CNC పరికరాలకు గ్యాస్ బేరింగ్‌గా ఉపయోగించడానికి గ్రానైట్ ఒక అద్భుతమైన పదార్థం. గ్రానైట్ గ్యాస్ బేరింగ్‌ల తయారీ ప్రక్రియ చాలా క్లిష్టమైనది, కానీ గ్రానైట్ గ్యాస్ బేరింగ్ CNC పరికరాలకు అదనపు స్థిరత్వం మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని అందిస్తుంది కాబట్టి ఇది కృషికి విలువైనది.
ముందుగా, గ్రానైట్ దిమ్మెను తీసుకుంటారు. ఆ దిమ్మె అధిక నాణ్యతతో మరియు ఎటువంటి లోపాలు లేకుండా ఉండాలి. తగిన దిమ్మె దొరికిన తర్వాత, దానిని చిన్న ముక్కలుగా కట్ చేసి, ఆ విభాగాలను కఠినమైన కొలతలకు మిల్లింగ్ చేస్తారు.
మిల్లింగ్ చేసిన తర్వాత, ఏవైనా అంతర్గత ఒత్తిళ్లను తొలగించడానికి విభాగాలను 2,000 డిగ్రీల ఫారెన్‌హీట్ కంటే ఎక్కువ వేడి చేస్తారు. ఆ తర్వాత ఏవైనా వార్పింగ్ లేదా పగుళ్లు రాకుండా నిరోధించడానికి విభాగాలను చాలా రోజులు చల్లబరచడానికి వదిలివేస్తారు.
తరువాత, విభాగాలను వాటి ఖచ్చితమైన కొలతలకు యంత్రీకరించబడతాయి. యంత్రీకరించబడిన విభాగాలను పాలిష్ చేసి మృదువైన ఉపరితల ముగింపును నిర్ధారిస్తారు, ఇది సరైన వాయు ప్రవాహం మరియు బేరింగ్ పనితీరుకు కీలకమైనది.
విభాగాలు పూర్తయిన తర్వాత, వాటిని గ్యాస్ బేరింగ్‌లో అసెంబుల్ చేస్తారు. అసెంబ్లీ ప్రక్రియలో బేరింగ్‌ను సరైన టాలరెన్స్‌లకు సెట్ చేయడం, మంచి గ్యాస్ ప్రవాహాన్ని మరియు సరైన బేరింగ్ పనితీరును నిర్ధారించడం జరుగుతుంది.
అసెంబ్లీ తర్వాత, గ్యాస్ బేరింగ్‌లను వాటి పనితీరును ధృవీకరించడానికి పూర్తిగా పరీక్షిస్తారు. బేరింగ్‌లను రనౌట్, దృఢత్వం మరియు ఇతర కీలక అంశాల కోసం తనిఖీ చేస్తారు.
గ్రానైట్ గ్యాస్ బేరింగ్‌ల తయారీ ప్రక్రియ చాలా సమయం తీసుకుంటుంది మరియు అధిక-నాణ్యత ఫలితాలను నిర్ధారించడానికి అధిక నైపుణ్యం కలిగిన కార్మికులు అవసరం. అయితే, గ్రానైట్ గ్యాస్ బేరింగ్ CNC పరికరాలకు అందించే ప్రయోజనాలు సమయం మరియు కృషిని విలువైనవిగా చేస్తాయి.
ముగింపులో, CNC పరికరాల కోసం గ్రానైట్ గ్యాస్ బేరింగ్‌ల తయారీ ప్రక్రియ మిల్లింగ్, హీటింగ్, మ్యాచింగ్, పాలిషింగ్, అసెంబ్లీ మరియు టెస్టింగ్ వంటి అనేక దశలను కలిగి ఉంటుంది. సరైన తయారీ పద్ధతులతో, గ్రానైట్ గ్యాస్ బేరింగ్‌లు CNC పరికరాలకు అదనపు స్థిరత్వం మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని అందిస్తాయి.
పోస్ట్ సమయం: మార్చి-28-2024