పిసిబి డ్రిల్లింగ్ మరియు మిల్లింగ్ మెషీన్ యొక్క కాంపోనెంట్ మెటీరియల్‌గా గ్రానైట్‌ను ఎందుకు ఎంచుకోవాలి?

పిసిబి (ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్) డ్రిల్లింగ్ మరియు మిల్లింగ్ యంత్రాలు నేటి ఎలక్ట్రానిక్స్ పరిశ్రమలో బాగా ప్రాచుర్యం పొందాయి కాబట్టి, వాటి భాగాలకు తగిన పదార్థాల ఎంపిక వాటి స్థిరత్వం మరియు మన్నికను నిర్ధారించడంలో ముఖ్యమైన కారకంగా మారింది. పిసిబి డ్రిల్లింగ్ మరియు మిల్లింగ్ మెషిన్ భాగాల కోసం ఉపయోగించగల వివిధ పదార్థాలలో, గ్రానైట్ అత్యంత నమ్మదగిన మరియు ఖర్చుతో కూడుకున్న ఎంపికలలో ఒకటిగా నిరూపించబడింది.

గ్రానైట్ అనేది ఒక రకమైన సహజ రాయి, ఇది అద్భుతమైన యాంత్రిక లక్షణాలు, మన్నిక మరియు సౌందర్య ఆకర్షణ కారణంగా నిర్మాణం మరియు ఇంజనీరింగ్ ప్రాజెక్టులలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతోంది. పిసిబి డ్రిల్లింగ్ మరియు మిల్లింగ్ యంత్రాల సందర్భంలో, గ్రానైట్ దాని అధిక దృ ff త్వం, తక్కువ ఉష్ణ విస్తరణ గుణకం మరియు అద్భుతమైన వైబ్రేషన్-డంపింగ్ సామర్ధ్యాల కోసం విలువైనది. ఈ లక్షణాలు గ్రానైట్‌ను యంత్రం యొక్క వర్క్‌టేబుల్, బేస్ మరియు నిలువు వరుసలకు అనువైన ఎంపికగా చేస్తాయి.

పిసిబి డ్రిల్లింగ్ మరియు మిల్లింగ్ మెషిన్ భాగాలకు గ్రానైట్ ఇష్టపడే ఎంపిక ఇక్కడ కొన్ని కారణాలు ఇక్కడ ఉన్నాయి:

1. అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు స్థిరత్వం

తక్కువ ఉష్ణ విస్తరణ గుణకం కారణంగా గ్రానైట్ అధిక స్థాయి డైమెన్షనల్ స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉంది. ఈ ఆస్తి డ్రిల్ బిట్స్ మరియు మిల్లింగ్ సాధనాల యొక్క ఖచ్చితమైన పొజిషనింగ్ మరియు అమరికను అనుమతిస్తుంది. అంతేకాకుండా, గ్రానైట్ అధిక స్థాయి దృ ff త్వాన్ని కలిగి ఉంది, ఇది మ్యాచింగ్ ప్రక్రియ వల్ల కలిగే వైకల్యాలను తగ్గించడానికి సహాయపడుతుంది, దీని ఫలితంగా ఎక్కువ ఖచ్చితత్వం మరియు స్థిరత్వం ఏర్పడుతుంది.

2. అద్భుతమైన వైబ్రేషన్ డంపింగ్

గ్రానైట్ అద్భుతమైన వైబ్రేషన్ డంపింగ్ లక్షణాలను కలిగి ఉంది, ఇది స్థిరత్వం క్లిష్టమైన అనువర్తనాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. పిసిబి డ్రిల్లింగ్ మరియు మిల్లింగ్ యంత్రాల కోసం, గ్రానైట్ యొక్క డంపింగ్ సామర్థ్యం కుదురు యొక్క అధిక-స్పీడ్ భ్రమణం మరియు మ్యాచింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే కట్టింగ్ శక్తుల వల్ల కలిగే కంపనాలను తగ్గించడానికి సహాయపడుతుంది. ఇది మెరుగైన ఉపరితల ముగింపు, తగ్గిన సాధన దుస్తులు మరియు ఎక్కువ యంత్ర జీవితానికి దారితీస్తుంది.

3. ఖర్చుతో కూడుకున్నది మరియు నిర్వహించడం సులభం

కాస్ట్ ఇనుము మరియు ఉక్కు వంటి ఇతర పదార్థాలతో పోలిస్తే, గ్రానైట్ సాపేక్షంగా చవకైనది మరియు కనీస నిర్వహణ అవసరం. రాపిడి మరియు రసాయన నష్టానికి దాని ప్రతిఘటన అంటే ఇది కాలక్రమేణా దిగజారకుండా లేదా క్షీణించకుండా మ్యాచింగ్ వాతావరణం యొక్క కఠినమైన పరిస్థితులను తట్టుకోగలదు. అదనంగా, గ్రానైట్ యొక్క నాన్-పోరస్ ఉపరితలం శుభ్రపరచడం మరియు శుభ్రపరచడం సులభం చేస్తుంది, ఇది మ్యాచింగ్ ప్రక్రియ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి సహాయపడుతుంది.

ముగింపులో, గ్రానైట్‌ను పిసిబి డ్రిల్లింగ్ మరియు మిల్లింగ్ మెషీన్ల యొక్క కాంపోనెంట్ మెటీరియల్‌గా ఎంచుకోవడం అధిక ఖచ్చితత్వం, స్థిరత్వం మరియు మన్నికను నిర్ధారించాలనుకునే తయారీదారులకు ఒక మంచి నిర్ణయం. దీని స్వాభావిక యాంత్రిక లక్షణాలు యంత్రం యొక్క వర్క్‌టేబుల్, బేస్ మరియు నిలువు వరుసలకు అనువైన పదార్థంగా మారుతాయి. ఇంకా, దాని ఖర్చు-ప్రభావం మరియు తక్కువ నిర్వహణ అవసరాలు ఇది ఖర్చుతో కూడుకున్న ఎంపికగా మారుతుంది, ఇది యంత్రం యొక్క జీవిత చక్రంలో నిర్వహించడం సులభం.