భౌతిక లక్షణాలలో గ్రానైట్ ప్రెసిషన్ ప్లాట్‌ఫాం మరియు పాలరాయి ప్రెసిషన్ ప్లాట్‌ఫాం మధ్య నిర్దిష్ట తేడాలు ఏమిటి? ఈ తేడాలు వాటి వినియోగ దృశ్యాలు మరియు నిర్వహణ అవసరాలను ఎలా ప్రభావితం చేస్తాయి?

గ్రానైట్ ప్రెసిషన్ ప్లాట్‌ఫాం మరియు మార్బుల్ ప్రెసిషన్ ప్లాట్‌ఫాం: పదార్థ లక్షణాలలో తేడాలు, దృశ్యాలు మరియు నిర్వహణ అవసరాలను ఉపయోగించండి
ఖచ్చితమైన కొలత మరియు ప్రాసెసింగ్ రంగంలో, గ్రానైట్ ప్రెసిషన్ ప్లాట్‌ఫాం మరియు మార్బుల్ ప్రెసిషన్ ప్లాట్‌ఫాం ఎంతో అవసరం మరియు ముఖ్యమైన సాధనాలు. రెండూ పేరులో సమానంగా ఉన్నప్పటికీ, అవి భౌతిక లక్షణాలు, వినియోగ దృశ్యాలు మరియు నిర్వహణ అవసరాలలో గణనీయమైన తేడాలు కలిగి ఉన్నాయి.
పదార్థ లక్షణాలలో తేడాలు:
అన్నింటిలో మొదటిది, మెటీరియల్ కోణం నుండి, గ్రానైట్ ఇగ్నియస్ రాళ్ళకు చెందినది, ప్రధానంగా క్వార్ట్జ్, ఫెల్డ్‌స్పార్ మరియు మైకా మరియు ఇతర ఖనిజాలతో కూడి ఉంటుంది, ఇది వందల మిలియన్ల సంవత్సరాల భౌగోళిక ప్రక్రియల తర్వాత ఏర్పడింది, చాలా ఎక్కువ కాఠిన్యం మరియు దుస్తులు ప్రతిఘటనతో. దీని MOHS కాఠిన్యం సాధారణంగా 6-7 మధ్య ఉంటుంది, ఇది గ్రానైట్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌ను భారీ లోడ్ల క్రింద అధిక ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్వహించడానికి అనుమతిస్తుంది మరియు బాహ్య కారకాల ద్వారా కోతకు గురికాదు. దీనికి విరుద్ధంగా, పాలరాయి ఒక మెటామార్ఫిక్ రాక్, ఇది అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనం కింద సున్నపురాయి యొక్క పున ry స్థాపన ద్వారా ఏర్పడుతుంది, అయినప్పటికీ ఇది అదే అందమైన ఆకృతి మరియు మెరుపును కలిగి ఉంది, కానీ దాని కాఠిన్యం తక్కువగా ఉంటుంది, MOHS కాఠిన్యం సాధారణంగా 3-5 మధ్య ఉంటుంది, కాబట్టి ఇది ప్రభావం మరియు ధరించడానికి ఎక్కువ హాని కలిగిస్తుంది.
అదనంగా, గ్రానైట్ ప్లాట్‌ఫాం ఖచ్చితమైన నిర్మాణం, ఏకరీతి ఆకృతి మరియు మంచి స్థిరత్వం యొక్క లక్షణాలను కలిగి ఉంది. దీర్ఘకాలిక సహజ వృద్ధాప్యం తరువాత, గ్రానైట్ యొక్క అంతర్గత ఒత్తిడి పూర్తిగా కనుమరుగైంది, పదార్థం స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు ఉష్ణోగ్రత మార్పుల కారణంగా గణనీయమైన వైకల్యం లేదు. పాలరాయి కూడా ఒక నిర్దిష్ట స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉన్నప్పటికీ, దాని అధిక హైగ్రోస్కోపిసిటీ, అధిక తేమ వైకల్యం చేయడం సులభం, ఇది కొంతవరకు దాని ఉపయోగం యొక్క పరిధిని పరిమితం చేస్తుంది.
వినియోగ దృశ్యాలలో తేడాలు:
విభిన్న పదార్థ లక్షణాల కారణంగా, గ్రానైట్ ప్రెసిషన్ ప్లాట్‌ఫాం మరియు వినియోగ దృష్టాంతంలో పాలరాయి ఖచ్చితమైన వేదిక మధ్య స్పష్టమైన తేడాలు కూడా ఉన్నాయి. అధిక బలం, అధిక కాఠిన్యం మరియు అద్భుతమైన స్థిరత్వం కారణంగా, గ్రానైట్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌లు తరచుగా కొలత మరియు ప్రాసెసింగ్ పనులలో ఉపయోగించబడతాయి, ఇవి భారీ లోడ్లు మరియు అధిక ఖచ్చితత్వం అవసరమయ్యే, ఖచ్చితమైన యంత్ర సాధనాల బేస్ మరియు గైడ్ రైల్ వంటివి. పాలరాయి వేదిక, దాని అందమైన ఆకృతి మరియు మెరుపు కారణంగా, కళాకృతుల ప్రాసెసింగ్ మరియు ప్రదర్శన వంటి అందం కోసం కొన్ని అవసరాలు ఉన్న సందర్భాలకు మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది.
నిర్వహణ అవసరాలలో తేడాలు:
నిర్వహణ పరంగా, రెండింటి యొక్క విభిన్న భౌతిక లక్షణాల కారణంగా, దాని నిర్వహణ అవసరాలు కూడా భిన్నంగా ఉంటాయి. దుస్తులు నిరోధకత, తుప్పు నిరోధకత మరియు వైకల్యానికి అంత సులభం కాదు కాబట్టి గ్రానైట్ ప్లాట్‌ఫాం నిర్వహించడానికి చాలా సులభం. క్రమం తప్పకుండా ఉపరితలంపై దుమ్ము మరియు శిధిలాలను శుభ్రం చేసి శుభ్రంగా మరియు పొడిగా ఉంచండి. పాలరాయి వేదిక, దాని తేమ శోషణ కారణంగా, తేమ మరియు వైకల్యానికి ప్రత్యేక శ్రద్ధ వహించాల్సిన అవసరం ఉంది. అధిక తేమ ఉన్న వాతావరణంలో, పరిసర తేమను తగ్గించడానికి డీహ్యూమిడిఫైయర్‌ను ఉపయోగించడం వంటి తేమ-ప్రూఫ్ చర్యలు తీసుకోండి. అదే సమయంలో, పాలరాయి వేదికపై ప్రభావం మరియు గీతలు కూడా ఉపయోగం సమయంలో నివారించాలి, తద్వారా దాని కొలత ఖచ్చితత్వం మరియు సేవా జీవితాన్ని ప్రభావితం చేయకూడదు.
సారాంశంలో, భౌతిక లక్షణాలలో గ్రానైట్ ప్రెసిషన్ ప్లాట్‌ఫాం మరియు పాలరాయి ఖచ్చితమైన వేదిక మధ్య గణనీయమైన తేడాలు ఉన్నాయి, దృశ్యాలు మరియు నిర్వహణ అవసరాలను ఉపయోగిస్తాయి. ఈ తేడాలను అర్థం చేసుకోవడం వివిధ సందర్భాల అవసరాలను తీర్చడానికి ఈ ఖచ్చితమైన సాధనాలను బాగా ఎంచుకోవడానికి మరియు ఉపయోగించడానికి మాకు సహాయపడుతుంది.