మరోవైపు, పోత ఇనుము యొక్క అంతర్గత నిర్మాణం సూక్ష్మ రంధ్రాలను కలిగి ఉంటుంది మరియు దాని కంపన డంపింగ్ పనితీరు సరిపోదు, ఇది బాహ్య కంపన జోక్యాన్ని సమర్థవంతంగా గ్రహించలేకపోతుంది. యంత్ర పరికరాల ఆపరేషన్ మరియు వర్క్‌షాప్‌లోని వాహనాల కదలిక కంపనాలను ఉత్పత్తి చేసినప్పుడు, పోత ఇనుము బేస్ కంపనాలను కొలిచే పరికరాలకు ప్రసారం చేస్తుంది, కొలత డేటాలో హెచ్చుతగ్గులకు కారణమవుతుంది మరియు నానోమీటర్ మరియు మైక్రోమీటర్ స్థాయిలలో అధిక-ఖచ్చితత్వ కొలత అవసరాలను తీర్చడం కష్టతరం చేస్తుంది.

గ్రానైట్ స్థావరాల యొక్క నానోస్కేల్ డంపింగ్ లక్షణాలు: ఖచ్చితమైన కొలతకు ప్రధాన హామీ
గ్రానైట్ అనేది వందల మిలియన్ల సంవత్సరాలలో భౌగోళిక ప్రక్రియల ద్వారా ఏర్పడిన సహజ రాయి. దీని అంతర్గత ఖనిజ స్ఫటికాలు కాంపాక్ట్‌గా ఉంటాయి మరియు దాని నిర్మాణం దట్టంగా మరియు ఏకరీతిగా ఉంటుంది, ఇది అత్యుత్తమ నానో-స్కేల్ డంపింగ్ లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. బాహ్య కంపనాలు గ్రానైట్ బేస్‌కు ప్రసారం చేయబడినప్పుడు, దాని అంతర్గత సూక్ష్మ నిర్మాణం కంపన శక్తిని ఉష్ణ శక్తిగా వేగంగా మార్చగలదు, సమర్థవంతమైన అటెన్యుయేషన్‌ను సాధిస్తుంది. తారాగణం ఇనుముతో పోలిస్తే, గ్రానైట్ బేస్‌ల కంపన ప్రతిస్పందన సమయం 80% కంటే ఎక్కువ తగ్గించబడుతుంది మరియు అవి చాలా తక్కువ సమయంలో స్థిరమైన స్థితికి తిరిగి రాగలవు, కొలిచే పరికరాల కొలత ఖచ్చితత్వంపై కంపనం ప్రభావాన్ని సమర్థవంతంగా నివారిస్తాయి.

సూక్ష్మదర్శిని దృక్కోణం నుండి, గ్రానైట్ యొక్క స్ఫటిక నిర్మాణం పెద్ద సంఖ్యలో చిన్న ధాన్యం సరిహద్దులు మరియు ఖనిజ కణాలను కలిగి ఉంటుంది మరియు ఈ నిర్మాణ లక్షణాలు సహజమైన "కంపన శోషణ నెట్‌వర్క్" ను ఏర్పరుస్తాయి. కంపన తరంగాలు గ్రానైట్ లోపల వ్యాపించినప్పుడు, అవి ఈ ధాన్యం సరిహద్దులు మరియు కణాలతో అనేకసార్లు ఢీకొంటాయి, ప్రతిబింబిస్తాయి మరియు చెల్లాచెదురుగా ఉంటాయి. ఈ ప్రక్రియలో కంపన శక్తి నిరంతరం వినియోగించబడుతుంది, తద్వారా కంపన డంపింగ్ ప్రభావాన్ని సాధిస్తుంది. గ్రానైట్ బేస్ కంపన వ్యాప్తిని అసలు దానిలో పదో వంతు కంటే తక్కువకు తగ్గించగలదని, కొలిచే పరికరాలకు స్థిరమైన కొలత వాతావరణాన్ని అందిస్తుందని అధ్యయనాలు చూపిస్తున్నాయి.
గ్రానైట్ స్థావరాల యొక్క ఇతర ప్రయోజనాలు: అధిక-స్థాయి డిమాండ్లను పూర్తిగా తీర్చడం.
దాని అత్యుత్తమ నానోస్కేల్ డంపింగ్ లక్షణాలతో పాటు, గ్రానైట్ బేస్ బహుళ ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది, ఇది హై-ఎండ్ మీటరింగ్ పరికరాలకు అనువైన ఎంపికగా నిలిచింది. దీని ఉష్ణ విస్తరణ గుణకం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, కేవలం 5-7 ×10⁻⁶/℃, మరియు ఇది ఉష్ణోగ్రత మార్పుల ద్వారా దాదాపుగా ప్రభావితం కాదు. ఇది వివిధ పర్యావరణ పరిస్థితులలో స్థిరమైన పరిమాణం మరియు ఆకారాన్ని నిర్వహించగలదు, కొలత సూచన యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది. అదే సమయంలో, గ్రానైట్ అధిక కాఠిన్యం (6-7 మోహ్స్ కాఠిన్యంతో) మరియు బలమైన దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. దీర్ఘకాలిక ఉపయోగం తర్వాత కూడా, దాని ఉపరితలం ఇప్పటికీ అధిక-ఖచ్చితమైన ప్లానర్ స్థితిని నిర్వహించగలదు, పరికరాల నిర్వహణ మరియు క్రమాంకనం యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీని తగ్గిస్తుంది. అదనంగా, గ్రానైట్ స్థిరమైన రసాయన లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది మరియు ఆమ్ల లేదా ఆల్కలీన్ పదార్థాల ద్వారా సులభంగా తుప్పు పట్టదు, ఇది వివిధ సంక్లిష్ట పారిశ్రామిక వాతావరణాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.
గ్రానైట్ స్థావరాల అత్యుత్తమ విలువను పరిశ్రమ అభ్యాసం ధృవీకరించింది.
సెమీకండక్టర్ తయారీ రంగంలో, చిప్‌ల పరిమాణం నానోస్కేల్ యుగంలోకి ప్రవేశించింది మరియు మెట్రాలజీ పరికరాలకు ఖచ్చితత్వ అవసరాలు చాలా ఎక్కువగా ఉన్నాయి. ఒక ప్రసిద్ధ అంతర్జాతీయ సెమీకండక్టర్ సంస్థ మీటరింగ్ పరికరాలను కాస్ట్ ఐరన్ బేస్‌తో గ్రానైట్ బేస్‌తో భర్తీ చేసిన తర్వాత, కొలత లోపం ±5μm నుండి ±0.5μmకి తగ్గింది మరియు ఉత్పత్తి దిగుబడి రేటు 12% పెరిగింది. ఏరోస్పేస్ రంగంలో, గ్రానైట్ బేస్‌లను స్వీకరించిన తర్వాత, భాగాల ఆకారం మరియు స్థాన సహనాలను గుర్తించడానికి ఉపయోగించే హై-ఎండ్ మెట్రాలజీ పరికరాలు, కంపన జోక్యాన్ని సమర్థవంతంగా నివారిస్తాయి, విమాన ఇంజిన్ బ్లేడ్‌లు మరియు ఫ్యూజ్‌లేజ్ ఫ్రేమ్‌ల వంటి కీలక భాగాల ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారిస్తాయి మరియు ఏరోస్పేస్ ఉత్పత్తుల భద్రత మరియు విశ్వసనీయతకు బలమైన హామీని అందిస్తాయి.

హై-ఎండ్ తయారీ పరిశ్రమలో కొలత ఖచ్చితత్వం కోసం అవసరాల నిరంతర మెరుగుదలతో, గ్రానైట్ స్థావరాలు, వాటి నానో-స్కేల్ డంపింగ్ లక్షణాలు మరియు సమగ్ర పనితీరు ప్రయోజనాలతో, కొలత పరికరాల సాంకేతిక ప్రమాణాలను తిరిగి రూపొందిస్తున్నాయి. కాస్ట్ ఇనుము నుండి గ్రానైట్‌కు మారడం కేవలం పదార్థాల అప్‌గ్రేడ్ మాత్రమే కాదు; ఇది ఖచ్చితత్వ కొలత సాంకేతికతను కొత్త ఎత్తులకు నడిపించే పరిశ్రమ విప్లవం కూడా.