గ్రానైట్ అనేది సెమీకండక్టర్ పరిశ్రమలో ఉపయోగించే ఒక ప్రసిద్ధ పదార్థం, ప్రత్యేకించి సెమీకండక్టర్ చిప్‌ల ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించే సున్నితమైన పరికరాల తయారీ విషయానికి వస్తే.గ్రానైట్ అధిక స్థిరత్వం, దృఢత్వం మరియు తక్కువ ఉష్ణ విస్తరణ గుణకం వంటి అత్యుత్తమ లక్షణాలకు ప్రసిద్ధి చెందింది.ఏది ఏమైనప్పటికీ, సెమీకండక్టర్ పరికరాల తయారీలో ఉపయోగించడానికి ఇది అనుకూలంగా ఉండటానికి ప్రత్యేక ఉపరితల చికిత్స కూడా అవసరం.
గ్రానైట్ కోసం ఉపరితల చికిత్స ప్రక్రియ పాలిషింగ్ మరియు పూతతో ఉంటుంది.ముందుగా, గ్రానైట్ బేస్ మృదువైనదిగా మరియు కఠినమైన లేదా పోరస్ ప్రాంతాలు లేకుండా ఉండేలా పాలిషింగ్ ప్రక్రియకు లోనవుతుంది.ఈ ప్రక్రియ కణాల ఉత్పత్తిని నిరోధించడంలో సహాయపడుతుంది, ఇది సున్నితమైన కంప్యూటర్ చిప్‌లను కలుషితం చేయగలదు.గ్రానైట్‌ను పాలిష్ చేసిన తర్వాత, అది రసాయనాలు మరియు తుప్పుకు నిరోధకత కలిగిన పదార్థంతో పూత పూయబడుతుంది.
గ్రానైట్ ఉపరితలం నుండి ఉత్పత్తి అవుతున్న చిప్‌లకు కలుషితాలు బదిలీ చేయబడకుండా చూసుకోవడానికి పూత ప్రక్రియ చాలా ముఖ్యమైనది.ఈ ప్రక్రియలో గ్రానైట్ యొక్క పాలిష్ ఉపరితలంపై పదార్థం యొక్క రక్షిత పొరను చల్లడం ఉంటుంది.పూత గ్రానైట్ యొక్క ఉపరితలం మరియు దానితో సంబంధం ఉన్న ఏదైనా రసాయనాలు లేదా ఇతర కలుషితాల మధ్య అడ్డంకిని అందిస్తుంది.
గ్రానైట్ ఉపరితల చికిత్స యొక్క మరొక క్లిష్టమైన అంశం సాధారణ నిర్వహణ.దుమ్ము, ధూళి లేదా ఇతర కలుషితాలు చేరకుండా నిరోధించడానికి గ్రానైట్ బేస్ క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయాలి.శుభ్రం చేయకుండా వదిలేస్తే, కలుషితాలు ఉపరితలంపై గీతలు పడవచ్చు లేదా అధ్వాన్నంగా, సెమీకండక్టర్ పరికరాలపై ముగుస్తుంది, దాని పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది.
సారాంశంలో, సెమీకండక్టర్ పరిశ్రమలో, ముఖ్యంగా సెమీకండక్టర్ పరికరాల తయారీలో గ్రానైట్ ఒక ముఖ్యమైన పదార్థం.అయినప్పటికీ, దీనికి ప్రత్యేకమైన ఉపరితల చికిత్స అవసరం, ఇందులో పాలిషింగ్ మరియు పూత మరియు కాలుష్యాన్ని నివారించడానికి సాధారణ నిర్వహణ ఉంటుంది.సరిగ్గా చికిత్స చేసినప్పుడు, గ్రానైట్ కాలుష్యం లేదా లోపాలు లేని అధిక-నాణ్యత సెమీకండక్టర్ చిప్‌ల ఉత్పత్తికి ఆదర్శవంతమైన ఆధారాన్ని అందిస్తుంది.
పోస్ట్ సమయం: మార్చి-25-2024