గ్రానైట్ దాని అద్భుతమైన షాక్-శోషక లక్షణాల కారణంగా ఖచ్చితత్వ కొలత పరికరాలలో సాధారణంగా ఉపయోగించే పదార్థం.కోఆర్డినేట్ కొలిచే యంత్రాలు (CMMలు) మరియు దశలు వంటి ఖచ్చితత్వ సాధనాల కోసం, ఖచ్చితమైన మరియు నమ్మదగిన కొలతలకు కంపనం మరియు షాక్‌ను తగ్గించే సామర్థ్యం కీలకం.
ఖచ్చితమైన కొలిచే పరికరాలలో గ్రానైట్ యొక్క షాక్-శోషక ప్రభావం దాని ప్రత్యేక కూర్పు మరియు భౌతిక లక్షణాలకు ఆపాదించబడింది.గ్రానైట్ అనేది అధిక సాంద్రత, తక్కువ సచ్ఛిద్రత మరియు అసాధారణమైన స్థిరత్వానికి ప్రసిద్ధి చెందిన సహజ రాయి.ఈ లక్షణాలు ఖచ్చితమైన కొలిచే సాధనాలపై బాహ్య శక్తుల ప్రభావాన్ని తగ్గించడానికి ఆదర్శవంతమైన పదార్థంగా చేస్తాయి.
ఖచ్చితమైన పరికరాల కోసం గ్రానైట్ అగ్ర ఎంపిక కావడానికి ముఖ్య కారణాలలో ఒకటి షాక్‌ను గ్రహించే సామర్థ్యం.మెకానికల్ షాక్ లేదా వైబ్రేషన్‌కు గురైనప్పుడు, గ్రానైట్ శక్తిని సమర్థవంతంగా వెదజల్లుతుంది, కొలత ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేయకుండా నిరోధిస్తుంది.ఏరోస్పేస్, ఆటోమోటివ్ మరియు తయారీ వంటి పరిశ్రమలలో ఇది చాలా ముఖ్యమైనది, ఇక్కడ నాణ్యత నియంత్రణ మరియు ఉత్పత్తి అభివృద్ధికి ఖచ్చితమైన కొలతలు కీలకం.
అదనంగా, గ్రానైట్ యొక్క ఉష్ణ విస్తరణ యొక్క తక్కువ గుణకం ఉష్ణోగ్రతలు మారినప్పటికీ అది డైమెన్షనల్‌గా స్థిరంగా ఉండేలా చేస్తుంది.ఈ స్థిరత్వం ఖచ్చితమైన కొలిచే పరికరాల యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్వహించడానికి కీలకం, ఎందుకంటే కొలతలలో మార్పులు కొలత లోపాలను కలిగిస్తాయి.
దాని షాక్-శోషక లక్షణాలతో పాటు, గ్రానైట్ ధరించడానికి మరియు తుప్పుకు అద్భుతమైన ప్రతిఘటనను కలిగి ఉంది, ఇది ఖచ్చితత్వ సాధన కోసం మన్నికైన మరియు దీర్ఘకాలం ఉండే పదార్థంగా మారుతుంది.దాని సహజ కాఠిన్యం మరియు స్క్రాచ్ నిరోధకత ఉపరితలం మృదువైన మరియు ఫ్లాట్‌గా ఉండేలా చేస్తుంది, ఇది ఖచ్చితమైన కొలతలకు నమ్మదగిన ఆధారాన్ని అందిస్తుంది.
మొత్తంమీద, ఖచ్చితమైన కొలత పరికరాలలో గ్రానైట్ యొక్క వైబ్రేషన్-డంపింగ్ ప్రభావం కంపనలను తగ్గించడం, శక్తిని వెదజల్లడం మరియు డైమెన్షనల్ స్థిరత్వాన్ని నిర్వహించడం వంటి వాటి సామర్థ్యం ఫలితంగా ఉంటుంది.ఖచ్చితమైన పరికరాల కోసం గ్రానైట్‌ను ఒక పదార్థంగా ఎంచుకోవడం ద్వారా, తయారీదారులు కొలతల యొక్క విశ్వసనీయత మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించగలరు, చివరికి నాణ్యత నియంత్రణ మరియు ఉత్పత్తి పనితీరును మెరుగుపరుస్తారు.
పోస్ట్ సమయం: మే-23-2024