గ్రానైట్ అనేది సెమీకండక్టర్ పరిశ్రమలో ఉపయోగించే ఒక ప్రసిద్ధ పదార్థం, ప్రత్యేకించి సెమీకండక్టర్ చిప్స్ ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించే సున్నితమైన పరికరాలను తయారు చేసేటప్పుడు. గ్రానైట్ అధిక స్థిరత్వం, దృ g త్వం మరియు తక్కువ ఉష్ణ విస్తరణ గుణకం వంటి అత్యుత్తమ లక్షణాలకు ప్రసిద్ది చెందింది. ఏదేమైనా, సెమీకండక్టర్ పరికరాల కల్పనలో ఉపయోగం కోసం ఇది ప్రత్యేకమైన ఉపరితల చికిత్స అవసరం.
గ్రానైట్ కోసం ఉపరితల చికిత్స ప్రక్రియలో పాలిషింగ్ మరియు పూత ఉంటుంది. మొదట, గ్రానైట్ బేస్ ఒక పాలిషింగ్ ప్రక్రియకు లోనవుతుంది. ఈ ప్రక్రియ కణాల ఉత్పత్తిని నివారించడానికి సహాయపడుతుంది, ఇది సున్నితమైన కంప్యూటర్ చిప్‌లను కలుషితం చేస్తుంది. గ్రానైట్ పాలిష్ అయిన తర్వాత, ఇది రసాయనాలు మరియు తుప్పుకు నిరోధక పదార్థంతో పూత పూయబడుతుంది.
కలుషితాలను గ్రానైట్ ఉపరితలం నుండి ఉత్పత్తి చేస్తున్న చిప్‌లకు బదిలీ చేయకుండా చూసుకోవటానికి పూత ప్రక్రియ చాలా ముఖ్యమైనది. ఈ ప్రక్రియలో గ్రానైట్ యొక్క పాలిష్ ఉపరితలంపై పదార్థం యొక్క రక్షిత పొరను పిచికారీ చేయడం ఉంటుంది. పూత గ్రానైట్ యొక్క ఉపరితలం మరియు దానితో సంబంధం ఉన్న ఏదైనా రసాయనాలు లేదా ఇతర కలుషితాల మధ్య ఒక అవరోధాన్ని అందిస్తుంది.
గ్రానైట్ ఉపరితల చికిత్స యొక్క మరొక క్లిష్టమైన అంశం సాధారణ నిర్వహణ. ధూళి, ధూళి లేదా ఇతర కలుషితాలు చేరకుండా ఉండటానికి గ్రానైట్ బేస్ క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయాలి. అపరిశుభ్రంగా వదిలేస్తే, కలుషితాలు ఉపరితలం గీతలు పడవచ్చు, లేదా అధ్వాన్నంగా ఉండవచ్చు, సెమీకండక్టర్ పరికరాలపై ముగుస్తుంది, దాని పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది.
సారాంశంలో, గ్రానైట్ సెమీకండక్టర్ పరిశ్రమలో ఒక ముఖ్యమైన పదార్థం, ముఖ్యంగా సెమీకండక్టర్ పరికరాల కల్పనలో. ఏదేమైనా, దీనికి ప్రత్యేక ఉపరితల చికిత్స అవసరం, ఇందులో పాలిషింగ్ మరియు పూత మరియు కాలుష్యాన్ని నివారించడానికి సాధారణ నిర్వహణ ఉంటుంది. సరిగ్గా చికిత్స చేసినప్పుడు, కాలుష్యం లేదా లోపాలు లేని అధిక-నాణ్యత సెమీకండక్టర్ చిప్‌ల ఉత్పత్తికి గ్రానైట్ అనువైన ఆధారాన్ని అందిస్తుంది.
పోస్ట్ సమయం: మార్చి -25-2024