CNC సంఖ్యా నియంత్రణ పరికరాలలో, గ్రానైట్ దాని ప్రత్యేక లక్షణాల కారణంగా ఒక ముఖ్యమైన పదార్థంగా మారినప్పటికీ, దాని స్వాభావిక లోపాలు పరికరాల పనితీరు, ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం మరియు నిర్వహణ ఖర్చులపై కూడా కొన్ని ప్రభావాలను చూపవచ్చు. బహుళ కోణాల నుండి గ్రానైట్ యొక్క లోపాల వల్ల కలిగే నిర్దిష్ట ప్రభావాల విశ్లేషణ క్రిందిది:
మొదట, ఈ పదార్థం చాలా పెళుసుగా ఉంటుంది మరియు విచ్ఛిన్నం మరియు నష్టానికి గురవుతుంది.
ప్రధాన లోపం: గ్రానైట్ ఒక సహజ రాయి మరియు ఇది ముఖ్యంగా తక్కువ ప్రభావ దృఢత్వం కలిగిన పెళుసు పదార్థం (ప్రభావ దృఢత్వం విలువ సుమారుగా 1-3J/cm², ఇది 20-100J/cm² లోహ పదార్థాల కంటే చాలా తక్కువ).
CNC పరికరాలపై ప్రభావం:
సంస్థాపన మరియు రవాణా ప్రమాదాలు: పరికరాల అసెంబ్లీ లేదా నిర్వహణ సమయంలో, అది ఢీకొన్నప్పుడు లేదా పడిపోయినప్పుడు, గ్రానైట్ భాగాలు (బేస్‌లు మరియు గైడ్ పట్టాలు వంటివి) పగుళ్లు లేదా చిప్ చేయబడిన మూలలకు గురవుతాయి, ఇది ఖచ్చితత్వ వైఫల్యానికి దారితీస్తుంది. ఉదాహరణకు, మూడు-కోఆర్డినేట్ కొలిచే యంత్రం యొక్క గ్రానైట్ ప్లాట్‌ఫారమ్ సంస్థాపన సమయంలో సరికాని ఆపరేషన్ కారణంగా దాచిన పగుళ్లను అభివృద్ధి చేస్తే, అది దీర్ఘకాలిక ఉపయోగంలో ఫ్లాట్‌నెస్ క్రమంగా క్షీణించడానికి దారితీస్తుంది, ఇది కొలత ఫలితాలను ప్రభావితం చేస్తుంది.
ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో దాగి ఉన్న ప్రమాదాలు: CNC పరికరాలు ఆకస్మిక ఓవర్‌లోడ్‌ను ఎదుర్కొన్నప్పుడు (ఉపకరణం వర్క్‌పీస్‌ను ఢీకొట్టడం వంటివి), గ్రానైట్ గైడ్ పట్టాలు లేదా వర్క్‌టేబుల్‌లు తక్షణ ప్రభావ శక్తిని తట్టుకోలేకపోవడం వల్ల విరిగిపోవచ్చు, దీని వలన పరికరాలు నిర్వహణ కోసం ఆగిపోతాయి మరియు ఖచ్చితత్వ వైఫల్యాల గొలుసును కూడా ప్రేరేపిస్తాయి.
రెండవది, అధిక ప్రాసెసింగ్ కష్టం సంక్లిష్ట నిర్మాణాల రూపకల్పనను పరిమితం చేస్తుంది.
ప్రధాన లోపాలు: గ్రానైట్ అధిక కాఠిన్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది (మోహ్స్ స్కేల్‌లో 6-7), మరియు దీనిని డైమండ్ గ్రైండింగ్ వీల్స్ వంటి ప్రత్యేక సాధనాలతో రుబ్బి ప్రాసెస్ చేయాలి, ఫలితంగా తక్కువ ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం ఉంటుంది (మిల్లింగ్ సామర్థ్యం లోహ పదార్థాలలో 1/5 నుండి 1/3 మాత్రమే), మరియు సంక్లిష్ట వక్ర ఉపరితలాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి అయ్యే ఖర్చు ఎక్కువగా ఉంటుంది.
CNC పరికరాలపై ప్రభావం:
నిర్మాణాత్మక రూపకల్పన పరిమితులు: ప్రాసెసింగ్ ఇబ్బందులను నివారించడానికి, గ్రానైట్ భాగాలు సాధారణంగా సరళమైన రేఖాగణిత ఆకారాలలో (ప్లేట్లు, దీర్ఘచతురస్రాకార గైడ్ పట్టాలు వంటివి) రూపొందించబడతాయి, దీని వలన సంక్లిష్టమైన లోపలి కుహరాలు, తేలికైన గట్టిపడిన ప్లేట్లు మరియు లోహ పదార్థాలతో కాస్టింగ్/కటింగ్ ద్వారా సాధించగల ఇతర నిర్మాణాలు సాధించడం కష్టమవుతుంది. దీని వలన గ్రానైట్ బేస్ యొక్క బరువు తరచుగా చాలా పెద్దదిగా ఉంటుంది (అదే వాల్యూమ్ కోసం కాస్ట్ ఇనుము కంటే 10%-20% బరువుగా ఉంటుంది), ఇది పరికరాల మొత్తం భారాన్ని పెంచుతుంది మరియు అధిక-వేగ కదలిక సమయంలో డైనమిక్ ప్రతిస్పందన పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది.
అధిక నిర్వహణ మరియు భర్తీ ఖర్చులు: గ్రానైట్ భాగాలకు స్థానికంగా అరిగిపోయినప్పుడు లేదా నష్టం జరిగినప్పుడు, వెల్డింగ్ లేదా కటింగ్ వంటి పద్ధతుల ద్వారా వాటిని మరమ్మతు చేయడం కష్టం. సాధారణంగా, మొత్తం భాగాన్ని భర్తీ చేయాలి మరియు కొత్త భాగాలను తిరిగి గ్రౌండ్ చేసి ఖచ్చితత్వం కోసం క్రమాంకనం చేయాలి, ఫలితంగా ఎక్కువ సమయం డౌన్‌టైమ్ (ఒకే భర్తీకి 2-3 వారాలు పట్టవచ్చు) మరియు నిర్వహణ ఖర్చులలో గణనీయమైన పెరుగుదల ఉంటుంది.
III. సహజ అల్లికల అనిశ్చితి మరియు అంతర్గత లోపాలు
ప్రధాన లోపం: సహజ ఖనిజంగా, గ్రానైట్ అనియంత్రిత అంతర్గత పగుళ్లు, రంధ్రాలు లేదా ఖనిజ మలినాలను కలిగి ఉంటుంది మరియు వివిధ సిరల యొక్క పదార్థ ఏకరూపత చాలా తేడా ఉంటుంది (సాంద్రత హెచ్చుతగ్గులు ±5%, స్థితిస్థాపక మాడ్యులస్ హెచ్చుతగ్గులు ±8% చేరుకోవచ్చు).
CNC పరికరాలపై ప్రభావం:
ఖచ్చితత్వ స్థిరత్వ ప్రమాదం: కాంపోనెంట్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ ప్రాంతంలో అంతర్గత పగుళ్లు ఉంటే, దీర్ఘకాలిక ఉపయోగంలో, ఒత్తిడి కారణంగా పగుళ్లు విస్తరించవచ్చు, స్థానికంగా వైకల్యం ఏర్పడవచ్చు మరియు పరికరాల ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేయవచ్చు. ఉదాహరణకు, CNC గ్రైండింగ్ మెషిన్ యొక్క గ్రానైట్ గైడ్ పట్టాలు దాచిన గాలి రంధ్రాలను కలిగి ఉంటే, అవి అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ వైబ్రేషన్ కింద క్రమంగా కూలిపోవచ్చు, ఫలితంగా గైడ్ పట్టాల యొక్క అధిక సరళత లోపం ఏర్పడుతుంది.
బ్యాచ్ పనితీరులో తేడాలు: వివిధ బ్యాచ్‌ల నుండి గ్రానైట్ పదార్థాలు ఖనిజ కూర్పులో తేడాల కారణంగా ఉష్ణ విస్తరణ గుణకం మరియు డంపింగ్ పనితీరు వంటి కీలక సూచికలలో హెచ్చుతగ్గులను అనుభవించవచ్చు, ఇది పరికరాల ద్వారా బ్యాచ్ ఉత్పత్తి యొక్క స్థిరత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. బహుళ పరికరాల పరస్పర చర్య అవసరమయ్యే ఆటోమేటెడ్ ఉత్పత్తి లైన్ల కోసం, అటువంటి తేడాలు ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం యొక్క వ్యాప్తిలో పెరుగుదలకు దారితీయవచ్చు.
నాల్గవది, ఇది భారీగా ఉంటుంది, ఇది పరికరాల డైనమిక్ పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది.
ప్రధాన లోపం: గ్రానైట్ అధిక సాంద్రత (2.6-3.0g/cm³) కలిగి ఉంటుంది మరియు అదే పరిమాణంలో దాని బరువు కాస్ట్ ఇనుము కంటే దాదాపు 1.2 రెట్లు మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమం కంటే 2.5 రెట్లు ఎక్కువగా ఉంటుంది.
CNC పరికరాలపై ప్రభావం:
చలన ప్రతిస్పందన ఆలస్యం: హై-స్పీడ్ మ్యాచింగ్ సెంటర్‌లు లేదా ఫైవ్-యాక్సిస్ మెషీన్‌లలో, గ్రానైట్ బేస్ యొక్క పెద్ద ద్రవ్యరాశి లీనియర్ మోటార్/లీడ్ స్క్రూ యొక్క లోడ్ జడత్వాన్ని పెంచుతుంది, ఫలితంగా త్వరణం/తగ్గింపు సమయంలో డైనమిక్ ప్రతిస్పందన ఆలస్యం అవుతుంది (ఇది ప్రారంభ-స్టాప్ సమయాన్ని 5% నుండి 10% వరకు పెంచవచ్చు), ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.
పెరిగిన శక్తి వినియోగం: భారీ గ్రానైట్ భాగాలను నడపడానికి మరింత శక్తివంతమైన సర్వో మోటార్లు అవసరం, ఇది పరికరాల మొత్తం శక్తి వినియోగాన్ని పెంచుతుంది (వాస్తవ కొలతలు అదే పని పరిస్థితులలో, గ్రానైట్ బేస్ పరికరాల శక్తి వినియోగం కాస్ట్ ఐరన్ పరికరాల కంటే 8%-12% ఎక్కువగా ఉందని చూపిస్తుంది). దీర్ఘకాలిక ఉపయోగం ఉత్పత్తి ఖర్చులను పెంచుతుంది.
ఐదు, థర్మల్ షాక్‌ను తట్టుకునే సామర్థ్యం పరిమితం.
ప్రధాన లోపం: గ్రానైట్ ఉష్ణ విస్తరణ గుణకం తక్కువగా ఉన్నప్పటికీ, దాని ఉష్ణ వాహకత తక్కువగా ఉంటుంది (కేవలం 1.5-3.0W/(m · K) ఉష్ణ వాహకతతో, కాస్ట్ ఇనుము కంటే దాదాపు 1/10 వంతు), మరియు ఆకస్మిక స్థానిక ఉష్ణోగ్రత మార్పులు ఉష్ణ ఒత్తిడిని సృష్టించే అవకాశం ఉంది.
CNC పరికరాలపై ప్రభావం:
ప్రాసెసింగ్ ప్రాంతంలో ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాస సమస్య: కటింగ్ ద్రవం గ్రానైట్ వర్క్‌టేబుల్ యొక్క స్థానిక ప్రాంతాన్ని సాంద్రీకృతంగా క్షీణింపజేస్తే, అది ఈ ప్రాంతం మరియు చుట్టుపక్కల ప్రాంతం మధ్య ఉష్ణోగ్రత ప్రవణత (5-10℃ ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం వంటివి) కు కారణం కావచ్చు, దీని వలన చిన్న ఉష్ణ వైకల్యం (వైకల్యం మొత్తం 1-3μm చేరుకుంటుంది), ఇది ఖచ్చితత్వ ప్రాసెసింగ్ యొక్క ఖచ్చితత్వ స్థిరత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది (మైక్రాన్-స్థాయి గేర్ గ్రైండింగ్ వంటివి).
దీర్ఘకాలిక ఉష్ణ అలసట ప్రమాదం: తరచుగా స్టార్ట్-అప్‌లు మరియు షట్‌డౌన్‌లు లేదా పగలు మరియు రాత్రి మధ్య పెద్ద ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసాలు ఉన్న వర్క్‌షాప్ వాతావరణాలలో, గ్రానైట్ భాగాలు పదేపదే ఉష్ణ విస్తరణ మరియు సంకోచం కారణంగా మైక్రోక్రాక్‌లను అభివృద్ధి చేయవచ్చు, క్రమంగా నిర్మాణ దృఢత్వాన్ని బలహీనపరుస్తుంది.
పోస్ట్ సమయం: మే-24-2025