PCB డ్రిల్లింగ్ మరియు మిల్లింగ్ మెషీన్‌లోని గ్రానైట్ భాగాల యొక్క విద్యుదయస్కాంత షీల్డింగ్ పనితీరు ఏమిటి మరియు ఇది విద్యుదయస్కాంత జోక్యాన్ని తగ్గించడంలో సహాయపడుతుందా?

PCB డ్రిల్లింగ్ మరియు మిల్లింగ్ యంత్రాలు ఎలక్ట్రానిక్ తయారీ పరిశ్రమలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.అవి అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు వేగంతో ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లను (PCBs) డ్రిల్ చేయడానికి మరియు మిల్ చేయడానికి రూపొందించబడ్డాయి.అయితే, ఈ యంత్రాలు వాటి ఆపరేషన్ సమయంలో విద్యుదయస్కాంత జోక్యం (EMI)ని ఉత్పత్తి చేయగలవు, ఇది సమీపంలోని ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాల పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది.ఈ సమస్యను తగ్గించడానికి, చాలా మంది తయారీదారులు తమ PCB డ్రిల్లింగ్ మరియు మిల్లింగ్ యంత్రాలలో గ్రానైట్ భాగాలను కలుపుతున్నారు.

గ్రానైట్ అనేది సహజంగా సంభవించే, అధిక సాంద్రత కలిగిన పదార్థం, ఇది అద్భుతమైన విద్యుదయస్కాంత రక్షిత లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది.ఇది తరచుగా హై-ఎండ్ ఆడియోఫైల్ స్పీకర్ సిస్టమ్స్ మరియు MRI మెషీన్ల నిర్మాణంలో ఉపయోగించబడుతుంది.గ్రానైట్ యొక్క లక్షణాలు PCB డ్రిల్లింగ్ మరియు మిల్లింగ్ మెషీన్ల నిర్మాణంలో ఉపయోగం కోసం ఆదర్శవంతమైన అభ్యర్థిగా చేస్తాయి.ఈ మెషీన్లలో చేర్చబడినప్పుడు, గ్రానైట్ భాగాలు EMI మరియు సమీపంలోని ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలపై దాని ప్రభావాలను గణనీయంగా తగ్గించగలవు.

ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాల ద్వారా విద్యుదయస్కాంత క్షేత్రాలు ఉత్పన్నమైనప్పుడు EMI సంభవిస్తుంది.ఈ ఫీల్డ్‌లు ఇతర ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలతో జోక్యాన్ని కలిగిస్తాయి, ఇది లోపాలు లేదా వైఫల్యాలకు దారి తీస్తుంది.ఎలక్ట్రానిక్ సిస్టమ్స్ యొక్క సంక్లిష్టత పెరుగుతున్నందున, సమర్థవంతమైన EMI షీల్డింగ్ అవసరం మరింత క్లిష్టమైనది.PCB డ్రిల్లింగ్ మరియు మిల్లింగ్ మెషీన్‌లలో గ్రానైట్ భాగాలను ఉపయోగించడం వలన ఈ రక్షణను అందించవచ్చు.

గ్రానైట్ ఒక అద్భుతమైన ఇన్సులేటర్ మరియు విద్యుత్తును నిర్వహించదు.PCB డ్రిల్లింగ్ మరియు మిల్లింగ్ మెషీన్‌లో EMI ఉత్పత్తి చేయబడినప్పుడు, అది గ్రానైట్ భాగాల ద్వారా గ్రహించబడుతుంది.గ్రహించిన శక్తి అప్పుడు వేడి రూపంలో వెదజల్లుతుంది, మొత్తం EMI స్థాయిలను తగ్గిస్తుంది.PCBల తయారీ ప్రక్రియలో ఈ ఫీచర్ చాలా అవసరం ఎందుకంటే అధిక స్థాయి EMI లోపభూయిష్ట బోర్డులు ఏర్పడవచ్చు.PCB డ్రిల్లింగ్ మరియు మిల్లింగ్ యంత్రాలలో గ్రానైట్ భాగాలను ఉపయోగించడం వలన EMI కారణంగా లోపభూయిష్ట బోర్డుల ప్రమాదాన్ని తగ్గించవచ్చు.

అంతేకాకుండా, గ్రానైట్ చాలా మన్నికైనది మరియు ధరించడానికి మరియు చిరిగిపోవడానికి నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.ఇది ఉష్ణ విస్తరణ యొక్క తక్కువ గుణకం కలిగి ఉంటుంది, అంటే ఇది వార్పింగ్ లేదా క్రాకింగ్ లేకుండా తీవ్ర ఉష్ణోగ్రతలను తట్టుకోగలదు.ఈ లక్షణాలు PCB డ్రిల్లింగ్ మరియు మిల్లింగ్ యంత్రాల యొక్క కఠినమైన పని వాతావరణంలో ఉపయోగించడానికి గ్రానైట్ భాగాలను అనువైనవిగా చేస్తాయి.గ్రానైట్ భాగాల మన్నిక, యంత్రం సంవత్సరాల తరబడి సమర్థవంతంగా పనిచేస్తుందని నిర్ధారిస్తుంది, నిర్వహణ ఖర్చులు మరియు పనికిరాని సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది.

ముగింపులో, PCB డ్రిల్లింగ్ మరియు మిల్లింగ్ యంత్రాలలో గ్రానైట్ భాగాలను ఉపయోగించడం EMI స్థాయిలను మరియు లోపభూయిష్ట బోర్డుల ప్రమాదాన్ని తగ్గించడానికి సమర్థవంతమైన సాధనంగా చెప్పవచ్చు.గ్రానైట్ యొక్క రక్షిత లక్షణాలు ఈ యంత్రాల నిర్మాణంలో ఉపయోగం కోసం ఒక ఆదర్శ పదార్థంగా చేస్తాయి.PCB డ్రిల్లింగ్ మరియు మిల్లింగ్ మెషీన్‌ల యొక్క కఠినమైన పని వాతావరణాలకు గ్రానైట్ భాగాలను సరైన ఎంపికగా మార్చడానికి మన్నిక మరియు మన్నిక మరియు చిరిగిపోయే నిరోధకత.తమ మెషీన్లలో గ్రానైట్ భాగాలను చేర్చే తయారీదారులు తమ కస్టమర్‌లు సమర్థవంతంగా పనిచేసే మన్నికైన మరియు నమ్మదగిన యంత్రాలను అందుకుంటున్నారని నిర్ధారించుకోవచ్చు.