సహాయక యంత్ర పరికరాలపై గ్రానైట్ యంత్ర భాగాలు ఏ అవసరాలు విధిస్తాయి?

గ్రానైట్ యంత్ర భాగాలు - తరచుగా గ్రానైట్ బేస్‌లు, బెడ్‌లు లేదా స్పెషాలిటీ ఫిక్చర్‌లుగా సూచించబడతాయి - చాలా కాలంగా హై-ప్రెసిషన్ మెట్రాలజీ మరియు ఇండస్ట్రియల్ అసెంబ్లీలో బంగారు ప్రమాణ సూచన సాధనంగా ఉన్నాయి. ZHONGHUI గ్రూప్ (ZHHIMG®)లో, ఈ భాగాల రూపకల్పన, తయారీ మరియు సర్వీసింగ్‌లో మా దశాబ్దాల అనుభవం మార్కెట్‌లో అత్యంత కఠినమైన ఖచ్చితత్వ అవసరాలను తీర్చడంలో మాకు అద్భుతమైన ఖ్యాతిని సంపాదించిపెట్టింది. గ్రానైట్ భాగం యొక్క విలువ దాని ఉన్నతమైన సహజ లక్షణాలలో ఉంది: అధిక కాఠిన్యం, డైమెన్షనల్ స్థిరత్వం, తుప్పు లేదా అయస్కాంత క్షేత్రాలకు అభేద్యత మరియు మొత్తం ప్లానర్ ఖచ్చితత్వాన్ని రాజీ పడని స్థానికీకరించిన దుస్తులు ధరించడానికి ప్రత్యేకమైన నిరోధకత.

ఈ భాగాలు సాధారణ స్లాబ్‌లు కావు; అవి క్రియాత్మక సాధనాలు. అవి క్రమం తప్పకుండా రంధ్రాలు, థ్రెడ్ రంధ్రాలు, T-స్లాట్‌లు మరియు వివిధ గూళ్లతో వివిధ ఫిక్చర్‌లు మరియు గైడ్‌లను ఉంచడానికి యంత్రాలతో యంత్రీకరించబడతాయి, ప్రామాణిక సూచన ఉపరితలాన్ని యంత్రాల కోసం అత్యంత అనుకూలీకరించిన, క్రియాత్మక బేస్‌గా మారుస్తాయి. అయితే, ఈ అధిక స్థాయి సంక్లిష్టతను సాధించడానికి వాటి ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించే సహాయక యంత్రాలు సమానంగా కఠినమైన ప్రమాణాలను కలిగి ఉండాలి. ఈ అధిక-ఖచ్చితత్వ గ్రానైట్ భాగాలను ప్రాసెస్ చేసే యంత్రాలు ఏ నిర్దిష్ట అవసరాలను తీర్చాలి?

ప్రెసిషన్ మెషినింగ్ కోసం ఆదేశాలు

గ్రానైట్ బెడ్ తయారీ ప్రక్రియ అనేది ప్రారంభ యాంత్రిక ప్రాసెసింగ్ మరియు తుది, ఖచ్చితమైన హ్యాండ్-లాపింగ్ యొక్క సంక్లిష్టమైన సమ్మేళనం. తుది ఉత్పత్తి మా క్లయింట్‌లకు అవసరమైన అత్యంత ఖచ్చితత్వాన్ని తీర్చగలదని నిర్ధారించుకోవడానికి, అన్ని సహాయక యంత్ర పరికరాలపై ఈ క్రింది డిమాండ్లు ఉంచబడ్డాయి:

ముందుగా, ప్రాసెసింగ్ యంత్రాలు అద్భుతమైన యాంత్రిక సమగ్రతను మరియు రేఖాగణిత ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్వహించగల సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉండాలి. ముడి పదార్థం యొక్క నాణ్యత సమీకరణంలో ఒక భాగం మాత్రమే; యంత్రాలు యంత్ర ప్రక్రియలో లోపాలు రాకుండా చూసుకోవాలి. ఏదైనా అధికారిక ఉత్పత్తి రన్ ప్రారంభమయ్యే ముందు, అన్ని పరికరాలు క్షుణ్ణంగా ట్రయల్ ఆపరేషన్‌కు లోనవుతాయి. తప్పుగా అమర్చడం లేదా పనిచేయకపోవడం వల్ల కలిగే పదార్థ వ్యర్థాలు మరియు రాజీపడిన ఖచ్చితత్వాన్ని నివారించడానికి పూర్తి కార్యాచరణ మరియు సరైన యాంత్రిక పంపిణీని ధృవీకరించాలి.

రెండవది, సంపూర్ణ శుభ్రత మరియు సున్నితత్వం గురించి చర్చించలేము. యాంత్రిక భాగాల యొక్క అన్ని కనెక్టింగ్ పాయింట్లు మరియు ఉపరితలాలు బర్ర్స్ మరియు మచ్చలు లేకుండా ఉండాలి. ఏదైనా గుర్తించదగిన అవశేష పదార్థాన్ని జాగ్రత్తగా పాలిష్ చేసి తొలగించాలి. ఇంకా, యంత్ర పరికరాల వాతావరణాన్ని కూడా జాగ్రత్తగా శుభ్రంగా ఉంచాలి. ఏదైనా అంతర్గత భాగాలు తుప్పు లేదా కాలుష్యాన్ని ప్రదర్శిస్తే, వెంటనే శుభ్రపరచడం తప్పనిసరి. ఈ ప్రక్రియలో ఉపరితల తుప్పును పూర్తిగా తొలగించడం మరియు అంతర్గత లోహ గోడలకు యాంటీ-రస్ట్ పెయింట్ వంటి రక్షణ పూతలను వర్తింపజేయడం జరుగుతుంది, తీవ్రమైన తుప్పుకు ప్రత్యేకమైన శుభ్రపరిచే ఏజెంట్లు అవసరం.

చివరగా, యాంత్రిక భాగాల ఉపరితలాల సరళత చాలా ముఖ్యమైనది. ఏదైనా ప్రాసెసింగ్ ప్రారంభించే ముందు, అవసరమైన అన్ని సరళత పాయింట్లను తగిన కందెనలతో పూర్తిగా సర్వీస్ చేయాలి. ఇంకా, క్లిష్టమైన అసెంబ్లీ దశలో, అన్ని డైమెన్షనల్ కొలతలను కఠినంగా మరియు పదేపదే ధృవీకరించాలి. ఈ ఖచ్చితమైన డబుల్-చెకింగ్ ప్రక్రియ పూర్తయిన గ్రానైట్ భాగం మా నాణ్యత నియంత్రణ విధానం కోరిన లక్ష్య ఖచ్చితత్వ స్థాయిలను సాధిస్తుందని నిర్ధారిస్తుంది: "ఖచ్చితత్వ వ్యాపారం చాలా డిమాండ్ చేయకూడదు."

గ్రానైట్: ఆదర్శ తయారీ ఉపరితలం

ఈ రంగంలో గ్రానైట్ ఆధిపత్యం దాని భౌగోళిక కూర్పులో పాతుకుపోయింది. ప్రధానంగా ఫెల్డ్‌స్పార్, క్వార్ట్జ్ (కంటెంట్ సాధారణంగా 10%-50%) మరియు మైకాతో కూడి ఉంటుంది, దీని అధిక క్వార్ట్జ్ కంటెంట్ దాని ప్రసిద్ధ కాఠిన్యం మరియు మన్నికకు దోహదం చేస్తుంది. అధిక సిలికాన్ డయాక్సైడ్ కంటెంట్ (SiO2 > 65%) తో దాని ఉన్నతమైన రసాయన స్థిరత్వం పర్యావరణ తుప్పుకు దాని దీర్ఘకాలిక నిరోధకతను నిర్ధారిస్తుంది. కాస్ట్ ఇనుములా కాకుండా, గ్రానైట్ బేస్ అనేక విభిన్న కార్యాచరణ ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది: కొలత సమయంలో మృదువైన, స్టిక్-స్లిప్-ఫ్రీ కదలిక, లీనియర్ విస్తరణ యొక్క తక్కువ గుణకం (అంటే కనిష్ట ఉష్ణ వక్రీకరణ), మరియు చిన్న ఉపరితల లోపాలు లేదా గీతలు మొత్తం కొలత ఖచ్చితత్వాన్ని రాజీ చేయవని హామీ. ఇది గ్రానైట్ బేస్‌ల ద్వారా సులభతరం చేయబడిన పరోక్ష కొలత పద్ధతులను తనిఖీ సిబ్బంది మరియు ఉత్పత్తి కార్మికులకు అత్యంత ఆచరణాత్మక మరియు నమ్మదగిన పద్ధతిగా చేస్తుంది.