ఈ అధిక-ఖచ్చితమైన గ్రానైట్ భాగాల దోషరహిత అసెంబ్లీ మరియు ఏకీకరణను నిర్ధారించడానికి సాంకేతిక నిపుణులు ఏ నిర్దిష్ట అవసరాలు మరియు ప్రోటోకాల్‌లను అనుసరించాలి?

తుదిగా అసెంబుల్ చేయబడిన ఉత్పత్తి నాణ్యత కేవలం గ్రానైట్ పైనే కాకుండా, ఇంటిగ్రేషన్ ప్రక్రియలో కఠినమైన సాంకేతిక అవసరాలను జాగ్రత్తగా పాటించడంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. గ్రానైట్ భాగాలను కలిగి ఉన్న యంత్రాల విజయవంతమైన అసెంబ్లీకి సాధారణ భౌతిక కనెక్షన్ కంటే చాలా ఎక్కువ ఖచ్చితమైన ప్రణాళిక మరియు అమలు అవసరం.

అసెంబ్లీ ప్రోటోకాల్‌లో కీలకమైన మొదటి దశ అన్ని భాగాలను సమగ్రంగా శుభ్రపరచడం మరియు తయారు చేయడం. ఇందులో అన్ని ఉపరితలాల నుండి అవశేష కాస్టింగ్ ఇసుక, తుప్పు మరియు మ్యాచింగ్ చిప్‌లను తొలగించడం ఉంటుంది. పెద్ద-స్థాయి యంత్రాల అంతర్గత కుహరాలు వంటి ముఖ్యమైన భాగాలకు, యాంటీ-రస్ట్ పెయింట్ పూత పూయబడుతుంది. నూనె లేదా తుప్పుతో కలుషితమైన భాగాలను డీజిల్ లేదా కిరోసిన్ వంటి తగిన ద్రావకాలతో పూర్తిగా శుభ్రం చేసి, ఆపై గాలిలో ఆరబెట్టాలి. శుభ్రపరిచిన తర్వాత, సంయోగ భాగాల డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని తిరిగి ధృవీకరించాలి; ఉదాహరణకు, స్పిండిల్ జర్నల్ మరియు దాని బేరింగ్ మధ్య సరిపోలిక లేదా హెడ్‌స్టాక్‌లోని రంధ్రాల మధ్య దూరాలను కొనసాగించే ముందు నిశితంగా తనిఖీ చేయాలి.

లూబ్రికేషన్ అనేది మరొక చర్చించలేని దశ. ఏదైనా భాగాలను అమర్చడానికి లేదా కనెక్ట్ చేయడానికి ముందు, సంభోగం ఉపరితలాలకు లూబ్రికెంట్ పొరను పూయాలి, ముఖ్యంగా స్పిండిల్ బాక్స్ లోపల బేరింగ్ సీట్లు లేదా లిఫ్టింగ్ మెకానిజమ్‌లలో లీడ్ స్క్రూ మరియు నట్ అసెంబ్లీలు వంటి క్లిష్టమైన ప్రాంతాలలో. ఇన్‌స్టాలేషన్‌కు ముందు రక్షిత యాంటీ-రస్ట్ పూతలను తొలగించడానికి బేరింగ్‌లను పూర్తిగా శుభ్రం చేయాలి. ఈ శుభ్రపరిచే సమయంలో, రోలింగ్ ఎలిమెంట్స్ మరియు రేస్‌వేలను తుప్పు పట్టడం కోసం తనిఖీ చేయాలి మరియు వాటి ఉచిత భ్రమణాన్ని నిర్ధారించాలి.

ట్రాన్స్‌మిషన్ ఎలిమెంట్స్ అసెంబ్లీని నిర్దిష్ట నియమాలు నియంత్రిస్తాయి. బెల్ట్ డ్రైవ్‌ల కోసం, పుల్లీల సెంటర్‌లైన్‌లు సమాంతరంగా ఉండాలి మరియు గ్రూవ్ సెంటర్‌లు ఖచ్చితంగా సమలేఖనం చేయబడాలి; అధిక ఆఫ్‌సెట్ అసమాన టెన్షన్, జారడం మరియు వేగవంతమైన దుస్తులు ధరించడానికి దారితీస్తుంది. అదేవిధంగా, మెష్డ్ గేర్‌లకు వాటి అక్షం సెంటర్‌లైన్‌లు సమాంతరంగా మరియు ఒకే ప్లేన్‌లో ఉండాలి, అక్షసంబంధమైన తప్పు అమరికతో 2 మిమీ కంటే తక్కువ ఉంచబడిన సాధారణ ఎంగేజ్‌మెంట్ క్లియరెన్స్‌ను నిర్వహించాలి. బేరింగ్‌లను ఇన్‌స్టాల్ చేసేటప్పుడు, సాంకేతిక నిపుణులు ఫోర్స్‌ను సమానంగా మరియు సుష్టంగా ప్రయోగించాలి, ఫోర్స్ వెక్టర్ రోలింగ్ ఎలిమెంట్స్‌తో కాకుండా ఎండ్ ఫేస్‌తో సమలేఖనం చేయబడిందని నిర్ధారించుకోవాలి, తద్వారా టిల్టింగ్ లేదా నష్టాన్ని నివారిస్తుంది. ఫిట్టింగ్ సమయంలో అధిక ఫోర్స్ ఎదురైతే, అసెంబ్లీ తనిఖీ కోసం వెంటనే ఆపివేయాలి.

మొత్తం ప్రక్రియ అంతటా, నిరంతర తనిఖీ తప్పనిసరి. సాంకేతిక నిపుణులు అన్ని కనెక్టింగ్ ఉపరితలాలను చదునుగా మరియు వైకల్యం కోసం తనిఖీ చేయాలి, జాయింట్ గట్టిగా, సమతలంగా మరియు నిజమని నిర్ధారించుకోవడానికి ఏవైనా బర్ర్‌లను తొలగించాలి. థ్రెడ్ కనెక్షన్‌ల కోసం, తగిన యాంటీ-లూజనింగ్ పరికరాలు - డబుల్ నట్స్, స్ప్రింగ్ వాషర్లు లేదా స్ప్లిట్ పిన్స్ - డిజైన్ స్పెసిఫికేషన్ల ఆధారంగా చేర్చబడాలి. పెద్ద లేదా స్ట్రిప్-ఆకారపు కనెక్టర్‌లకు నిర్దిష్ట బిగుతు క్రమం అవసరం, ఏకరీతి పీడన పంపిణీని నిర్ధారించడానికి కేంద్రం నుండి బయటికి సుష్టంగా టార్క్‌ను వర్తింపజేస్తుంది.

చివరగా, పని యొక్క పరిపూర్ణత, అన్ని కనెక్షన్ల ఖచ్చితత్వం, కదిలే భాగాల వశ్యత మరియు సరళత వ్యవస్థల సాధారణ స్థితిని వివరించే వివరణాత్మక ముందస్తు-ప్రారంభ తనిఖీతో అసెంబ్లీ ముగుస్తుంది. యంత్రాన్ని ప్రారంభించిన తర్వాత, పర్యవేక్షణ దశ వెంటనే ప్రారంభమవుతుంది. కదలిక వేగం, సున్నితత్వం, కుదురు భ్రమణం, సరళత పీడనం, ఉష్ణోగ్రత, కంపనం మరియు శబ్దంతో సహా కీలకమైన ఆపరేటింగ్ పారామితులను గమనించాలి. అన్ని పనితీరు సూచికలు స్థిరంగా మరియు సాధారణంగా ఉన్నప్పుడు మాత్రమే యంత్రం పూర్తి ట్రయల్ ఆపరేషన్‌కు వెళ్లగలదు, గ్రానైట్ బేస్ యొక్క అధిక స్థిరత్వం సంపూర్ణంగా సమావేశమైన యంత్రాంగం ద్వారా పూర్తిగా ఉపయోగించబడుతుందని హామీ ఇస్తుంది.