గ్రానైట్ కాంపోనెంట్ మెటీరియల్ అంటే ఏమిటి? గ్రానైట్ కాంపోనెంట్స్ యొక్క ముఖ్య లక్షణాలు

ఖచ్చితత్వ తయారీ, ఏరోస్పేస్ మరియు మెట్రాలజీ పరిశ్రమలలో, పునాది యాంత్రిక భాగాల పనితీరు (ఉదా., యంత్ర వర్క్‌టేబుల్‌లు, బేస్‌లు మరియు గైడ్ పట్టాలు) పరికరాల ఖచ్చితత్వం మరియు కార్యాచరణ స్థిరత్వాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. గ్రానైట్ భాగాలు మరియు పాలరాయి భాగాలు రెండూ సహజ రాతి ఖచ్చితత్వ సాధనాలుగా వర్గీకరించబడ్డాయి, అయితే గ్రానైట్ భాగాలు వాటి ఉన్నతమైన కాఠిన్యం మరియు మన్నికకు ప్రత్యేకంగా నిలుస్తాయి - అధిక-లోడ్, అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ పారిశ్రామిక అనువర్తనాలకు వాటిని ప్రాధాన్యతనిస్తాయి. ఖచ్చితత్వ రాతి భాగాల యొక్క ప్రముఖ ప్రపంచ సరఫరాదారుగా, ZHHIMG గ్రానైట్ భాగాల యొక్క పదార్థ లక్షణాలు మరియు ప్రధాన ప్రయోజనాలను స్పష్టం చేయడానికి కట్టుబడి ఉంది, మీ ఖచ్చితత్వ పరికరాల కోసం సరైన పునాది పరిష్కారాన్ని ఎంచుకోవడంలో మీకు సహాయపడుతుంది.

1. గ్రానైట్ భాగాల పదార్థం ఏమిటి?

1.1 ప్రధాన మెటీరియల్ అవసరాలు

• కాఠిన్యం: 70 లేదా అంతకంటే ఎక్కువ (మోహ్స్ కాఠిన్యం 6-7 కి సమానం) షోర్ కాఠిన్యం (Hs) ను కలిగి ఉండాలి. ఇది దీర్ఘకాలిక యాంత్రిక ఒత్తిడిలో దుస్తులు మరియు వైకల్యానికి నిరోధకతను నిర్ధారిస్తుంది - కాస్ట్ ఇనుము (Hs 40-50) లేదా సాధారణ పాలరాయి (Hs 30-40) కాఠిన్యం కంటే చాలా ఎక్కువ.
• నిర్మాణాత్మక ఏకరూపత: గ్రానైట్ 0.5 మిమీ కంటే పెద్ద అంతర్గత పగుళ్లు, రంధ్రాలు లేదా ఖనిజ చేరికలు లేకుండా దట్టమైన, సజాతీయ ఖనిజ నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉండాలి. ఇది ప్రాసెసింగ్ లేదా ఉపయోగం సమయంలో స్థానిక ఒత్తిడి సాంద్రతను నివారిస్తుంది, ఇది ఖచ్చితత్వ నష్టానికి దారితీస్తుంది.
• సహజ వృద్ధాప్యం: ముడి గ్రానైట్ ప్రాసెస్ చేయడానికి ముందు కనీసం 5 సంవత్సరాల సహజ వృద్ధాప్యానికి లోనవుతుంది. ఈ ప్రక్రియ అంతర్గత అవశేష ఒత్తిళ్లను పూర్తిగా విడుదల చేస్తుంది, ఉష్ణోగ్రత మార్పులు లేదా పర్యావరణ తేమ కారణంగా పూర్తయిన భాగం వైకల్యం చెందకుండా చూస్తుంది.

1.2 ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ

1. కస్టమ్ కటింగ్: ముడి గ్రానైట్ బ్లాకులను కస్టమర్ అందించిన 2D/3D డ్రాయింగ్‌ల ప్రకారం కఠినమైన ఖాళీలుగా కట్ చేస్తారు (రంధ్రాలు, స్లాట్‌లు మరియు ఎంబెడెడ్ స్టీల్ స్లీవ్‌ల వంటి సంక్లిష్ట నిర్మాణాలకు మద్దతు ఇస్తుంది).
2. ప్రెసిషన్ గ్రైండింగ్: CNC గ్రైండింగ్ యంత్రాలు (±0.001mm ఖచ్చితత్వంతో) ఉపరితలాన్ని శుద్ధి చేయడానికి ఉపయోగించబడతాయి, కీలక ఉపరితలాలకు ≤0.003mm/m ఫ్లాట్‌నెస్ లోపాన్ని సాధిస్తాయి.
3. డ్రిల్లింగ్ & స్లాటింగ్: డ్రిల్లింగ్ (రంధ్ర స్థాన ఖచ్చితత్వం ± 0.01 మిమీ) మరియు స్లాటింగ్ కోసం హై-ప్రెసిషన్ డైమండ్ టూల్స్ ఉపయోగించబడతాయి, ఇవి మెకానికల్ అసెంబ్లీలతో (ఉదా, గైడ్ పట్టాలు, బోల్ట్‌లు) అనుకూలతను నిర్ధారిస్తాయి.
4. ఉపరితల చికిత్స: నీటి శోషణను తగ్గించడానికి (≤0.15% వరకు) మరియు తుప్పు నిరోధకతను పెంచడానికి ఆహార-గ్రేడ్, విషరహిత సీలెంట్‌ను వర్తింపజేస్తారు - భాగం యొక్క అయస్కాంతేతర లక్షణాలను ప్రభావితం చేయకుండా.

2. గ్రానైట్ భాగాల యొక్క ముఖ్య లక్షణాలు: అవి సాంప్రదాయ పదార్థాల కంటే ఎందుకు మెరుగ్గా పనిచేస్తాయి

2.1 అసాధారణమైన ఖచ్చితత్వం & స్థిరత్వం

• శాశ్వత ఖచ్చితత్వ నిలుపుదల: సహజ వృద్ధాప్యం మరియు ఖచ్చితత్వ ప్రాసెసింగ్ తర్వాత, గ్రానైట్ భాగాలు ప్లాస్టిక్ వైకల్యాన్ని కలిగి ఉండవు. వాటి డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని (ఉదా., ఫ్లాట్‌నెస్, స్ట్రెయిట్‌నెస్) సాధారణ ఉపయోగంలో 10 సంవత్సరాలకు పైగా నిర్వహించవచ్చు - తరచుగా రీకాలిబ్రేషన్ అవసరాన్ని తొలగిస్తుంది.
• తక్కువ ఉష్ణ విస్తరణ గుణకం: గ్రానైట్ కేవలం 5.5×10⁻⁶/℃ (కాస్ట్ ఇనుము కంటే 1/3) లీనియర్ విస్తరణ గుణకం కలిగి ఉంటుంది. దీని అర్థం ఉష్ణోగ్రత హెచ్చుతగ్గులు (ఉదాహరణకు, 10-30℃) ఉన్న వర్క్‌షాప్ వాతావరణాలలో కూడా కనీస డైమెన్షనల్ మార్పులు, స్థిరమైన పరికరాల ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారిస్తాయి.

2.2 ఉన్నతమైన యాంత్రిక లక్షణాలు

• అధిక దుస్తులు నిరోధకత: గ్రానైట్‌లోని దట్టమైన క్వార్ట్జ్ మరియు ఫెల్డ్‌స్పార్ ఖనిజాలు అద్భుతమైన దుస్తులు నిరోధకతను అందిస్తాయి - కాస్ట్ ఇనుము కంటే 5-10 రెట్లు ఎక్కువ. పదే పదే జారే ఘర్షణను భరించే మెషిన్ టూల్ గైడ్ పట్టాలు వంటి భాగాలకు ఇది చాలా కీలకం.
• అధిక సంపీడన బలం: 210-280MPa సంపీడన బలంతో, గ్రానైట్ భాగాలు భారీ భారాన్ని (ఉదా., వర్క్‌టేబుల్‌లకు 500kg/m²) వైకల్యం లేకుండా తట్టుకోగలవు - పెద్ద ఖచ్చితత్వ యంత్రాలకు మద్దతు ఇవ్వడానికి అనువైనది.

2.3 భద్రత & నిర్వహణ ప్రయోజనాలు

• అయస్కాంతేతర & వాహకత లేని: లోహేతర పదార్థంగా, గ్రానైట్ అయస్కాంత క్షేత్రాలను ఉత్పత్తి చేయదు లేదా విద్యుత్తును నిర్వహించదు. ఇది అయస్కాంత కొలిచే సాధనాలు (ఉదా. డయల్ సూచికలు) లేదా సున్నితమైన ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలతో జోక్యాన్ని నిరోధిస్తుంది, ఖచ్చితమైన వర్క్‌పీస్ గుర్తింపును నిర్ధారిస్తుంది.
• తుప్పు రహిత & తుప్పు నిరోధకం: ఉక్కు లేదా కాస్ట్ ఇనుములా కాకుండా, గ్రానైట్ తుప్పు పట్టదు. ఇది చాలా పారిశ్రామిక ద్రావకాలకు (ఉదా., మినరల్ ఆయిల్, ఆల్కహాల్) మరియు బలహీనమైన ఆమ్లాలు/క్షారయాలకు కూడా నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది - నిర్వహణ ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది మరియు సేవా జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది.
• నష్ట స్థితిస్థాపకత: పని ఉపరితలం అనుకోకుండా గీతలు పడితే లేదా ప్రభావితమైతే, అది చిన్న, నిస్సార గుంటలను మాత్రమే ఏర్పరుస్తుంది (బర్ర్లు లేదా పెరిగిన అంచులు లేవు). ఇది ఖచ్చితమైన వర్క్‌పీస్‌లకు నష్టాన్ని నివారిస్తుంది మరియు కొలత ఖచ్చితత్వాన్ని రాజీ చేయదు - లోహ ఉపరితలాల మాదిరిగా కాకుండా, ఇది తిరిగి గ్రైండింగ్ అవసరమయ్యే వైకల్యాలను అభివృద్ధి చేస్తుంది.

2.4 సులభమైన నిర్వహణ

• రోజువారీ శుభ్రపరచడానికి తటస్థ డిటర్జెంట్‌లో ముంచిన మృదువైన గుడ్డ మాత్రమే అవసరం (ఆమ్ల/ఆల్కలీన్ క్లీనర్‌లను నివారించండి).
• నూనె వేయడం, పెయింటింగ్ వేయడం లేదా తుప్పు నిరోధక చికిత్సలు అవసరం లేదు - ఫ్యాక్టరీ నిర్వహణ బృందాలకు సమయం మరియు శ్రమ ఆదా అవుతుంది.

3. ZHHIMG యొక్క గ్రానైట్ కాంపోనెంట్ సొల్యూషన్స్: ప్రపంచ పరిశ్రమల కోసం అనుకూలీకరించబడింది

• మెషిన్ బేస్‌లు & వర్క్‌టేబుల్స్: CNC మెషినింగ్ సెంటర్‌ల కోసం, కొలత యంత్రాలు (CMMలు) మరియు గ్రైండింగ్ యంత్రాలను సమన్వయం చేయండి.
• గైడ్ రైల్స్ & క్రాస్‌బీమ్‌లు: లీనియర్ మోషన్ సిస్టమ్‌ల కోసం, మృదువైన, ఖచ్చితమైన స్లైడింగ్‌ను నిర్ధారిస్తుంది.
• నిలువు వరుసలు & మద్దతులు: భారీ-డ్యూటీ పరికరాల కోసం, స్థిరమైన లోడ్-బేరింగ్‌ను అందిస్తుంది.

• పదార్థ తనిఖీ: ప్రతి బ్యాచ్ గ్రానైట్ కాఠిన్యం, సాంద్రత మరియు నీటి శోషణ కోసం (SGS సర్టిఫికేషన్‌తో) పరీక్షించబడుతుంది.
• ప్రెసిషన్ క్రమాంకనం: లేజర్ ఇంటర్ఫెరోమీటర్లు ఫ్లాట్‌నెస్, స్ట్రెయిట్‌నెస్ మరియు సమాంతరతను ధృవీకరించడానికి ఉపయోగించబడతాయి - వివరణాత్మక క్రమాంకనం నివేదిక అందించబడుతుంది.
• అనుకూలీకరణ సౌలభ్యం: 500×300mm నుండి 6000×3000mm వరకు పరిమాణాలకు మద్దతు, మరియు ఎంబెడెడ్ స్టీల్ స్లీవ్‌లు (బోల్ట్ కనెక్షన్‌ల కోసం) లేదా యాంటీ-వైబ్రేషన్ డంపింగ్ లేయర్‌ల వంటి ప్రత్యేక చికిత్సలు.

4. తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు: గ్రానైట్ భాగాల గురించి సాధారణ ప్రశ్నలు

ప్రశ్న 1: గ్రానైట్ భాగాలు కాస్ట్ ఇనుము భాగాల కంటే బరువైనవా?

Q2: గ్రానైట్ భాగాలను బహిరంగ లేదా అధిక తేమ ఉన్న వాతావరణంలో ఉపయోగించవచ్చా?

Q3: కస్టమ్ గ్రానైట్ భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఎంత సమయం పడుతుంది?