గ్రానైట్ బేస్‌లు లేకుండా గ్లాస్ కటింగ్ పరికరాలు ఎందుకు చేయలేవు.

గ్లాస్ ప్రాసెసింగ్ పరిశ్రమలో, గ్లాస్ కటింగ్ పరికరాల యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు స్థిరత్వం ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని నేరుగా నిర్ణయిస్తాయి. గ్రానైట్ బేస్‌లు గ్లాస్ కటింగ్ పరికరాలలో అనివార్యమైన పాత్రను పోషిస్తాయి, ప్రధానంగా వాటి ప్రత్యేకత మరియు ఉన్నతమైన లక్షణాల కారణంగా.
అత్యుత్తమ స్థిరత్వం కటింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది
గ్లాస్ కటింగ్ చాలా ఎక్కువ ఖచ్చితత్వ అవసరాలను కలిగి ఉంటుంది. స్వల్పంగానైనా విచలనం కూడా ఉత్పత్తిని స్క్రాప్ చేయడానికి దారితీస్తుంది. గ్రానైట్ బేస్ దట్టమైన మరియు ఏకరీతి అంతర్గత నిర్మాణంతో సుదీర్ఘ భౌగోళిక కాలంలో ఏర్పడింది. దీని ఉష్ణ విస్తరణ గుణకం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, (4-8) ×10⁻⁶/℃ మాత్రమే, మరియు ఉష్ణోగ్రత మారినప్పుడు దాని పరిమాణం చాలా అరుదుగా మారుతుంది. గ్లాస్ కటింగ్ ప్రక్రియలో, పరికరాల ఆపరేషన్ ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే వేడి మరియు వర్క్‌షాప్ పర్యావరణ ఉష్ణోగ్రతలో హెచ్చుతగ్గులు గ్రానైట్ బేస్ యొక్క స్పష్టమైన ఉష్ణ వైకల్యానికి కారణం కావు. ఇది ఎల్లప్పుడూ కట్టింగ్ పరికరానికి స్థిరమైన మరియు నమ్మదగిన మద్దతును అందించగలదు, కట్టింగ్ సాధనం లేదా లేజర్ పుంజం యొక్క ఖచ్చితమైన స్థానాన్ని నిర్ధారిస్తుంది. కట్ గ్లాస్ చక్కని అంచులు మరియు ఖచ్చితమైన కొలతలు కలిగి ఉంటుంది, ఉత్పత్తుల దిగుబడిని బాగా మెరుగుపరుస్తుంది.

బలమైన దృఢత్వం బాహ్య శక్తుల ప్రభావాన్ని నిరోధిస్తుంది.
గాజు కటింగ్ పరికరాలు పనిచేస్తున్నప్పుడు, కటింగ్ భాగాలు మరియు గాజు మధ్య సంబంధం ఒక నిర్దిష్ట ప్రభావ శక్తిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు అదే సమయంలో, పరికరాల కదలిక కూడా కంపనాలకు కారణమవుతుంది. గ్రానైట్ ఆకృతిలో గట్టిగా ఉంటుంది మరియు అద్భుతమైన దృఢత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది. దీని కాఠిన్యం మోహ్స్ స్కేల్‌పై 6-7కి చేరుకుంటుంది మరియు ఇది అధిక సంపీడన బలాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ఇది గ్రానైట్ బేస్‌ను కటింగ్ ప్రక్రియలో వివిధ బాహ్య శక్తులను సులభంగా తట్టుకునేలా చేస్తుంది మరియు వైకల్యం చెందే లేదా దెబ్బతినే అవకాశం తక్కువ. దీర్ఘకాలిక మరియు తరచుగా బాహ్య శక్తుల కింద అలసట వైకల్యానికి గురయ్యే కొన్ని లోహ స్థావరాలతో పోలిస్తే, గ్రానైట్ స్థావరాలు, వాటి బలమైన దృఢత్వంతో, ఎల్లప్పుడూ స్థిరమైన నిర్మాణాన్ని నిర్వహించగలవు, పరికరాల దీర్ఘకాలిక స్థిరమైన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారిస్తాయి మరియు బేస్ సమస్యల వల్ల కలిగే పరికరాల నిర్వహణ మరియు డౌన్‌టైమ్‌ను తగ్గిస్తాయి. ​
అత్యుత్తమ డంపింగ్ పనితీరు వైబ్రేషన్ జోక్యాన్ని తగ్గిస్తుంది
గ్లాస్ కటింగ్ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేసే ముఖ్యమైన అంశాలలో కంపనం ఒకటి. పరికరాల ఆపరేషన్ సమయంలో ఉత్పన్నమయ్యే కంపనాన్ని సకాలంలో తగ్గించలేకపోతే, అది కట్టింగ్ టూల్ లేదా లేజర్ పుంజం కదిలేలా చేస్తుంది, ఫలితంగా కఠినమైన కటింగ్ ఉపరితలాలు మరియు అసమాన కటింగ్ లైన్లు వంటి సమస్యలు వస్తాయి. గ్రానైట్ అద్భుతమైన డంపింగ్ పనితీరును కలిగి ఉంటుంది. దాని సంక్లిష్ట ఖనిజ నిర్మాణం మరియు లోపల ఉన్న చిన్న రంధ్రాలు సహజ కంపన శోషకాల వంటివి. కంపనం గ్రానైట్ బేస్‌కు ప్రసారం చేయబడినప్పుడు, ఈ నిర్మాణాలు మరియు రంధ్రాలు త్వరగా కంపన శక్తిని ఉష్ణ శక్తిగా మార్చగలవు మరియు దానిని వెదజల్లుతాయి, కటింగ్ ప్రక్రియపై కంపనం యొక్క జోక్యాన్ని బాగా తగ్గిస్తాయి. ఉదాహరణకు, హై-స్పీడ్ లేజర్ గ్లాస్ కటింగ్ పరికరాలలో, గ్రానైట్ బేస్ లేజర్ హెడ్ యొక్క కంపనాన్ని సమర్థవంతంగా అణిచివేస్తుంది, లేజర్ పుంజం గాజు ఉపరితలంపై స్థిరంగా పనిచేస్తుందని మరియు అధిక-ఖచ్చితత్వం మరియు అధిక-నాణ్యత కటింగ్ ఫలితాలను సాధిస్తుందని నిర్ధారిస్తుంది.
మంచి దుస్తులు నిరోధకత పరికరాల సేవా జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది
గ్లాస్ కటింగ్ పరికరాల దీర్ఘకాలిక ఆపరేషన్ సమయంలో, బేస్ కటింగ్ భాగాలు, గాజు పదార్థాలు మొదలైన వాటితో కొంత ఘర్షణను సృష్టిస్తుంది. గ్రానైట్ దాని అధిక కాఠిన్యం మరియు దట్టమైన నిర్మాణం కారణంగా మంచి దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. కటింగ్ వర్క్‌బెంచ్ ఉపరితలాన్ని ఉదాహరణగా తీసుకోండి. ఇది గ్రానైట్‌తో తయారు చేయబడింది మరియు తరచుగా గాజు ఉంచడం మరియు కటింగ్ భాగాల కదలిక వలన కలిగే ఘర్షణను తట్టుకోగలదు మరియు దుస్తులు మరియు గీతలు వంటి సమస్యలను కలిగి ఉండే అవకాశం తక్కువ. ఇది బేస్ ఉపరితలం యొక్క ఫ్లాట్‌నెస్‌ను నిర్ధారిస్తుంది మరియు పరికరాల యొక్క అధిక ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్వహిస్తుంది, కానీ బేస్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని మరియు మొత్తం గ్లాస్ కటింగ్ పరికరాలను కూడా గణనీయంగా పొడిగిస్తుంది, సంస్థల పరికరాల పునరుద్ధరణ ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది.
అయస్కాంతం కానిది, కట్టింగ్ ప్రక్రియకు విద్యుదయస్కాంత జోక్యాన్ని నివారించడం.
కొన్ని అధునాతన గాజు కట్టింగ్ పరికరాలలో, కటింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు స్థానాన్ని నియంత్రించడానికి ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలు మరియు ప్రెసిషన్ సెన్సార్లను ఉపయోగిస్తారు. మెటల్ బేస్ యొక్క అయస్కాంతత్వం ఈ ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలకు విద్యుదయస్కాంత జోక్యాన్ని కలిగించవచ్చు, వాటి సాధారణ ఆపరేషన్ మరియు సిగ్నల్ ట్రాన్స్మిషన్ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. మరోవైపు, గ్రానైట్ అయస్కాంతత్వం లేని లోహేతర పదార్థం మరియు పరికరాల లోపల ఎలక్ట్రానిక్ వ్యవస్థలకు ఎటువంటి విద్యుదయస్కాంత జోక్యాన్ని కలిగించదు. ఇది గాజు కట్టింగ్ పరికరాలు స్థిరమైన విద్యుదయస్కాంత వాతావరణంలో పనిచేయడానికి వీలు కల్పిస్తుంది, కటింగ్ ప్రక్రియలో వివిధ నియంత్రణ సంకేతాల యొక్క ఖచ్చితమైన ప్రసారాన్ని నిర్ధారిస్తుంది మరియు కటింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు పరికరాల ఆపరేషన్ యొక్క విశ్వసనీయతను మరింత పెంచుతుంది. ​
ముగింపులో, గ్రానైట్ స్థావరాలు, వాటి అత్యుత్తమ స్థిరత్వం, బలమైన దృఢత్వం, అద్భుతమైన డంపింగ్ పనితీరు, మంచి దుస్తులు నిరోధకత మరియు అయస్కాంతత్వం లేని కారణంగా, గాజు కటింగ్ పరికరాలకు అనువైన ఎంపికగా మారాయి, గాజు ప్రాసెసింగ్ పరిశ్రమ అధిక-ఖచ్చితత్వం మరియు అధిక-సామర్థ్య ఉత్పత్తిని సాధించడానికి ఘనమైన హామీని అందిస్తుంది.