గ్రానైట్ అనేది సెమీకండక్టర్ పరిశ్రమలో ఉపయోగించే ఒక ప్రసిద్ధ పదార్థం, ముఖ్యంగా సెమీకండక్టర్ చిప్స్ ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించే సున్నితమైన పరికరాల తయారీ విషయానికి వస్తే. గ్రానైట్ అధిక స్థిరత్వం, దృఢత్వం మరియు తక్కువ ఉష్ణ విస్తరణ గుణకం వంటి అత్యుత్తమ లక్షణాలకు ప్రసిద్ధి చెందింది. అయితే, సెమీకండక్టర్ పరికరాల తయారీలో ఉపయోగించడానికి అనుకూలంగా ఉండటానికి దీనికి ప్రత్యేక ఉపరితల చికిత్స కూడా అవసరం.
గ్రానైట్ ఉపరితల చికిత్స ప్రక్రియలో పాలిషింగ్ మరియు పూత పూయడం జరుగుతుంది. ముందుగా, గ్రానైట్ బేస్ నునుపుగా మరియు ఎటువంటి గరుకుగా లేదా పోరస్ ప్రాంతాలు లేకుండా ఉండేలా పాలిషింగ్ ప్రక్రియకు లోనవుతుంది. ఈ ప్రక్రియ కణాల ఉత్పత్తిని నిరోధించడంలో సహాయపడుతుంది, ఇది సున్నితమైన కంప్యూటర్ చిప్‌లను కలుషితం చేస్తుంది. గ్రానైట్ పాలిష్ చేసిన తర్వాత, రసాయనాలు మరియు తుప్పుకు నిరోధకత కలిగిన పదార్థంతో పూత పూయబడుతుంది.
గ్రానైట్ ఉపరితలం నుండి ఉత్పత్తి అయ్యే చిప్స్‌కు కలుషితాలు బదిలీ కాకుండా చూసుకోవడానికి పూత ప్రక్రియ చాలా ముఖ్యమైనది. ఈ ప్రక్రియలో గ్రానైట్ యొక్క పాలిష్ చేసిన ఉపరితలంపై రక్షిత పొర పదార్థాన్ని చల్లడం జరుగుతుంది. ఈ పూత గ్రానైట్ ఉపరితలం మరియు దానితో సంబంధంలోకి వచ్చే ఏదైనా రసాయనాలు లేదా ఇతర కలుషితాల మధ్య ఒక అవరోధాన్ని అందిస్తుంది.
గ్రానైట్ ఉపరితల చికిత్సలో మరో కీలకమైన అంశం క్రమం తప్పకుండా నిర్వహణ. దుమ్ము, ధూళి లేదా ఇతర కలుషితాలు పేరుకుపోకుండా నిరోధించడానికి గ్రానైట్ బేస్‌ను క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయాలి. శుభ్రం చేయకుండా వదిలేస్తే, కలుషితాలు ఉపరితలంపై గీతలు పడవచ్చు లేదా అధ్వాన్నంగా, సెమీకండక్టర్ పరికరాలపై పడి, దాని పనితీరును ప్రభావితం చేయవచ్చు.
సారాంశంలో, గ్రానైట్ సెమీకండక్టర్ పరిశ్రమలో, ముఖ్యంగా సెమీకండక్టర్ పరికరాల తయారీలో ఒక ముఖ్యమైన పదార్థం. అయితే, దీనికి ప్రత్యేక ఉపరితల చికిత్స అవసరం, ఇందులో పాలిషింగ్ మరియు పూత మరియు కాలుష్యాన్ని నివారించడానికి క్రమం తప్పకుండా నిర్వహణ అవసరం. సరిగ్గా చికిత్స చేసినప్పుడు, గ్రానైట్ కాలుష్యం లేదా లోపాలు లేని అధిక-నాణ్యత సెమీకండక్టర్ చిప్‌ల ఉత్పత్తికి ఆదర్శవంతమైన ఆధారాన్ని అందిస్తుంది.
పోస్ట్ సమయం: మార్చి-25-2024