3D కోఆర్డినేట్ మెట్రాలజీలో గ్రానైట్ వాడకం చాలా సంవత్సరాలుగా నిరూపించబడింది. మెట్రాలజీ అవసరాలకు, దాని సహజ లక్షణాలతో గ్రానైట్ లాగా సరిపోయే పదార్థం మరొకటి లేదు. ఉష్ణోగ్రత స్థిరత్వం మరియు మన్నికకు సంబంధించి కొలత వ్యవస్థల అవసరాలు ఎక్కువగా ఉంటాయి. వాటిని ఉత్పత్తి సంబంధిత వాతావరణంలో ఉపయోగించాలి మరియు అవి దృఢంగా ఉండాలి. నిర్వహణ మరియు మరమ్మత్తుల వల్ల కలిగే దీర్ఘకాలిక పని నిలిచిపోవడం ఉత్పత్తిని గణనీయంగా దెబ్బతీస్తుంది. ఆ కారణంగా, CMM మెషిన్ కంపెనీలు కొలత యంత్రాలలోని అన్ని ముఖ్యమైన భాగాల కోసం గ్రానైట్ను ఉపయోగిస్తాయి.
చాలా సంవత్సరాలుగా, కోఆర్డినేట్ కొలత యంత్రాల తయారీదారులు గ్రానైట్ నాణ్యతను విశ్వసిస్తున్నారు. అధిక కచ్చితత్వం అవసరమయ్యే పారిశ్రామిక కొలత శాస్త్రంలోని అన్ని భాగాలకు ఇది ఆదర్శవంతమైన పదార్థం. కింది లక్షణాలు గ్రానైట్ యొక్క ప్రయోజనాలను తెలియజేస్తాయి:
• అధిక దీర్ఘకాలిక స్థిరత్వం – అనేక వేల సంవత్సరాల పాటు సాగే అభివృద్ధి ప్రక్రియ కారణంగా, గ్రానైట్ అంతర్గత పదార్థ ఒత్తిడుల నుండి విముక్తి పొంది, అత్యంత మన్నికైనదిగా ఉంటుంది.
• అధిక ఉష్ణోగ్రత స్థిరత్వం – గ్రానైట్కు తక్కువ ఉష్ణ వ్యాకోచ గుణకం ఉంటుంది. ఇది ఉష్ణోగ్రత మారినప్పుడు జరిగే ఉష్ణ వ్యాకోచాన్ని వివరిస్తుంది, ఇది ఉక్కులో సగం మరియు అల్యూమినియంలో నాలుగో వంతు మాత్రమే ఉంటుంది.
• మంచి డ్యాంపింగ్ లక్షణాలు – గ్రానైట్కు ఉత్తమమైన డ్యాంపింగ్ లక్షణాలు ఉంటాయి, అందువల్ల ఇది కంపనాలను కనిష్ట స్థాయికి తగ్గించగలదు.
• అరుగుదల లేనిది – గ్రానైట్ను దాదాపు సమతలంగా, రంధ్రాలు లేని ఉపరితలం ఏర్పడేలా తయారు చేయవచ్చు. ఇది ఎయిర్ బేరింగ్ గైడ్లకు సరైన ఆధారం మరియు కొలత వ్యవస్థ అరుగుదల లేకుండా పనిచేస్తుందని హామీ ఇచ్చే ఒక సాంకేతికత.
పైన చెప్పిన దాని ఆధారంగా, కోఆర్డినేట్ కొలత యంత్రాల యొక్క బేస్ ప్లేట్, రైళ్లు, బీమ్లు మరియు స్లీవ్ కూడా గ్రానైట్తో తయారు చేయబడతాయి. అవి ఒకే పదార్థంతో తయారు చేయబడినందున, ఏకరీతి ఉష్ణ ప్రవర్తన అందించబడుతుంది.
మాతో కలిసి పనిచేయాలనుకుంటున్నారా?
పోస్ట్ చేసిన సమయం: జనవరి-21-2022