సిఎన్‌సి పరికరాల కోసం గ్రానైట్ గ్యాస్ మోసే తయారీ ప్రక్రియ ఏమిటి?

గ్రానైట్ సిఎన్‌సి పరికరాలకు గ్యాస్ బేరింగ్‌గా ఉపయోగించడానికి ఒక అద్భుతమైన పదార్థం. గ్రానైట్ గ్యాస్ బేరింగ్స్ యొక్క తయారీ ప్రక్రియ చాలా పాల్గొంటుంది, కాని గ్రానైట్ గ్యాస్ బేరింగ్ సిఎన్‌సి పరికరాలకు అదనపు స్థిరత్వం మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని అందిస్తుంది.

మొదట, గ్రానైట్ యొక్క బ్లాక్ మూలం. బ్లాక్ అధిక నాణ్యతతో ఉండాలి మరియు ఏదైనా లోపాలు లేకుండా ఉండాలి. తగిన బ్లాక్ కనుగొనబడిన తర్వాత, అది చిన్న విభాగాలుగా కత్తిరించబడుతుంది, మరియు విభాగాలు కఠినమైన కొలతలకు మిల్లింగ్ చేయబడతాయి.

మిల్లింగ్ తరువాత, ఏవైనా అంతర్గత ఒత్తిళ్లను తొలగించడానికి విభాగాలు 2,000 డిగ్రీల ఫారెన్‌హీట్‌కు వేడి చేయబడతాయి. ఏవైనా వార్పింగ్ లేదా పగుళ్లు నివారించడానికి విభాగాలు చాలా రోజులు చల్లబరచడానికి వదిలివేయబడతాయి.

తరువాత, విభాగాలు వాటి ఖచ్చితమైన కొలతలకు తయారు చేయబడతాయి. మృదువైన ఉపరితల ముగింపును నిర్ధారించడానికి యంత్ర విభాగాలు పాలిష్ చేయబడతాయి, ఇది సరైన వాయువు ప్రవాహం మరియు బేరింగ్ పనితీరుకు కీలకమైనది.

విభాగాలు పూర్తయిన తర్వాత, అవి గ్యాస్ బేరింగ్‌లోకి సమావేశమవుతాయి. అసెంబ్లీ ప్రక్రియలో బేరింగ్‌ను సరైన సహనాలకు అమర్చడం, మంచి గ్యాస్ ప్రవాహం మరియు సరైన బేరింగ్ పనితీరును నిర్ధారిస్తుంది.

అసెంబ్లీ తరువాత, గ్యాస్ బేరింగ్లు వారి పనితీరును ధృవీకరించడానికి పూర్తిగా పరీక్షించబడతాయి. రనౌట్, దృ ff త్వం మరియు ఇతర క్లిష్టమైన కారకాల కోసం బేరింగ్లు తనిఖీ చేయబడతాయి.

గ్రానైట్ గ్యాస్ బేరింగ్ల తయారీ ప్రక్రియ సమయం తీసుకుంటుంది మరియు అధిక-నాణ్యత ఫలితాలను నిర్ధారించడానికి అధిక నైపుణ్యం కలిగిన కార్మికులు అవసరం. ఏదేమైనా, సిఎన్‌సి పరికరాలకు గ్రానైట్ గ్యాస్ బేరింగ్ అందించే ప్రయోజనాలు సమయం మరియు కృషిని విలువైనవిగా చేస్తాయి.

ముగింపులో, సిఎన్‌సి పరికరాల కోసం గ్రానైట్ గ్యాస్ బేరింగ్‌ల తయారీ ప్రక్రియలో మిల్లింగ్, తాపన, మ్యాచింగ్, పాలిషింగ్, అసెంబ్లీ మరియు పరీక్షలతో సహా అనేక దశలు ఉంటాయి. సరైన ఉత్పాదక పద్ధతులతో, గ్రానైట్ గ్యాస్ బేరింగ్‌లు సిఎన్‌సి పరికరాలను అదనపు స్థిరత్వం మరియు ఖచ్చితత్వంతో అందిస్తాయి.