ఉపయోగం సమయంలో సిఎన్‌సి మెషిన్ టూల్స్ యొక్క గ్రానైట్ స్థావరంలో ఏ సమస్యలు ఎదురవుతాయి మరియు వాటిని ఎలా పరిష్కరించాలి?

అధిక దృ ff త్వం మరియు స్థిరత్వం, ఉష్ణ విస్తరణకు నిరోధకత మరియు తుప్పు నిరోధకత వంటి అద్భుతమైన లక్షణాల కారణంగా సిఎన్‌సి మెషిన్ టూల్స్ తయారీదారులలో గ్రానైట్ బేస్ ఒక ప్రసిద్ధ ఎంపికగా మారింది. ఏదేమైనా, ఏ ఇతర యంత్ర భాగాల మాదిరిగానే, గ్రానైట్ బేస్ ఉపయోగం సమయంలో పనిచేయకపోవడాన్ని అనుభవించవచ్చు. ఈ వ్యాసంలో, సిఎన్‌సి మెషిన్ టూల్స్ యొక్క గ్రానైట్ బేస్ మరియు వాటిని ఎలా సమర్థవంతంగా పరిష్కరించాలో సంభవించే కొన్ని సమస్యలను మేము చర్చిస్తాము.

సమస్య 1: పగుళ్లు

గ్రానైట్ బేస్ తో సంబంధం ఉన్న అత్యంత సాధారణ సమస్యలలో ఒకటి పగుళ్లు. గ్రానైట్ బేస్ స్థితిస్థాపకత యొక్క అధిక మాడ్యులస్ కలిగి ఉంది, ఇది చాలా పెళుసుగా మరియు అధిక ఒత్తిడిలో పగుళ్లు కుదుర్చుకునే అవకాశం ఉంది. రవాణా సమయంలో సరికాని నిర్వహణ, తీవ్రమైన ఉష్ణోగ్రత మార్పులు లేదా భారీ లోడ్లు వంటి వివిధ కారకాల కారణంగా పగుళ్లు సంభవించవచ్చు.

పరిష్కారం: పగుళ్లను నివారించడానికి, ప్రభావం మరియు యాంత్రిక షాక్‌ను నివారించడానికి రవాణా మరియు సంస్థాపన సమయంలో గ్రానైట్ బేస్ను జాగ్రత్తగా నిర్వహించడం చాలా అవసరం. ఉపయోగం సమయంలో, థర్మల్ షాక్‌ను నివారించడానికి వర్క్‌షాప్‌లో ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ స్థాయిలను నియంత్రించడం కూడా చాలా ముఖ్యం. అంతేకాకుండా, మెషిన్ ఆపరేటర్ గ్రానైట్ బేస్ పై లోడ్ దాని లోడ్-బేరింగ్ సామర్థ్యాన్ని మించకుండా చూసుకోవాలి.

సమస్య 2: ధరించండి మరియు కన్నీటి

గ్రానైట్ బేస్ యొక్క మరొక సాధారణ సమస్య దుస్తులు మరియు కన్నీటి. సుదీర్ఘ వాడకంతో, అధిక పీడన మ్యాచింగ్ ఆపరేషన్ కారణంగా గ్రానైట్ ఉపరితలం గీయబడిన, చిప్డ్ లేదా డెంట్ చేయబడవచ్చు. ఇది ఖచ్చితత్వాన్ని తగ్గించడానికి దారితీస్తుంది, యంత్రం యొక్క మొత్తం పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు సమయ వ్యవధిని పెంచుతుంది.

పరిష్కారం: గ్రానైట్ బేస్ మీద దుస్తులు మరియు కన్నీటిని తగ్గించడానికి రెగ్యులర్ నిర్వహణ మరియు శుభ్రపరచడం చాలా ముఖ్యం. ఉపరితలం నుండి శిధిలాలు మరియు ధూళిని తొలగించడానికి ఆపరేటర్ తగిన శుభ్రపరిచే సాధనాలు మరియు పద్ధతులను ఉపయోగించాలి. గ్రానైట్ మ్యాచింగ్ కోసం రూపొందించిన కట్టింగ్ సాధనాలను ఉపయోగించమని కూడా ఇది సిఫార్సు చేయబడింది. అదనంగా, ఆపరేటర్ పట్టిక మరియు వర్క్‌పీస్ సరిగ్గా పరిష్కరించబడిందని నిర్ధారించుకోవాలి, గ్రానైట్ బేస్ మీద ధరించడానికి మరియు చిరిగిపోవడానికి దోహదపడే కంపనం మరియు కదలికను తగ్గిస్తుంది.

సమస్య 3: తప్పుగా అమర్చడం

గ్రానైట్ బేస్ సక్రమంగా వ్యవస్థాపించబడినప్పుడు లేదా యంత్రం రవాణా చేయబడినప్పుడు లేదా మార్చబడినప్పుడు తప్పుగా అమర్చడం జరుగుతుంది. తప్పుగా అమర్చడం వల్ల సరికాని పొజిషనింగ్ మరియు మ్యాచింగ్‌కు దారితీస్తుంది, తుది ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యతను రాజీ చేస్తుంది.

పరిష్కారం: తప్పుడు అమరికను నివారించడానికి, ఆపరేటర్ తయారీదారు యొక్క సంస్థాపన మరియు సెటప్ మార్గదర్శకాలను జాగ్రత్తగా అనుసరించాలి. సరైన లిఫ్టింగ్ పరికరాలను ఉపయోగించి అనుభవజ్ఞులైన సిబ్బంది మాత్రమే సిఎన్‌సి మెషిన్ సాధనం రవాణా చేయబడి, మార్చబడిందని ఆపరేటర్ నిర్ధారించాలి. తప్పుడు అమరిక జరిగితే, ఆపరేటర్ సమస్యను సరిదిద్దడానికి సాంకేతిక నిపుణుడు లేదా యంత్ర నిపుణుల సహాయం తీసుకోవాలి.

ముగింపు

ముగింపులో, సిఎన్‌సి మెషిన్ టూల్స్ యొక్క గ్రానైట్ బేస్ పగుళ్లు, దుస్తులు మరియు కన్నీటి మరియు తప్పుడు అమరికతో సహా ఉపయోగంలో అనేక సమస్యలను ఎదుర్కొంటుంది. ఏదేమైనా, ఈ సమస్యలను చాలా సరైన నిర్వహణ, నిర్వహణ మరియు శుభ్రపరచడంతో నిరోధించవచ్చు. అదనంగా, తయారీదారు యొక్క సంస్థాపన మరియు సెటప్ మార్గదర్శకాలను అనుసరించడం తప్పుడు అమరికను నివారించడంలో సహాయపడుతుంది. ఈ సమస్యలను వెంటనే మరియు సమర్థవంతంగా పరిష్కరించడం ద్వారా, తయారీదారులు గ్రానైట్ స్థావరాలతో వారి CNC యంత్ర సాధనాలను గరిష్ట పనితీరులో పనిచేస్తుందని నిర్ధారించవచ్చు, ఖచ్చితమైన మరియు అధిక-నాణ్యత పూర్తయిన ఉత్పత్తులను అందిస్తుంది.