సెమీకండక్టర్ పరికరాలలో గ్రానైట్ భాగాల ప్రమాణాలు మరియు స్పెసిఫికేషన్లు ఏమిటి?

గ్రానైట్ భాగాలు వాటి అధిక స్థిరత్వం మరియు మన్నిక కారణంగా సెమీకండక్టర్ పరికరాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. సెమీకండక్టర్ తయారీ ప్రక్రియల ఖచ్చితత్వం మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్వహించడానికి అవి బాధ్యత వహిస్తాయి. అయితే, గ్రానైట్ భాగాల ప్రభావం మరియు విశ్వసనీయత వాటి రూపకల్పన, తయారీ మరియు సంస్థాపన సమయంలో సమర్థించబడే ప్రమాణాలు మరియు స్పెసిఫికేషన్లపై ఆధారపడి ఉంటాయి.

సెమీకండక్టర్ పరికరాలలో గ్రానైట్ భాగాలను ఉపయోగించేటప్పుడు పాటించాల్సిన కొన్ని ప్రమాణాలు మరియు లక్షణాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

1. పదార్థ సాంద్రత: గ్రానైట్ భాగాల తయారీలో ఉపయోగించే గ్రానైట్ పదార్థం యొక్క సాంద్రత సుమారు 2.65g/cm3 ఉండాలి. ఇది సహజ గ్రానైట్ పదార్థం యొక్క సాంద్రత, మరియు ఇది గ్రానైట్ భాగాల లక్షణాలలో స్థిరత్వం మరియు విశ్వసనీయతను నిర్ధారిస్తుంది.

2. ఫ్లాట్‌నెస్: సెమీకండక్టర్ పరికరాలలో ఉపయోగించే గ్రానైట్ భాగాలకు ఫ్లాట్‌నెస్ అత్యంత కీలకమైన స్పెసిఫికేషన్లలో ఒకటి. గ్రానైట్ ఉపరితలం యొక్క ఫ్లాట్‌నెస్ 0.001 mm/m2 కంటే తక్కువగా ఉండాలి. ఇది భాగం యొక్క ఉపరితలం ఫ్లాట్‌గా మరియు లెవెల్‌గా ఉండేలా చేస్తుంది, ఇది సెమీకండక్టర్ తయారీ ప్రక్రియలకు చాలా అవసరం.

3. సర్ఫేస్ ఫినిషింగ్: గ్రానైట్ భాగాల ఉపరితల ముగింపు అధిక నాణ్యతతో ఉండాలి, ఉపరితల కరుకుదనం 0.4µm కంటే తక్కువగా ఉండాలి. ఇది గ్రానైట్ భాగం యొక్క ఉపరితలం తక్కువ ఘర్షణ గుణకాన్ని కలిగి ఉందని నిర్ధారిస్తుంది, ఇది సెమీకండక్టర్ పరికరాల సజావుగా పనిచేయడానికి కీలకం.

4. థర్మల్ ఎక్స్‌పాన్షన్ కోఎఫీషియంట్: సెమీకండక్టర్ పరికరాలు వేర్వేరు ఉష్ణోగ్రతల వద్ద పనిచేస్తాయి మరియు గ్రానైట్ భాగాలు వైకల్యం లేకుండా ఉష్ణ హెచ్చుతగ్గులను తట్టుకోగలగాలి. సెమీకండక్టర్ పరికరాలలో ఉపయోగించే గ్రానైట్ యొక్క ఉష్ణ విస్తరణ గుణకం 2 x 10^-6 /°C కంటే తక్కువగా ఉండాలి.

5. డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్: గ్రానైట్ భాగాల పనితీరుకు డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్ చాలా కీలకం. అన్ని క్లిష్టమైన కొలతలకు గ్రానైట్ భాగాల డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్ ±0.1mm లోపల ఉండాలి.

6. కాఠిన్యం మరియు ధరించే నిరోధకత: సెమీకండక్టర్ పరికరాలలో ఉపయోగించే గ్రానైట్ భాగాలకు కాఠిన్యం మరియు ధరించే నిరోధకత ముఖ్యమైన లక్షణాలు. గ్రానైట్ మోహ్స్ స్కేల్ 6-7 కాఠిన్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది సెమీకండక్టర్ పరికరాల అనువర్తనాల్లో ఉపయోగించడానికి తగిన పదార్థంగా మారుతుంది.

7. ఇన్సులేషన్ పనితీరు: సెమీకండక్టర్ పరికరాలలో ఉపయోగించే గ్రానైట్ భాగాలు సున్నితమైన ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలకు నష్టం జరగకుండా నిరోధించడానికి అద్భుతమైన ఇన్సులేషన్ పనితీరును కలిగి ఉండాలి. విద్యుత్ నిరోధకత 10^9 Ω/cm కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి.

8. రసాయన నిరోధకత: గ్రానైట్ భాగాలు ఆమ్లాలు మరియు క్షారాలు వంటి సెమీకండక్టర్ తయారీ ప్రక్రియలలో ఉపయోగించే సాధారణ రసాయనాలకు నిరోధకతను కలిగి ఉండాలి.

ముగింపులో, సెమీకండక్టర్ పరికరాలలో ఉపయోగించే గ్రానైట్ భాగాల ప్రమాణాలు మరియు స్పెసిఫికేషన్లు, భాగాలు మరియు అవి ఉపయోగించే పరికరాలు రెండింటి యొక్క దీర్ఘాయువు మరియు విశ్వసనీయతను నిర్ధారించడానికి చాలా ముఖ్యమైనవి. భాగాలు అత్యున్నత నాణ్యతతో ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోవడానికి డిజైన్, తయారీ మరియు సంస్థాపన ప్రక్రియల సమయంలో పైన పేర్కొన్న మార్గదర్శకాలను ఖచ్చితంగా పాటించాలి. ఈ ప్రమాణాలు మరియు స్పెసిఫికేషన్లను అనుసరించడం ద్వారా, సెమీకండక్టర్ తయారీదారులు తమ పరికరాల పనితీరు ఉత్తమంగా ఉండేలా చూసుకోవచ్చు, దీనివల్ల ఉత్పాదకత మరియు లాభదాయకత పెరుగుతుంది.